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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属加工,特别涉及一种金属表面喷丸硬化方法。
技术介绍
1、喷丸是在高速运动的弹丸流喷射材料表面,反复击打使材料表层发生明显的塑性变形。最终在材料表面造成一层硬化层,可有效提高零部件疲劳寿命和应力腐蚀抗力。喷丸设备、弹丸介质以及喷丸工艺参数,通过三者恰当搭配,才能实现最佳的强化效果。
2、喷丸工艺中,对于形状不规则的零件进行喷丸时,如带有异型孔的零件,且异型孔朝上,异型孔内壁难以获得足够的喷丸强度和均匀的覆盖率,使得零件的机械强度和耐磨性达不到标准。
技术实现思路
1、针对现有技术中的上述不足,本专利技术提供了一种金属表面喷丸硬化方法,其目的是解决喷丸工艺中,对于形状不规则的零件进行喷丸时,如带有异型孔的零件,异型孔内壁难以获得足够的喷丸强度和均匀的覆盖率,使得零件的机械强度和耐磨性达不到标准等问题。
2、为了达到上述专利技术目的,本专利技术采用的技术方案为:
3、一种金属表面喷丸硬化方法,包括以下步骤:
4、s1:将辅助装置固定在喷丸机的喷枪上;
5、s2:将第一快插接头连接空气压缩机,将第二快插接头连接负压装置,并开启空气压缩机和负压装置;
6、s3:打开喷丸机,使喷丸机喷出喷丸,将喷丸口对准金属表面,将喷丸机喷出的喷丸进行导向后垂直吹向金属表面的侧壁,对金属表面槽的侧壁进行喷丸处理;
7、s4:喷丸过程中,转动喷头,改变喷丸位置,喷丸后,对金属表面内进行清理;
8、其
9、进一步的,所述固定组件包括与轴套旋转连接的螺杆,所述螺杆一端旋转连接有弧形夹板,所述螺杆远离弧形夹板的一端设有旋钮。
10、进一步的,所述轴套与喷头旋转连接。
11、进一步的,所述改向坡面与喷丸孔之间的角度大于135°。
12、进一步的,所述出气口与喷丸孔之间的角度为90°。
13、进一步的,所述进气管与出气口连通。
14、进一步的,所述进气管远离进气管的一端与第一快插接头连通。
15、进一步的,所述负压管远离吸丸口的一端与第二快插接头连通。
16、进一步的,所述第一快插接头与空气压缩机连通。
17、进一步的,所述第二快插接头与负压装置连通。
18、本专利技术的有益效果为:
19、本专利技术的一种金属表面喷丸硬化方法,该方法中使用的辅助装置,通过改向坡面中喷出的高速气体对喷丸的移动方向进行改变,使得喷丸以接近垂直的状态撞击异型孔的内壁,从而使得喷丸硬化的效果增强,通过负压装置将进入异型孔中的喷丸吸出盲孔,保证了异型孔内部的有效工作空间,使得喷丸能够正常进行,避免因喷丸的互相干扰导致的喷丸效率降低情况发生。
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1.一种金属表面喷丸硬化方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种金属表面喷丸硬化方法,其特征在于:所述固定组件包括与轴套(11)旋转连接的螺杆(12),所述螺杆(12)一端旋转连接有弧形夹板(13),所述螺杆(12)远离弧形夹板(13)的一端设有旋钮(14)。
3.根据权利要求2所述的一种金属表面喷丸硬化方法,其特征在于:所述轴套(11)与喷头(1)旋转连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属表面喷丸硬化方法,其特征在于:所述改向坡面(3)与喷丸孔(2)之间的角度大于135°。
5.根据权利要求1所述的一种金属表面喷丸硬化方法,其特征在于:所述出气口(6)与喷丸孔(2)之间的角度为90°。
6.根据权利要求1所述的一种金属表面喷丸硬化方法,其特征在于:所述进气管(7)与出气口(6)连通。
7.根据权利要求1所述的一种金属表面喷丸硬化方法,其特征在于:所述进气管(7)远离进气管(7)的一端与第一快插接头(8)连通。
8.根据权利要求1所述的一种金属表面喷丸硬化方法,其特征在于:
9.根据权利要求1所述的一种金属表面喷丸硬化方法,其特征在于:所述第一快插接头(8)与空气压缩机连通。
10.根据权利要求1所述的一种金属表面喷丸硬化方法,其特征在于:所述第二快插接头(9)与负压装置连通。
...【技术特征摘要】
1.一种金属表面喷丸硬化方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种金属表面喷丸硬化方法,其特征在于:所述固定组件包括与轴套(11)旋转连接的螺杆(12),所述螺杆(12)一端旋转连接有弧形夹板(13),所述螺杆(12)远离弧形夹板(13)的一端设有旋钮(14)。
3.根据权利要求2所述的一种金属表面喷丸硬化方法,其特征在于:所述轴套(11)与喷头(1)旋转连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属表面喷丸硬化方法,其特征在于:所述改向坡面(3)与喷丸孔(2)之间的角度大于135°。
5.根据权利要求1所述的一种金属表面喷丸硬化方法,其特征在于:所述出气口(6)与喷丸孔(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡长鸣,
申请(专利权)人:思必恩金属苏州有限公司,
类型:发明
国别省市:
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