System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种金属表面喷丸硬化方法技术_技高网

一种金属表面喷丸硬化方法技术

技术编号:42956395 阅读:12 留言:0更新日期:2024-10-11 16:14
本发明专利技术公开了一种金属表面喷丸硬化方法,包括以下步骤:将辅助装置固定在喷丸机的喷枪上;将第一快插接头连接空气压缩机,将第二快插接头连接负压装置,并开启空气压缩机和负压装置;打开喷丸机,使喷丸机喷出喷丸,将喷丸口对准金属表面,将喷丸机喷出的喷丸进行导向后垂直吹向金属表面的侧壁,对金属表面槽的侧壁进行喷丸处理;喷丸过程中,转动喷头,改变喷丸位置,喷丸后,对金属表面内进行清理。本发明专利技术的一种金属表面喷丸硬化方法,该方法中使用的辅助装置,通过改向坡面中喷出的高速气体对喷丸的移动方向进行改变,使得喷丸以接近垂直的状态撞击异型孔的内壁,从而使得喷丸硬化的效果增强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属加工,特别涉及一种金属表面喷丸硬化方法


技术介绍

1、喷丸是在高速运动的弹丸流喷射材料表面,反复击打使材料表层发生明显的塑性变形。最终在材料表面造成一层硬化层,可有效提高零部件疲劳寿命和应力腐蚀抗力。喷丸设备、弹丸介质以及喷丸工艺参数,通过三者恰当搭配,才能实现最佳的强化效果。

2、喷丸工艺中,对于形状不规则的零件进行喷丸时,如带有异型孔的零件,且异型孔朝上,异型孔内壁难以获得足够的喷丸强度和均匀的覆盖率,使得零件的机械强度和耐磨性达不到标准。


技术实现思路

1、针对现有技术中的上述不足,本专利技术提供了一种金属表面喷丸硬化方法,其目的是解决喷丸工艺中,对于形状不规则的零件进行喷丸时,如带有异型孔的零件,异型孔内壁难以获得足够的喷丸强度和均匀的覆盖率,使得零件的机械强度和耐磨性达不到标准等问题。

2、为了达到上述专利技术目的,本专利技术采用的技术方案为:

3、一种金属表面喷丸硬化方法,包括以下步骤:

4、s1:将辅助装置固定在喷丸机的喷枪上;

5、s2:将第一快插接头连接空气压缩机,将第二快插接头连接负压装置,并开启空气压缩机和负压装置;

6、s3:打开喷丸机,使喷丸机喷出喷丸,将喷丸口对准金属表面,将喷丸机喷出的喷丸进行导向后垂直吹向金属表面的侧壁,对金属表面槽的侧壁进行喷丸处理;

7、s4:喷丸过程中,转动喷头,改变喷丸位置,喷丸后,对金属表面内进行清理;

8、其中,s1、s2、s3和s4中使用的辅助装置的包括喷头,所述喷头上设有喷丸孔,所述喷丸孔顶部设有改向坡面,所述喷丸孔顶部设有喷丸口,所述喷头远离喷丸口的一侧设有吸丸口,所述改向坡面上设有个均匀分布的出气口,所述喷头上设有进气管,所述喷头上设有第一快插接头和第二快插接头,所述吸丸口上连接有负压管,所述喷头上设有轴套,所述轴套上设有固定组件。

9、进一步的,所述固定组件包括与轴套旋转连接的螺杆,所述螺杆一端旋转连接有弧形夹板,所述螺杆远离弧形夹板的一端设有旋钮。

10、进一步的,所述轴套与喷头旋转连接。

11、进一步的,所述改向坡面与喷丸孔之间的角度大于135°。

12、进一步的,所述出气口与喷丸孔之间的角度为90°。

13、进一步的,所述进气管与出气口连通。

14、进一步的,所述进气管远离进气管的一端与第一快插接头连通。

15、进一步的,所述负压管远离吸丸口的一端与第二快插接头连通。

16、进一步的,所述第一快插接头与空气压缩机连通。

17、进一步的,所述第二快插接头与负压装置连通。

18、本专利技术的有益效果为:

19、本专利技术的一种金属表面喷丸硬化方法,该方法中使用的辅助装置,通过改向坡面中喷出的高速气体对喷丸的移动方向进行改变,使得喷丸以接近垂直的状态撞击异型孔的内壁,从而使得喷丸硬化的效果增强,通过负压装置将进入异型孔中的喷丸吸出盲孔,保证了异型孔内部的有效工作空间,使得喷丸能够正常进行,避免因喷丸的互相干扰导致的喷丸效率降低情况发生。

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【技术保护点】

1.一种金属表面喷丸硬化方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种金属表面喷丸硬化方法,其特征在于:所述固定组件包括与轴套(11)旋转连接的螺杆(12),所述螺杆(12)一端旋转连接有弧形夹板(13),所述螺杆(12)远离弧形夹板(13)的一端设有旋钮(14)。

3.根据权利要求2所述的一种金属表面喷丸硬化方法,其特征在于:所述轴套(11)与喷头(1)旋转连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属表面喷丸硬化方法,其特征在于:所述改向坡面(3)与喷丸孔(2)之间的角度大于135°。

5.根据权利要求1所述的一种金属表面喷丸硬化方法,其特征在于:所述出气口(6)与喷丸孔(2)之间的角度为90°。

6.根据权利要求1所述的一种金属表面喷丸硬化方法,其特征在于:所述进气管(7)与出气口(6)连通。

7.根据权利要求1所述的一种金属表面喷丸硬化方法,其特征在于:所述进气管(7)远离进气管(7)的一端与第一快插接头(8)连通。

8.根据权利要求1所述的一种金属表面喷丸硬化方法,其特征在于:所述负压管(10)远离吸丸口(5)的一端与第二快插接头(9)连通。

9.根据权利要求1所述的一种金属表面喷丸硬化方法,其特征在于:所述第一快插接头(8)与空气压缩机连通。

10.根据权利要求1所述的一种金属表面喷丸硬化方法,其特征在于:所述第二快插接头(9)与负压装置连通。

...

【技术特征摘要】

1.一种金属表面喷丸硬化方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种金属表面喷丸硬化方法,其特征在于:所述固定组件包括与轴套(11)旋转连接的螺杆(12),所述螺杆(12)一端旋转连接有弧形夹板(13),所述螺杆(12)远离弧形夹板(13)的一端设有旋钮(14)。

3.根据权利要求2所述的一种金属表面喷丸硬化方法,其特征在于:所述轴套(11)与喷头(1)旋转连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属表面喷丸硬化方法,其特征在于:所述改向坡面(3)与喷丸孔(2)之间的角度大于135°。

5.根据权利要求1所述的一种金属表面喷丸硬化方法,其特征在于:所述出气口(6)与喷丸孔(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡长鸣
申请(专利权)人:思必恩金属苏州有限公司
类型:发明
国别省市:

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