【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光伏，具体为一种叉指背接触电池组件的制备方法。
技术介绍
1、太阳能晶硅电池片表面金属图形化电极主要用于收集和传输光生电流，一般电池片正面和背面均设计有电极图形，但金属电极对电池片表面造成较大的遮光，降低了光电转换量。叉指背接触电池将正面电极转移至背面，并与背面电极之间做绝缘处理，背面上正极和负极栅线依次相间交叉平行排列，所有电池互联全部在背面进行，电池片正面完全无任何遮光，提升了电池片转换效率。
2、叉指背接触电池传统焊接方法为：焊带按约2片电池片尺寸的长度切割，将电池片及切割的多组焊带依次上料，并将电池片及焊带摆放成串，焊带覆盖在电池片的正负极上，预形成串联电路后，再将电池串传送至焊接工位加热完成焊接，最后进行检测及后续工序。由于焊带的热膨胀系数高于电池片，在焊接冷却后，电池片会朝着焊带面翘曲，且电池片越薄、翘曲幅度越大，电池片与焊带之间存在一个持续的张力，导致焊带容易崩脱。
3、为解决传统叉指背接触电池焊接方法中的问题，本专利技术在太阳能电池片上采用叠栅结构，所述叠栅结构是在电池片上制作平行等距排布的超薄电流收集层取代原有金属电极，在电流收集层栅线上、沿着栅线方向覆盖用于横向传输电流的导电丝，导电丝间距约0.5~2mm。叠栅结构电池中电流横向传输不再通过烧结而成的金属电极栅线进行、而是通过纯金属的导电丝进行。为解决采用叠栅结构的电池片的叉指背接触电池片的串联焊接问题，本专利技术提出了一种叉指背接触电池组件的制备方法。
技术实现思路
1、本
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种叉指背接触电池组件的制备方法，包括以下步骤：
4、s1、在焊接装置的电池片承载台上，将电池片沿同一方向依次排成一排，其中相邻电池片相同位置电极彼此齐平，并彼此电极相反；
5、s2、将导电丝整根覆盖于电池片电流收集层栅线上，并确保所有电池片相同位置上的电流收集层与同一根导电丝连接；
6、s3、将所有导电丝焊接在电池片电流收集层栅线上；
7、s4、在电池片之间，间隔切断导电丝，使得所有电池片形成串联，最终形成串联连接的电池串。
8、s5、使用导电连接条将所有相同电极导电丝连接，导电连接条与相反电极导电丝之间使用绝缘材料隔离，防止短路；或者导电连接条在片间距的位置将所有相同电极导电丝连接起来。
9、优选地，在步骤s4中，所述切断导电丝所用的方法为切刀切割或者激光切割。
10、优选地，在步骤s3之后s4之前还包括在导电丝与电池片表面之间涂覆固定胶并固化的步骤。
11、更优选，固定胶是沿导电丝的方向涂覆或者是垂直于导电丝的方向涂覆。
12、在一个优选实施方案中，所述焊接装置为筒式焊接装置，电池片承载台为焊筒，焊接过程包括将电池片以及电极面朝外的方式排列在焊筒上，然后缠绕导电丝进行焊接。
13、在另一个优选实施方案中，所述焊接装置为筒式焊接装置，电池片承载台为焊筒，焊接过程包括首先在焊筒上缠绕导电丝，将电池片以电极面朝内的方式吸附排列于焊筒上，然后转移至焊接工位进行焊接。更优选地，焊筒表面上刻有用于容纳导电丝的凹槽。
14、在再一个优选实施方案中，所述焊接装置为循环载台焊接机，焊接装置包括循环载台和导电丝放线装置，焊接过程包括首先在上料工位将电池片电极面朝上安置于循环载台上，随着循环载台的运行释放导电丝，循环载台运行至焊接工位进行焊接，焊接后将焊接好的电池片引导至下一工位，同时载台循环至上料工位。
15、在有一个优选实施方案中，所述焊接装置为循环载台焊接机，焊接装置包括循环载台和导电丝放线装置，焊接过程包括首先在上料工位将从导电丝放线装置释放出的导电丝安置于循环载台，然后将电池片电极面朝下安置于循环载台上并使电极
16、栅线与导电丝对准，循环载台运行至焊接工位进行焊接，焊接后将焊接好的电池片引导至下一工位，同时载台循环至上料工位。在以上实施方案中，优选在循环载台上表面刻有用于容纳导电丝的凹槽。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、1、电池片电极主要为银，采用叠栅结构，本方案可大幅度降低银的耗量；
19、2、电池串一次性成串，减少了焊带多次夹取牵引的过程，大大降低上料时间，缩短整个电池串成串时间，甚至可以实现不间断的连续焊接成串，提升焊接及组件制备速度、提升产能；传统焊接方式中一片电池需要夹取、牵引并摆放焊带一次，10片电池的电池串需要夹取、牵引并摆放焊带10次，动作多、精度低，本方案中一个电池串只需进行一次焊带动作、连续成串过程中甚至完全不需要进行以上焊带动作，可降低焊带与电池片的之间的偏移、提高精度；
20、3、传统焊带与电池片之间存在较大的张力差异，导致焊带容易剥脱，本专利技术采用叠栅结构，超薄的导电丝与电流收集层之间直接焊接，对电池片的张力影响低，消除内部应力影响；
21、4、传统焊接方式中焊接完后无固定胶加固，焊带容易崩脱，增加固定胶，结合叠栅结构，可以实现导电丝零崩脱；
22、5、导电连接条将所有相同电极导电丝连接在一起，使得所有相同电极导电丝上的电流能相互自由流通，消除了同一片电池上相同电极之间的电流差异。
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1.一种叉指背接触电池组件的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的叉指背接触电池组件的制备方法，其特征在于，在步骤S4中，所述切断导电丝所用的方法为切刀切割或者激光切割。
3.如权利要求1所述的叉指背接触电池组件的制备方法，其特征在于，在步骤S3之后S4之前还包括在导电丝与电池片表面之间涂覆固定胶并固化的步骤。
4.如权利要求3所述的叉指背接触电池组件的制备方法，其特征在于，固定胶是沿导电丝的方向涂覆或者是垂直于导电丝的方向涂覆。
5.如权利要求1所述的叉指背接触电池组件的制备方法，其特征在于，所述焊接装置为筒式焊接装置，电池片承载台为焊筒，焊接过程包括将电池片以及电极面朝外的方式排列在焊筒上，然后缠绕导电丝进行焊接。
6.如权利要求1所述的叉指背接触电池组件的制备方法，其特征在于，所述焊接装置为筒式焊接装置，电池片承载台为焊筒，焊接过程包括首先在焊筒上缠绕导电丝，将电池片以电极面朝内的方式吸附排列于焊筒上，然后转移至焊接工位进行焊接。
7.如权利要求6所述的叉指背接触电池组件的
8.如权利要求1所述的叉指背接触电池组件的制备方法，其特征在于，所述焊接装置为循环载台焊接机，焊接装置包括循环载台和导电丝放线装置，焊接过程包括首先在上料工位将电池片电极面朝上安置于循环载台上，随着循环载台的运行释放导电丝，循环载台运行至焊接工位进行焊接，焊接后将焊接好的电池片引导至下一工位，同时载台循环至上料工位。
9.如权利要求1所述的叉指背接触电池组件的制备方法，其特征在于，所述焊接装置为循环载台焊接机，焊接装置包括循环载台和导电丝放线装置，焊接过程包括首先在上料工位将从导电丝放线装置释放出的导电丝安置于循环载台，然后将电池片电极面朝下安置于循环载台上并使电流收集层栅线与导电丝对准，循环载台运行至焊接工位进行焊接，焊接后将焊接好的电池片引导至下一工位，同时载台循环至上料工位。
10.如权利要求9所述的叉指背接触电池组件的制备方法，其特征在于，循环载台上表面刻有用于容纳导电丝的凹槽。
...【技术特征摘要】
1.一种叉指背接触电池组件的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的叉指背接触电池组件的制备方法，其特征在于，在步骤s4中，所述切断导电丝所用的方法为切刀切割或者激光切割。
3.如权利要求1所述的叉指背接触电池组件的制备方法，其特征在于，在步骤s3之后s4之前还包括在导电丝与电池片表面之间涂覆固定胶并固化的步骤。
4.如权利要求3所述的叉指背接触电池组件的制备方法，其特征在于，固定胶是沿导电丝的方向涂覆或者是垂直于导电丝的方向涂覆。
5.如权利要求1所述的叉指背接触电池组件的制备方法，其特征在于，所述焊接装置为筒式焊接装置，电池片承载台为焊筒，焊接过程包括将电池片以及电极面朝外的方式排列在焊筒上，然后缠绕导电丝进行焊接。
6.如权利要求1所述的叉指背接触电池组件的制备方法，其特征在于，所述焊接装置为筒式焊接装置，电池片承载台为焊筒，焊接过程包括首先在焊筒上缠绕导电丝，将电池片以电极面朝内的方式吸附排列于焊筒上，然后转移至焊接工位进行焊接。
【专利技术属性】
技术研发人员：陈章洋，曹育红，符黎明，
申请(专利权)人：常州时创能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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