【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及植物油提取制备，尤其涉及一种山桐子果实油脂的提取精炼方法。
技术介绍
1、山桐子属大风子科植物，是落叶乔木，又被称为油葡萄、水冬瓜、椅桐等，是油材两用的树种。山桐子常被称为“树上的油库”，其果肉的重量占总重的62.3％，种子的重量占总重的36.7％。有研究表明，山桐子果实的含油率为36.71％，山桐子中脂肪酸以油酸、亚油酸等为主要成分，其油不饱和脂肪酸的含量达到68％～75％，种子油中亚油酸的含量高达78％。山桐子油的亚油酸含量显著高于橄榄油、花生油、菜籽油、芝麻油、红花油等，其具有降低血脂、软化血管等优秀的保健作用，还具有良好的免疫能力和抗氧化能力，除此之外，山桐子中还含有非常丰富的天然活性物质，其中以甾醇、生育酚的同系物为主要成份，β-谷甾醇的含量达到了28.15％。因此，基于山桐子的优异效果，可以将山桐子应用于医药、工业用油、肥料、化妆品等行业。
2、山桐子中有较大部分的脂肪酸是结合态的，由于山桐子中脂肪酸的这种特性，采用压榨法和有机溶液浸提法提取山桐子油存在一定问题。普通压榨法无法使山桐子细胞壁完全破除，将脂肪酸释放出来；有机溶液浸提法容易产生有机试剂残留，从而影响山桐子油的品质。因此，本专利技术尝试采用水酶法提取山桐子油，解决传统的山桐子油制备方法存在的提取率低、溶剂残留量大的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种山桐子果实油脂的提取精炼方法，该方法能够将山桐子果实中的油脂提炼出来，并且对毛油进行精炼，得到的山桐子一级精炼油质
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
3、本专利技术提供了一种山桐子果实油脂的提取精炼方法，其特征在于，包括如下步骤：
4、(1)将山桐子果实烘干、粉碎，得到山桐子果实粉末；
5、(2)将所述山桐子果实粉末与水混合，加入酶进行酶解，酶解完成后固液分离，得到上清油和乳液层；
6、(3)对所述乳液层进行破乳、固液分离，将上层油层与所述上清油合并，得到山桐子毛油；
7、(4)对所述山桐子毛油依次进行脱胶、脱酸、脱色、脱臭处理，得到山桐子一级精炼油。
8、优选的，步骤(2)中所述山桐子果实粉末与水的料液比为1g：4.5～5.5ml，混合后调节ph为4～5；
9、所述酶为果胶酶，酶活力为50u/mg，添加量为2～3％；所述酶解的时间为4～5h，温度为40～60℃。
10、优选的，步骤(3)中所述破乳是对乳液层进行超声处理0.4～0.6h，所述超声的功率为110～130w。
11、优选的，步骤(2)和(3)中所述固液分离的方式是离心，所述离心的转速为4000～5000r/min，时间为15～25min。
12、优选的，步骤(4)中所述脱胶是向45～50℃的山桐子毛油中加入85～95℃的水，再加入脱胶剂反应30～40min，固液分离，取上清油，得到山桐子脱胶油；
13、所述水的添加量是山桐子毛油质量的8～12％；
14、所述脱胶剂由0.12～0.13mol/l的edta-2na溶液和0.05～0.07mol/l的sds按照体积比1.5～2.5:0.8～1.2混合得到；
15、所述固液分离的方式为离心，所述离心的转速为7500～8500rpm，时间为5～15min；
16、所述脱胶采用脱胶釜，所述脱胶釜内置搅拌装置，通过搅拌装置对引入的山桐子毛油和脱胶剂进行混合搅拌。
17、优选的，步骤(4)中所述脱酸是向35～45℃的山桐子脱胶油中加入氢氧化钠溶液，反应35～45min，静置、固液分离，取上清油进行水洗、脱水，得到山桐子脱酸油；
18、所述氢氧化钠溶液的浓度为0.10～0.20g/ml，添加量为山桐子脱胶油质量的8～12％；所述氢氧化钠溶液加入后，再加入山桐子脱胶油质量0.20～0.30％的超量碱；所述超量碱仍采用浓度为0.10～0.20g/ml的氢氧化钠溶液；
19、所述固液分离的方式为离心，所述离心的转速为4500～5000r/min，时间为15～25min；
20、所述水洗是添加山桐子脱胶油质量15～20％的温度为55～65℃的水，反应1h；所述脱水在真空下进行，真空度为0.08～0.09mpa，时间为3～4h；
21、所述水洗在清洗釜中进行，所述清洗釜内置有加热装置和搅拌装置，通过加热装置保持油温和水温，通过搅拌装置使油和热水充分混匀；
22、所述脱水在蒸汽罐中进行，将山桐子油中的水分蒸发出来，得到高品质的山桐子脱酸油。
23、优选的，步骤(4)中所述脱色是向85～95℃的山桐子脱酸油中加入活性白土，加热反应0.5～1h，冷却至65～75℃过滤，得到山桐子脱色油；
24、所述活性白土的添加量为山桐子脱酸油质量的8～12％；
25、优选的，步骤(4)中所述脱臭是向山桐子脱色油中加入脱臭剂，在20～30℃下反应15～25min后除去脱臭剂，反复2～3次，真空浓缩1.5～2.5h，得到山桐子脱臭油，即为山桐子一级精炼油；
26、所述脱臭剂由无水甲醇和无水乙醇组成，两者质量比为0.5～1.5：0.5～1.5，添加量为山桐子脱色油质量的1.5～2.5倍，所述除去脱臭剂是采用加热蒸发的方式，所述加热温度为45～55℃。
27、本专利技术具有以下有益效果：
28、本专利技术将水酶法应用于山桐子果实油脂的提取，释放了较大部分结合态的脂肪酸，有效减少了山桐子毛油中的杂质，如山桐子渣等，提高了山桐子毛油的流动性。本专利技术还对山桐子毛油进行精炼，依次进行脱胶、脱酸、脱色、脱臭处理，精炼过程中温度较低，处理条件温和，避免长时间的高温处理，能够更好的保留山桐子油的营养价值，减少山桐子油中角鲨烯、维生素e等天然脂质的氧化损失，延缓山桐子油中亚油酸向油酸转变的氧化速度。本专利技术解决了山桐子油气味重、易变质产生哈喇味的问题，精炼后的山桐子油脂色泽清亮，流动性强，有淡淡的植物芳香，且常温储存未产生哈喇味，且具有工艺简单、环保健康、操作方便等优点，降低了油脂精炼中化学助剂的消耗和能源的消耗，在山桐子油的加工应用上具有广泛的前景。
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1.一种山桐子果实油脂的提取精炼方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种山桐子果实油脂提取精炼方法，其特征在于，步骤(2)中所述山桐子果实粉末与水的料液比为1g：4.5～5.5mL，混合后调节pH为4～5；
3.根据权利要求2所述的一种山桐子果实油脂提取精炼方法，其特征在于，步骤(3)中所述破乳是对乳液层进行超声处理0.4～0.6h，所述超声的功率为110～130W。
4.根据权利要求3所述的一种山桐子果实油脂提取精炼方法，其特征在于，步骤(2)和(3)中所述固液分离的方式是离心，所述离心的转速为4000～5000r/min，时间为15～25min。
5.根据权利要求4所述的一种山桐子果实油脂提取精炼方法，其特征在于，步骤(4)中所述脱胶是向45～50℃的山桐子毛油中加入85～95℃的水，再加入脱胶剂反应30～40min，固液分离，取上清油，得到山桐子脱胶油；
6.根据权利要求5所述的一种山桐子果实油脂提取精炼方法，其特征在于，步骤(4)中所述脱酸是向35～45℃的山桐子脱胶油中加入氢氧化钠溶液，反
7.根据权利要求6所述的一种山桐子果实油脂提取精炼方法，其特征在于，步骤(4)中所述脱色是向85～95℃的山桐子脱酸油中加入活性白土，加热反应0.5～1h，冷却至65～75℃过滤，得到山桐子脱色油；
8.根据权利要求7所述的一种山桐子果实油脂提取精炼方法，其特征在于，步骤(4)中所述脱臭是向山桐子脱色油中加入脱臭剂，在20～30℃下反应15～25min后除去脱臭剂，反复2～3次，真空浓缩1.5～2.5h，得到山桐子脱臭油，即为山桐子一级精炼油；
...【技术特征摘要】
1.一种山桐子果实油脂的提取精炼方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种山桐子果实油脂提取精炼方法，其特征在于，步骤(2)中所述山桐子果实粉末与水的料液比为1g：4.5～5.5ml，混合后调节ph为4～5；
3.根据权利要求2所述的一种山桐子果实油脂提取精炼方法，其特征在于，步骤(3)中所述破乳是对乳液层进行超声处理0.4～0.6h，所述超声的功率为110～130w。
4.根据权利要求3所述的一种山桐子果实油脂提取精炼方法，其特征在于，步骤(2)和(3)中所述固液分离的方式是离心，所述离心的转速为4000～5000r/min，时间为15～25min。
5.根据权利要求4所述的一种山桐子果实油脂提取精炼方法，其特征在于，步骤(4)中所述脱胶是向45～50℃的山桐子毛油中加入85～95℃的水，再加入...
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