【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电厂，具体为一种电厂水溶纸型焊接保护气室技术使用管理方法。
技术介绍
1、在电厂不锈钢及中、高合金钢材质部件的焊接过程中，为防止焊接背部氧化，保证焊接质量，通常采用氩气或其他气体进行背部保护。水溶纸作为一种临时性的隔离材料，在焊接保护气室中扮演着重要角色。然而，水溶纸的不当使用可能导致系统堵塞、设备损坏等风险。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种电厂水溶纸型焊接保护气室技术的使用管理方法，确保焊接过程的顺利进行，同时降低潜在风险。
2、为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种电厂水溶纸型焊接保护气室技术使用管理方法，包括以下具体步骤：
4、一、水溶纸作用
5、(1)建立气室，焊接背部保护
6、不锈钢及中、高合金钢材质部件焊接时，为确保焊接质量，利用氩气或其他气体隔离空气进行背部保护，防止氧化；采用水溶纸与水溶胶带或水溶胶水组合，贴在待焊部位两侧的内壁位置，建立局部保护环境，避免焊接过程产生缺陷，导致焊缝力学性能和耐蚀性下降；
7、(2)异物引入风险
8、不锈钢、中高合金钢材质多用于核电厂重要系统，水溶纸使用管理不当会损坏主泵轴封，堵塞喷淋泵入口、过滤器滤芯和取压小管线。如进入主一回路，或导致混浊降质，影响反应堆堆芯性能安全。
9、(3)异物排出
10、为避免水溶纸未完全溶解形成异物堵塞系统，阻碍发挥正常功能，无损检测合格后应对接头区域水
11、二、水溶纸技术性能
12、(1)水溶纸、水溶胶水、水溶胶带技术条件应满足以下要求，或遵守标准、设计文件更严格规定：
13、1)卤素离子、硫离子含量小于0.10％；
14、2)具有良好的水溶性，溶解后残留物易于冲洗；
15、3)具有良好的气密性，无明显透光的孔洞；
16、(2)用于核电站现场的每批水溶纸产品应附有质量证明文件及有害元素分析报告；
17、(3)每卷水溶纸在首次使用前应进行水溶性试验，验证是否符合技术要求；
18、三、先决条件确认
19、(1)公称直径≤1.5"的小管禁止在线维修和工程改造时使用水溶纸建立保护气室；
20、(2)水溶纸不能整体取出时，只能用于管线焊接的最后一道焊缝；
21、(3)待焊部件装配前，应将用于形成氩气室的水溶纸按照本文件要求粘贴在部件内；
22、(4)水溶纸气室装拆过程中不得对不锈钢材质造成任何污染；
23、(5)不得因装气室而造成管壁内部的任何损坏；
24、(6)有条件时焊接前应对保护气室完整性检查确认；
25、(7)可在除盐水、水蒸气的介质系统中使用；
26、(8)在含硼水系统中，采取如下措施中的一种以消除水溶纸带来的不利影响：
27、1)焊后取出水溶纸；
28、2)焊后冲洗管道；
29、3)使用70-90℃的水加速溶解水溶纸；
30、4)以上措施均无法实施，分析评价水溶纸附带的不利影响是否可接受；
31、(9)如在海水系统中使用，采取如下措施中的一种以消除水溶纸的不利影响：
32、1)焊后取出水溶纸；
33、2)焊后冲洗管道；
34、3)使用70-90℃的水加速溶解水溶纸；
35、(10)原则上不可在气、油介质、碱性介质、化学取样系统中使用；确需使用，应采取措施消除水溶纸的不利影响：
36、1)焊后取出水溶纸；
37、2)焊后冲洗管道；
38、3)使用70-90℃的水加速溶解水溶纸；
39、(11)检查管道内无残水、冷凝水、水汽等可破坏水溶纸完整性的因素，有则消除；
40、四、水溶纸使用
41、(1)焊接过程水溶纸使用应遵守国家和行业的安全、环保规定和其他专项规定；
42、(2)加强水溶纸使用管控，工作负责人使用“水溶纸使用管控单”完成水溶纸领取、使用记录，存档备查，确保水溶纸使用的可追溯性；
43、(3)宜在现场工作文件中增加质量控制点，检查水溶纸安装，确保水溶纸规范使用；
44、(4)运行前不进行水冲洗的管道系统不得使用水溶纸型气室；
45、(5)点焊缝作为最终焊缝的一部分时，点焊时也应进行背部保护；
46、(6)焊接前，相关人员应经过培训，进行水溶纸溶解性试验，使用卤素离子、硫离子含量符合技术要求的水溶胶带或水溶胶水进行粘贴；进行焊接温度场模拟试验，试件规格、材质、摆放位置、焊接参数与待焊件相同，获取水溶纸贴合部位距离焊缝中心的安全长度，确定水溶纸在焊接期间未破损、硬化、碳化；
47、1)测定粘贴在模拟试件上的水溶纸开始变黄时的工件最低温度t1；
48、2)测量水溶纸粘贴处距离焊缝中心的最小长度l1；
49、3)l1处的水溶纸5min内完全溶解，不留残渣。
50、(7)介质为水的管道内使用水溶纸前，应核实管道内部隔离情况，确认水溶纸不被用于系统隔离水；
51、(8)高温导致水溶纸烤焦、结渣，而不完全溶解。使用时应符合水溶纸使用技术要求和规定,通过焊接层间温度控制及辅助手段，保证其与焊缝中心之间一定的距离，控制粘贴部位l≥l1,控制与水溶纸贴合部位的管道温度t≤t1，温度以在金属外壁上直接测量+10℃为宜，当焊接道间温度≤150℃，无焊前预热和焊后热处理时，l1≥240mm，t1≤110℃；
52、(9)焊接位置有预热、后热和焊后热处理工作，或者现场条件不能满足l≥l1，满足t≤t1时，粘贴位置可适度调整，焊接时需持续测量水溶纸粘贴处的金属表面温度；
53、(10)保护气室安装方法：
54、1)漏斗式安装法宜用于公称直径≤4"管道保护气室的建立，公称直径≤1.5"管道采取全管充气进行保护，不宜使用水溶纸；
55、根据内径将水溶纸折叠为漏斗状，漏斗直径略大于管道内径，折叠部分用水溶胶粘贴，整体不起皱装入待焊部件内；
56、2)碗式安装法适用于所有管径保护气室的建立，公称直径＞4"的管道可使用碗式安装法建立气室，碗边缘水溶纸有压叠区域，该处水溶纸溶化速度略慢于其他部位；
57、根据部件内径裁剪水溶纸，水溶纸内径超出部件内径10-60mm，做成碗状整体装入待焊部件内；
58、3)柱式安装法适用于所有管径保护气室的建立，公称直径＞4"的管道宜使用碗式安装法建立保护气室；
59、根据部件内径裁剪水溶纸成圆面部分和褶边部分，水溶纸内径超出部件内径10-60mm，褶边部分弯折90°放入部件内，；
60、(11)水溶纸折叠、粘贴：
61、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电厂水溶纸型焊接保护气室技术使用管理方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
【技术特征摘要】
1.一种电厂水溶纸型焊接保护气室技术使用...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘光杰，张顺，杨军伟，陈东旭，陈帅，刘奇威，
申请(专利权)人：刘光杰，
类型：发明
国别省市：
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