【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液压齿轮泵装配检测领域，具体为一种液压齿轮泵装配检测系统。
技术介绍
1、在液压齿轮泵的生产和维护过程中，装配质量直接影响到泵的性能、可靠性和寿命。随着工业自动化和精密机械的发展，对液压齿轮泵的装配精度要求越来越高，传统的装配和检测方法已经难以满足现代生产的高标准和高效率的需求，传统方法通常依赖于手工测量和视觉检查，这不仅效率低下，而且结果的准确性和重复性很大程度上依赖于操作人员的技能和经验，这在高精度要求的场合尤其成问题。
2、此外，随着技术的发展，液压齿轮泵的设计越来越复杂，其部件的小型化和功能集成化程度不断提高，这就要求装配过程中的每一个细节都必须严格控制，任何微小的装配误差都可能导致泵的性能下降，甚至故障，因此，确保每个零部件都准确地按照设计规范装配和定位，成为保证最终产品质量的关键，为了解决这些问题，一种液压齿轮泵装配检测系统便应运而生。
3、现有技术存在的局限至少包括如下问题，首先，传统的液压齿轮泵的装配检测往往依赖于人工检测，从而容易导致数据收集的不系统和不全面，并且人工检测过程中的数据遗漏和错误记录会严重影响最终装配质量的评估准确性，其次，传统的检测方法通常缺乏对装配质量的全面评估能力，多数方法可能只集中于某一或几个方面的检测，如单纯的角度或尺寸检测，而忽略了其它关键的质量指标，如表面粗糙度或形状偏差，从而难以全面评估装配质量。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种液压齿轮泵装配检测系统，解决了传统的液压齿
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种液压齿轮泵装配检测系统，包括：数据获取子系统、数据分析子系统、综合计算子系统、判断子系统；所述数据获取子系统，用于获取装配后的液压齿轮泵的零部件角度数据、零部件距离数据、零部件表面数据；所述数据分析子系统，用于基于装配后的液压齿轮泵的零部件角度数据、零部件距离数据、零部件表面数据分别进行分析，得到装配后的液压齿轮泵的角度检测指标、线性尺寸检测指标、表面检测指标；所述综合计算子系统，用于对装配后的液压齿轮泵的角度检测指标、线性尺寸检测指标、表面检测指标进行综合分析，得到装配后的液压齿轮泵的装配检测指标；所述判断子系统，用于判断装配后的液压齿轮泵的装配检测指标是否符合预设的装配检测参考指标，若装配检测指标符合预设的装配检测参考指标，则将装配后的液压齿轮泵视为正常，若装配检测指标不符合预设的装配检测参考指标，则将装配后的液压齿轮泵视为异常，并进行缺陷识别。
3、进一步地，所述零部件角度数据具体为装配后的液压齿轮泵中每个零部件的安装角度值，所述零部件距离数据具体为装配后的液压齿轮泵中每个零部件的设定范围内的相邻零部件的数量以及与相邻零部件之间的测量距离值，所述零部件表面数据具体为装配后的液压齿轮泵的每个零部件的接触面数量以及每个接触面的测量粗糙度和测量形状偏差。
4、进一步地，所述数据分析子系统包括角度检测指标计算模块、线性尺寸检测指标计算模块、表面检测指标计算模块；所述角度检测指标计算模块，用于基于装配后的液压齿轮泵中每个零部件的安装角度值进行综合分析，得到装配后的液压齿轮泵的角度检测指标；所述线性尺寸检测指标计算模块，用于基于装配后的液压齿轮泵中每个零部件的设定范围内的相邻零部件的数量以及与相邻零部件之间的测量距离值进行综合分析，得到装配后的液压齿轮泵的线性尺寸检测指标；所述表面检测指标计算模块，用于基于装配后的液压齿轮泵的每个零部件的接触面数量以及每个接触面的测量粗糙度和测量形状偏差进行综合分析，得到装配后的液压齿轮泵的表面检测指标。
5、进一步地，得到装配后的液压齿轮泵的装配检测指标的具体步骤如下：读取分析得到的装配后的液压齿轮泵的角度检测指标、线性尺寸检测指标、表面检测指标，并进行纯量处理；基于纯量处理后的装配后的液压齿轮泵的角度检测指标、线性尺寸检测指标、表面检测指标进行综合分析，得到装配后的液压齿轮泵的装配检测指标。
6、进一步地，计算装配后的液压齿轮泵的装配检测指标的具体公式如下：；其中，为装配后的液压齿轮泵的装配检测指标，为纯量处理后的装配后的液压齿轮泵的角度检测指标，为预设的角度检测指标的权重系数，为自然常数，为纯量处理后的装配后的液压齿轮泵的线性尺寸检测指标，为预设的线性尺寸检测指标的权重系数，为纯量处理后的装配后的液压齿轮泵的表面检测指标，为预设的表面检测指标的权重系数，。
7、进一步地，得到装配后的液压齿轮泵的角度检测指标的具体步骤如下：读取装配后的液压齿轮泵的每个零部件的安装角度值，并获取对应的安装参考角度值和最大角度允许误差；基于装配后的液压齿轮泵的每个零部件的安装角度值、对应的安装参考角度值和最大角度允许误差进行综合分析，得到装配后的液压齿轮泵的每个零部件的角度误差评分；将装配后的液压齿轮泵的每个零部件的角度误差评分进行综合分析，得到装配后的液压齿轮泵的角度检测指标。
8、进一步地，得到装配后的液压齿轮泵的线性尺寸检测指标的具体步骤如下：读取装配后的液压齿轮泵的每个零部件的设定范围内的相邻零部件的数量以及与相邻零部件之间的测量距离值，并获取对应的参考距离值和最大距离允许误差；对于装配后的液压齿轮泵的每个零部件，分别基于设定范围内的相邻零部件的数量以及与相邻零部件之间的测量距离值、对应的参考距离值和最大距离允许误差进行综合分析，得到装配后的液压齿轮泵的每个零部件的距离误差评分；将装配后的液压齿轮泵的每个零部件的距离误差评分进行综合分析，得到装配后的液压齿轮泵的线性尺寸检测指标。
9、进一步地，计算装配后的液压齿轮泵的线性尺寸检测指标的具体公式如下：；其中，为装配后的液压齿轮泵的线性尺寸检测指标，为装配后的液压齿轮泵中第个零部件与设定范围内的第个相邻零部件之间的测量距离值，为装配后的液压齿轮泵中第个零部件与设定范围内的第个相邻零部件之间的参考距离值，为装配后的液压齿轮泵中第个零部件与设定范围内的第个相邻零部件之间的最大距离允许误差，为装配后的液压齿轮泵中第个零部件的距离误差评分的比例系数，，为装配后的液压齿轮泵中零部件的个数，，为零部件的设定范围内的相邻零部件的个数。
10、进一步地，得到装配后的液压齿轮泵的表面检测指标的具体步骤如下：读取装配后的液压齿轮泵的每个零部件的接触面数量以及每个接触面的测量粗糙度和测量形状偏差，并获取每个零部件的每个接触面的最大允许粗糙度和最大允许形状偏差；对于装配后的液压齿轮泵的每个零部件，分别基于每个接触面的测量粗糙度、测量形状偏差、最大允许粗糙度和最大允许形状偏差进行归一化处理，并本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液压齿轮泵装配检测系统，其特征在于，包括：数据获取子系统、数据分析子系统、综合计算子系统、判断子系统；
2.根据权利要求1所述的液压齿轮泵装配检测系统，其特征在于，所述零部件角度数据具体为装配后的液压齿轮泵中每个零部件的安装角度值，所述零部件距离数据具体为装配后的液压齿轮泵中每个零部件的设定范围内的相邻零部件的数量以及与相邻零部件之间的测量距离值，所述零部件表面数据具体为装配后的液压齿轮泵的每个零部件的接触面数量以及每个接触面的测量粗糙度和测量形状偏差。
3.根据权利要求1所述的液压齿轮泵装配检测系统，其特征在于，所述数据分析子系统包括角度检测指标计算模块、线性尺寸检测指标计算模块、表面检测指标计算模块；
4.根据权利要求2所述的液压齿轮泵装配检测系统，其特征在于，得到装配后的液压齿轮泵的装配检测指标的具体步骤如下：
5.根据权利要求1所述的液压齿轮泵装配检测系统，其特征在于，计算装配后的液压齿轮泵的装配检测指标的具体公式如下：
6.根据权利要求4所述的液压齿轮泵装配检测系统，其特征在于，得到装配后的液压齿轮泵的
7.根据权利要求4所述的液压齿轮泵装配检测系统，其特征在于，得到装配后的液压齿轮泵的线性尺寸检测指标的具体步骤如下：
8.根据权利要求7所述的液压齿轮泵装配检测系统，其特征在于，计算装配后的液压齿轮泵的线性尺寸检测指标的具体公式如下：
9.根据权利要求4所述的液压齿轮泵装配检测系统，其特征在于，得到装配后的液压齿轮泵的表面检测指标的具体步骤如下：
10.根据权利要求7所述的液压齿轮泵装配检测系统，其特征在于，计算装配后的液压齿轮泵的表面检测指的具体公式如下：
...【技术特征摘要】
1.一种液压齿轮泵装配检测系统，其特征在于，包括：数据获取子系统、数据分析子系统、综合计算子系统、判断子系统；
2.根据权利要求1所述的液压齿轮泵装配检测系统，其特征在于，所述零部件角度数据具体为装配后的液压齿轮泵中每个零部件的安装角度值，所述零部件距离数据具体为装配后的液压齿轮泵中每个零部件的设定范围内的相邻零部件的数量以及与相邻零部件之间的测量距离值，所述零部件表面数据具体为装配后的液压齿轮泵的每个零部件的接触面数量以及每个接触面的测量粗糙度和测量形状偏差。
3.根据权利要求1所述的液压齿轮泵装配检测系统，其特征在于，所述数据分析子系统包括角度检测指标计算模块、线性尺寸检测指标计算模块、表面检测指标计算模块；
4.根据权利要求2所述的液压齿轮泵装配检测系统，其特征在于，得到装配后的液压齿轮泵的装配检测指标的具体步骤如下...
【专利技术属性】
技术研发人员：康丹，张雅玲，孙浩东，
申请(专利权)人：阜新北星液压有限公司，
类型：发明
国别省市：
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