【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及板材加工，特别是涉及一种岩棉装饰板制造方法。
技术介绍
1、建筑用装饰板，大多为密度板、集成板、胶粘板等，上述的几种板材其防火、防潮、防水性能和强度都较差，密度板、集成板、胶粘板的强度都较低，密度板由于其强度较低，其很难再固定，集成板由于强度较低，容易出现凹凸不平的现象；胶粘板由于其强度较低，容易产生变形。岩棉板作为一种新的装饰板材，其避免了上述传统板材的缺陷。外墙岩棉复合板是由天然岩石通过高温熔化产生的岩棉纤维通过堆叠、压实、固化等步骤加工而成。现有的岩棉装饰板加工过程中会施加粉末胶，使其便于成型；然而粉末胶成本高，施加过程中容易因风机的吹吸作用造成浪费，且因风机吹吸进入布袋除尘器的少量粉末胶容易引发着火，增加了安全隐患。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种岩棉装饰板制造方法，以解决上述现有技术存在的问题，采用水性胶，成本低，施胶过程中不会产生粉末，从而避免了浪费，且提高了安全性。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
3、本专利技术提供一种岩棉装饰板制造方法，包括如下步骤：
4、步骤一，岩棉预处理，将初次打散与粉碎后的岩棉输送至碎棉机内破碎至设定长度的纤维后输送至管道内，管道内设有喷头，采用管道喷水法喷含有憎水剂、分散剂、浸润剂和偶联剂的水，并混合，喷洒浸润剂是为了使得物料不会过于干燥，便于输送和混合；
5、步骤二，混合后的物料经管道输送至旋风筒，经旋风筒底部输送至下一步骤；
6、步骤
7、步骤四，称重后的物料进入施胶管道，施胶管道内的喷嘴施加雾化水性胶，计量仓内设有水分检测仪，能够检测物料的含水量，若水分过多，能够在施胶前加热去除多余水分；施胶后的物料进入第二个旋风筒，经第二个旋风筒进入分选机除杂，分选机一侧设有风机和加热器，用于去除物料中的渣球等杂质，同时能够通过水分检测仪检测物料中水分含量，若水分过多，则可以通过加热器高温加热去除多余水分；经分选机进入第三个旋风筒；
8、步骤五，将喷胶后的混合物料经第三个旋风筒进入铺装机构，均匀铺装为板坯，并称重；铺装机构能够均匀铺料，把质量好的纤维放置于面层，质量不好的放置于芯层；其原理为，两层铺装辊均为倾斜设置，倾斜方向不同，位于上方的一层铺装辊最底端设置于下层铺装辊的上方，铺装辊上方设有负压风机，质量较好的限位重量轻，其铺装过程中被负压风机的吸力吸附，质量较差的纤维重量大，受到负压风机的吸附作用小，其率先落下至下层铺装辊上，较轻的纤维被受到吸附作用大，其随后下落，从而实现上述分层铺放功能。
9、步骤六，预压板坯，预压机预压板坯，同时加热，控制加热程度，进而能够去除多余水分；
10、步骤七，板材成型，将去除金属杂质后的板坯输送至连续性压机，进行热固化定型；
11、步骤八，次品剔除，剔除次品后的板材进行切边，并打磨表面后储存；打磨后的废料回收，可循环利用，回收后的废料可高温1450度融化后回收利用。
12、可选的，步骤七包括金属除杂，所述连续性压机前端设有第一输送带，所述预压机后端设有第二输送带，预压后的板坯能够经第二输送带转移至第一输送带上；所述第一输送带和第二输送带之间的下方设有杂质收纳箱，所述第二输送带靠近第一输送带的一端设有张紧轮和支撑轮，所述支撑轮能够带动第二输送带末端向下移动；所述第二输送带上设有金属探测仪。
13、可选的，施胶管道一端设有风机，用于提高施胶管道内的流速；施胶管道处设有水分检测仪，且施胶管道靠近风机一端设有加热器，所述加热器能够加热100°～120°，施胶管道与第三个旋风筒之间设有两个万向混胶节，能够使得水性胶和物料进一步混合。
14、可选的，步骤一中纤维破碎后长度为300um～1500um。
15、可选的，步骤一中所述管道包括波浪形管和弯头管，所述管道一端设有风机，管道另一端连接旋风筒，所述旋风筒连接有负压风机和布袋除尘器；所述管道公称直径为150～200mm，所述施胶管道和所述管道结构相同，管道直径小，风机风力大，配合管道内波浪形的内壁结构，使得管道内物料流速快，每秒60m至140m之间，物料不会团结堵塞管道。
16、可选的，所述水性胶采用含量百分之四十至百分之五十的水溶性酚醛树脂。
17、可选的，铺装板坯前检测物料含水量并调整含水量至设定范围；步骤六中，铺装板坯称重前切除板坯纵边。
18、可选的，所述水性胶采用固含量百分之百的mdi与水1:3配置而成。
19、板材表面容易因温度过高形成过固化，强度低、光滑度差，打磨掉0.3～0.8mm的过固化层后，进行喷漆，并贴合三聚氰胺层、pp膜、铝皮。
20、步骤一中喷水的含量为纤维原料量的1～8％；水中憎水剂的含量为3‰～5％，喷射于物料表面，使得板材具有防水作用，由于纤维容易结团，从而影响使用，为了避免其结团，因此添加分散剂含量为1～5％，偶联剂含量为3‰～1％，能够在喷胶时增加胶与胶之间的粘接粘度，进而板材固化时增加板材的强度。
21、本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
22、本专利技术采用水性胶制作板材，避免了胶粉的产生，安全性高，且节约成本；采用岩棉纤维制作板材，无污染，且可以回收利用，节约资源，整个加工制造流程采用机械一体化，降低了操作人员的劳动强度，工作效率高，板材喷漆并贴膜后可以形成各种图案的表面，美观且耐用。
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1.一种岩棉装饰板制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的岩棉装饰板制造方法，其特征在于：步骤七包括金属除杂，所述连续性压机前端设有第一输送带，所述预压机后端设有第二输送带，预压后的板坯能够经第二输送带转移至第一输送带上；所述第一输送带和第二输送带之间的下方设有杂质收纳箱，所述第二输送带靠近第一输送带的一端设有张紧轮和支撑轮，所述支撑轮能够带动第二输送带末端向下移动；所述第二输送带上设有金属探测仪。
3.根据权利要求1所述的岩棉装饰板制造方法，其特征在于：板材表面打磨掉0.3～0.8mm的过固化层后，进行喷漆，并贴合三聚氰胺层。
4.根据权利要求1所述的岩棉装饰板制造方法，其特征在于：施胶管道一端设有风机，用于提高施胶管道内的流速；施胶管道处设有水分检测仪，且施胶管道靠近风机一端设有加热器，所述加热器能够加热100°～120°，施胶管道与第三个旋风筒之间设有两个万向混胶节，能够使得水性胶和物料进一步混合。
5.根据权利要求1所述的岩棉装饰板制造方法，其特征在于：步骤一中纤维破碎后长度为300um～1500um。
6.根据权利要求1所述的岩棉装饰板制造方法，其特征在于：步骤一中所述管道包括波浪形管和弯头管，所述管道一端设有风机，管道另一端连接旋风筒，所述旋风筒连接有负压风机和布袋除尘器；所述管道公称直径为150～200mm，所述施胶管道和所述管道结构相同。
7.根据权利要求1所述的岩棉装饰板制造方法，其特征在于：所述水性胶采用含量百分之四十至百分之五十的水溶性酚醛树脂。
8.根据权利要求1所述的岩棉装饰板制造方法，其特征在于：铺装板坯前检测物料含水量并调整含水量至设定范围；步骤六中，铺装板坯称重前切除板坯纵边。
9.根据权利要求1所述的岩棉装饰板制造方法，其特征在于：所述水性胶采用固含量百分之百的MDI与水1:3配置而成。
...【技术特征摘要】
1.一种岩棉装饰板制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的岩棉装饰板制造方法，其特征在于：步骤七包括金属除杂，所述连续性压机前端设有第一输送带，所述预压机后端设有第二输送带，预压后的板坯能够经第二输送带转移至第一输送带上；所述第一输送带和第二输送带之间的下方设有杂质收纳箱，所述第二输送带靠近第一输送带的一端设有张紧轮和支撑轮，所述支撑轮能够带动第二输送带末端向下移动；所述第二输送带上设有金属探测仪。
3.根据权利要求1所述的岩棉装饰板制造方法，其特征在于：板材表面打磨掉0.3～0.8mm的过固化层后，进行喷漆，并贴合三聚氰胺层。
4.根据权利要求1所述的岩棉装饰板制造方法，其特征在于：施胶管道一端设有风机，用于提高施胶管道内的流速；施胶管道处设有水分检测仪，且施胶管道靠近风机一端设有加热器，所述加热器能够加热100°～120°，施胶管道与第三个旋风筒之间设有两个万...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯，
申请(专利权)人：南京恒翔保温材料制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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