【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及食用油生产，具体地说就是一种植物油精炼工艺用离心脱胶装置。
技术介绍
1、食用油的毛油其组成主要是甘油三脂肪酸酯，这是在成品油生产过程中作为中性油获得和利用的部份，大约为95％，余下的非甘油三酸酯部份包括不同数量的杂质：游离脂肪酸；“胶质”(非脂类物)；磷脂(磷化物)；生育酚；色素；固醇；粕粉；氧化物；蜡；水分和油泥，在这些杂质中，要尽量去除游离脂肪酸和磷脂。进厂的原料毛油通过化验分析确定毛油是否含胶，含胶的毛油需要脱除油中胶体杂质，这个工艺过程称为脱胶。
2、脱胶的方法有水化法、加热法、加酸法和吸附法等，而目前大多采用水化法脱胶，其基本原理是利用磷脂等类脂物分子中含有的亲水基，将一定数量的热水或稀的酸、碱、盐及其他电解质水溶液加到油脂中，使胶体杂质吸水膨胀并凝聚，其相对密度增大，从油中沉降析出再通过离心分离从而与油脂分离的一种精炼方法，沉淀出来的胶质称为油脚；
3、而水化脱胶的工艺流程中，沉淀时间较长，并且毛油水化脱胶用的碟式离心机中其筋条均采用直线型结构，不利于改善物料旋转后的滞后性，导致筋条、中性孔附近物料分布不均的现象，进而影响碟式离心机的分离性能，致使油品内仍然残存较多的油脚，导致影响后续的食用油油品质量。
4、因此，本申请提供一种植物油精炼工艺用离心脱胶装置，解决现有技术中植物油精炼过程中沉淀时间较长，离心机的离心分离效率较低的问题，提高植物油的离心脱胶效率。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术提供了一种植物油
2、本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种植物油精炼工艺用离心脱胶装置，包括脱胶桶，用于对植物油进行离心处理，所述脱胶桶的内部设有旋涡状的分隔板，所述分隔板的外部活动设置有清理层，所述清理层为环形包覆于分隔板的外部，清理层能够沿分隔板的长度方向移动，所述脱胶桶的内壁设有清理刮板，所述清理刮板与清理层的外圈外侧相邻设置；
3、驱动部分，包括离心电机，所述离心电机用于驱动脱胶桶转动。
4、作为优化，所述分隔板的两端为圆弧端，所述脱胶桶的内壁设有导料圆弧，分隔板的外端位于导料圆弧的内侧，所述导料圆弧的开口朝向清理刮板设置；
5、所述导料圆弧远离清理刮板的一端连接有辅助滤板，所述辅助滤板位于分隔板的相邻间隔之间。
6、作为优化，所述分隔板的侧面设有连接槽，所述清理层的内圈固定有连接筋，所述连接筋活动设置于连接槽的内部；
7、所述分隔板的内部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述连接筋的内圈啮合连接。
8、作为优化，所述分隔板与所述脱胶桶同轴心设置，所述脱胶桶的顶部设有顶盖，顶盖的轴心方向连接有进料管，所述顶盖连接有第一排油管，所述脱胶桶的底部连接有第二排油管，所述第一排油管和第二排油管上下相对设置；
9、所述第一排油管和第二排油管的轴心位于导料圆弧远离清理刮板的一侧。
10、作为优化，所述脱胶桶底面连接有排胶管，所述排胶管位于所述清理刮板与所述导料圆弧之间。
11、作为优化，所述脱胶桶的下侧设有导向座，所述离心电机与所述导向座固定连接，所述导向座的上部开设有圆弧形的导向槽，所述脱胶桶的底部设有导向架，导向架与所述导向槽滑动连接。
12、作为优化，所述连接筋的数量不小于2，多个所述连接筋水平平行设置。
13、本方案一种植物油精炼工艺用离心脱胶装置，具有以下有益之处：
14、本申请的脱胶桶内部设置旋涡状分隔板，能够减小植物油精炼过程的离心分离路径，缩短离心分离时间，并且在离心过程中，清理层能够沿分隔层进行移动，通过清理刮板对清理层外部的胶体杂质进行刮除，植物油经脱胶桶的顶部分离，杂质经脱胶桶的底部排出，实现胶体杂质与植物油的高效分离。
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1.一种植物油精炼工艺用离心脱胶装置，其特征在于：包括脱胶桶(1)，用于对植物油进行离心处理，所述脱胶桶(1)的内部设有旋涡状的分隔板(2)，所述分隔板(2)的外部活动设置有清理层(3)，所述清理层(3)为环形包覆于分隔板(2)的外部，清理层(3)能够沿分隔板(2)的长度方向移动，所述脱胶桶(1)的内壁设有清理刮板(4)，所述清理刮板(4)与清理层(3)的外圈外侧相邻设置；
2.根据权利要求1所述的一种植物油精炼工艺用离心脱胶装置，其特征在于：所述分隔板(2)的两端为圆弧端(6)，所述脱胶桶(1)的内壁设有导料圆弧(7)，分隔板(2)的外端位于导料圆弧(7)的内侧，所述导料圆弧(7)的开口朝向清理刮板(4)设置；
3.根据权利要求1所述的一种植物油精炼工艺用离心脱胶装置，其特征在于：所述分隔板(2)的侧面设有连接槽(9)，所述清理层(3)的内圈固定有连接筋(10)，所述连接筋(10)活动设置于连接槽(9)的内部；
4.根据权利要求2所述的一种植物油精炼工艺用离心脱胶装置，其特征在于：所述分隔板(2)与所述脱胶桶(1)同轴心设置，所述脱胶桶(1)
5.根据权利要求2所述的一种植物油精炼工艺用离心脱胶装置，其特征在于：所述脱胶桶(1)底面连接有排胶管(16)，所述排胶管(16)位于所述清理刮板(4)与所述导料圆弧(7)之间。
6.根据权利要求1所述的一种植物油精炼工艺用离心脱胶装置，其特征在于：所述脱胶桶(1)的下侧设有导向座(17)，所述离心电机(5)与所述导向座(17)固定连接，所述导向座(17)的上部开设有圆弧形的导向槽，所述脱胶桶(1)的底部设有导向架(18)，导向架(18)与所述导向槽滑动连接。
7.根据权利要求3所述的一种植物油精炼工艺用离心脱胶装置，其特征在于：所述连接筋(10)的数量不小于2，多个所述连接筋(10)水平平行设置。
...【技术特征摘要】
1.一种植物油精炼工艺用离心脱胶装置，其特征在于：包括脱胶桶(1)，用于对植物油进行离心处理，所述脱胶桶(1)的内部设有旋涡状的分隔板(2)，所述分隔板(2)的外部活动设置有清理层(3)，所述清理层(3)为环形包覆于分隔板(2)的外部，清理层(3)能够沿分隔板(2)的长度方向移动，所述脱胶桶(1)的内壁设有清理刮板(4)，所述清理刮板(4)与清理层(3)的外圈外侧相邻设置；
2.根据权利要求1所述的一种植物油精炼工艺用离心脱胶装置，其特征在于：所述分隔板(2)的两端为圆弧端(6)，所述脱胶桶(1)的内壁设有导料圆弧(7)，分隔板(2)的外端位于导料圆弧(7)的内侧，所述导料圆弧(7)的开口朝向清理刮板(4)设置；
3.根据权利要求1所述的一种植物油精炼工艺用离心脱胶装置，其特征在于：所述分隔板(2)的侧面设有连接槽(9)，所述清理层(3)的内圈固定有连接筋(10)，所述连接筋(10)活动设置于连接槽(9)的内部；
4.根据权利要求2所述的一种植物油精炼工艺用离心脱胶装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙淑华，王少振，杜君，邢建斌，袁亮，韩鹏，
申请(专利权)人：山东西王食品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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