【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接技术，尤其涉及一种用于插座的导电金属片焊接装置。
技术介绍
1、在插座组装过程中，需要对导电金属片与电线之间进行焊接，但是对于多插孔的插座来说，便需要多个导电金属片通过电线进行串联，保证每个插孔插入插头后能够通电。
2、然而现有技术中插座的导电金属片焊接依靠人工手动抓取焊接、且焊接时通过手持焊枪逐一对多个焊点处理进行焊接；由于手工操作存在定位精度不高、焊接质量不稳定、且效率较低、人工成本高等问题，无法满足现代生产的技术要求。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术存在的缺陷，本专利技术提出了一种用于插座的导电金属片焊接装置。
2、本专利技术的技术方案是这样实现的：
3、一种用于插座的导电金属片焊接装置，其特征在于，包括：
4、焊接座，所述焊接座上设有一安装板，所述安装板上设有气缸，所述安装板与焊接座之间形成焊接区域，所述焊接座上设有焊接台面，所述气缸的下端设有推动板，所述推动板的下端设有多处第一焊接杆，
5、设置在焊接区域中且位于焊接台面上的保持工装，所述保持工装中包括：
6、底座，所述底座底部设有一安装槽，所述安装槽中设有焊接板，所述底座上还设有对称设置的定位槽以及多处对称设置的焊接槽，
7、设置在底座上的定位座，所述定位座的下端设有延伸部，所述延伸部置于定位槽内，所述定位座的中间形成安装区域，所述安装区域的上端开口，所述定位区域内设有一条形槽，所述条形槽的两侧设有对称的支撑块和
8、设置在贯穿孔内的第二焊接杆，所述第二焊接杆的下端设置在焊接槽内，所述第二焊接杆上设有一支撑端，所述支撑端与第二焊接杆垂直设置，
9、设置在安装区域内的活动组件，所述活动组件内设有推动座和推动件，所述推动座设置在条形槽内，所述推动件设置在推动座的上端，且位于支撑块上，推动座受力时，保持推动座将推动件往上推动发生形变，推动两侧的挤压件往夹持区域内形变，
10、以及设置在活动组件上方的保持组件，所述保持组件中设有保持座和滑动件，所述保持座上设有多处支撑件，所述支撑件置于推动件的上端，所述支撑件上设有容纳第二焊接杆的容纳槽和用于定位导电金属片的定位块，所述支撑件上还设有限位盘，所述限位盘上设有上设有一旋转轴，所述旋转轴上设有齿轮，所述滑动件的两侧设有与齿轮配合的齿牙。
11、在本专利技术中，所述挤压件由弹性臂和挤压端组成，所述挤压端上设有竖向面和倾斜面，所述竖向面保持与推动件接触。
12、在本专利技术中，所述推动端上设有多处球面凸起，所述球面凸起设置在夹持区域内。
13、在本专利技术中，所述推动座由推动块、连接部和限位板组成，所述推动块的宽度与条形槽的宽度配合，所述限位板的宽度大于条形槽的宽度。
14、在本专利技术中，所述支撑件的两端形成承载部，所述承载部的下端设有第一限位凸起和第二限位凸起，所述第一限位凸起和第二限位凸起之间形成槽口。
15、在本专利技术中，所述推动件由对称设置的推动段以及设置在推动段中间的形变段组成，所述形变段由水平段和弧形段组成，所述推动段与弧形段连接，所述推动段设置在支撑块和第一限位凸起之间，所述弧形段的上端置于槽口内，所述第二限位凸起上设有与弧形段配合的弧形面。
16、在本专利技术中，所述水平段上设有定位柱，所述定位柱上套有弹簧，所述弹簧的上端与保持座的底部面接触，下端置于水平段上。
17、在本专利技术中，所述支撑件上设有一弧形槽，所述旋转轴设置在弧形槽的中心，所述限位盘与旋转轴之间处于偏心设置。
18、在本专利技术中，所述定位块上设有第一容纳口，所述限位盘上设有第二容纳口，所述第一焊接杆下移置于第一容纳口和第二容纳口内。
19、在本专利技术中，所述滑动件上设有滑动槽，所述滑动槽内设有一螺栓，所述保持座上设有与螺栓配合的螺纹孔，所述螺栓穿过滑动槽置于螺纹孔内。
20、实施本专利技术的这种用于插座的导电金属片焊接装置，具有以下有益效果：该用于插座的导电金属片焊接装置结构紧凑，设计巧妙，采用多处焊接工位一体化，实现不同插孔的插座的导电金属片一次性统一焊接，不仅焊接精度高，还可以保证电线与导电金属片之间的精度问题，焊接质量稳定，有效的提高焊接效率以及降低人工成本。
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1.一种用于插座的导电金属片焊接装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于插座的导电金属片焊接装置，其特征在于，所述挤压件由弹性臂和挤压端组成，所述挤压端上设有竖向面和倾斜面，所述竖向面保持与推动件接触。
3.根据权利要求2所述的用于插座的导电金属片焊接装置，其特征在于，所述推动端上设有多处球面凸起，所述球面凸起设置在夹持区域内。
4.根据权利要求1所述的用于插座的导电金属片焊接装置，其特征在于，所述推动座由推动块、连接部和限位板组成，所述推动块的宽度与条形槽的宽度配合，所述限位板的宽度大于条形槽的宽度。
5.根据权利要求4所述的用于插座的导电金属片焊接装置，其特征在于，所述支撑件的两端形成承载部，所述承载部的下端设有第一限位凸起和第二限位凸起，所述第一限位凸起和第二限位凸起之间形成槽口。
6.根据权利要求5所述的用于插座的导电金属片焊接装置，其特征在于，所述推动件由对称设置的推动段以及设置在推动段中间的形变段组成，所述形变段由水平段和弧形段组成，所述推动段与弧形段连接，所述推动段设置在支撑块和第一限位凸起之
7.根据权利要求6所述的用于插座的导电金属片焊接装置，其特征在于，所述水平段上设有定位柱，所述定位柱上套有弹簧，所述弹簧的上端与保持座的底部面接触，下端置于水平段上。
8.根据权利要求1所述的用于插座的导电金属片焊接装置，其特征在于，所述支撑件上设有一弧形槽，所述旋转轴设置在弧形槽的中心，所述限位盘与旋转轴之间处于偏心设置。
9.根据权利要求1所述的用于插座的导电金属片焊接装置，其特征在于，所述定位块上设有第一容纳口，所述限位盘上设有第二容纳口，所述第一焊接杆下移置于第一容纳口和第二容纳口内。
10.根据权利要求1所述的用于插座的导电金属片焊接装置，其特征在于，所述滑动件上设有滑动槽，所述滑动槽内设有一螺栓，所述保持座上设有与螺栓配合的螺纹孔，所述螺栓穿过滑动槽置于螺纹孔内。
...【技术特征摘要】
1.一种用于插座的导电金属片焊接装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于插座的导电金属片焊接装置，其特征在于，所述挤压件由弹性臂和挤压端组成，所述挤压端上设有竖向面和倾斜面，所述竖向面保持与推动件接触。
3.根据权利要求2所述的用于插座的导电金属片焊接装置，其特征在于，所述推动端上设有多处球面凸起，所述球面凸起设置在夹持区域内。
4.根据权利要求1所述的用于插座的导电金属片焊接装置，其特征在于，所述推动座由推动块、连接部和限位板组成，所述推动块的宽度与条形槽的宽度配合，所述限位板的宽度大于条形槽的宽度。
5.根据权利要求4所述的用于插座的导电金属片焊接装置，其特征在于，所述支撑件的两端形成承载部，所述承载部的下端设有第一限位凸起和第二限位凸起，所述第一限位凸起和第二限位凸起之间形成槽口。
6.根据权利要求5所述的用于插座的导电金属片焊接装置，其特征在于，所述推动件由对称设置的推动段以及设置在推动段中间的形变段组成，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周方豪，
申请(专利权)人：宁波多全电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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