【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝型材挤压模具，具体为一种稳固性铝型材挤压模具修模抛光台钳及其使用方法。
技术介绍
1、铝型材挤压模具修模抛光台钳是一种专业工具，用于修复和抛光铝型材挤压模具，它通过调整、抛光模具工作带和打磨、修整分流孔，确保模具在挤压过程中能均匀分配金属流速，减少产品缺陷，提高产品质量；
2、铝型材挤压模具修模抛光台钳在实际应用中，首先需将模具固定于台钳上，确保模具稳定，操作者根据模具的磨损或缺陷情况，选择合适的锉刀或砂纸，对模具工作带进行细致的打磨和修整，通过逐步调整，消除不平整和毛刺，恢复模具的原始几何形状和尺寸精度，在修整过程中，需不断检查模具的平整度和对称性，确保金属流动的均匀性，最后，使用抛光工具对模具工作带表面进行精细抛光，以降低其表面粗糙度，提高挤压型材的表面质量，整个操作过程需细致入微，以确保模具修模抛光的质量；
3、现有在使用铝型材挤压模具修模抛光台钳对铝型材挤压模具进行处理的过程中，需要将铝型材挤压模具安置在修模抛光台钳上，并对其进行固定限制，以便铝型材挤压模具可以稳定进行较为精细的修模抛光工作，由于需要进行修模抛光的铝型材挤压模具的尺寸大小不同，对铝型材挤压模具进行固定限制的夹持压板尺寸较为固定，进而在对较大尺寸的铝型材挤压模具进行夹持过程中，固定尺寸的夹持压板所产生夹持作用力面积较小，对较大尺寸的铝型材挤压模具夹持稳固性较低，因此，针对上述问题提出一种稳固性铝型材挤压模具修模抛光台钳及其使用方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种稳固性铝型材挤压模具修模抛光台钳及其使用方法，包括底座、轴向转台和工作台，所述底座外侧转动连接有轴向转台，所述轴向转台内侧转动连接有工作台，所述工作台内侧卡合连接有滚筒，所述工作台内侧转动连接有控制螺杆，所述控制螺杆外侧螺旋连接有夹持机构，所述夹持机构包括夹持板，所述夹持板内侧滑动延伸机构，所述延伸机构包括延伸板，所述延伸板外侧固定连接有限位条，所述延伸板内侧固定连接有螺母，所述螺母内侧螺旋连接有传动螺杆，所述传动螺杆外侧固定连接有传动齿轮；
4、所述夹持板外侧固定连接有控制机构，所述控制机构包括限位板，所述限位板内侧转动连接有转动杆，所述转动杆一端固定连接有转板，所述转板内侧滑动连接有控制拉杆，所述转动杆外侧固定连接有控制齿轮，所述转动杆外侧转动连接有限制环，所述延伸板外侧转动连接有稳固机构，所述稳固机构包括机械齿轮，所述机械齿轮外侧固定连接有固定杆，所述固定杆内侧固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端固定连接有滑杆，所述滑杆外侧固定连接有轴柱，所述轴柱外侧转动连接有转筒。
5、作为本专利技术进一步优化的内容，其中：所述延伸板的一侧与夹持板处于同垂直平面上，所述延伸板两侧互呈对称分别设置有一个限位条，所述限位条在夹持板内侧滑动，所述延伸板在传动螺杆外侧滑动。
6、作为本专利技术进一步优化的内容，其中：所述传动齿轮的最大直径与延伸板的厚度相同，所述传动齿轮在夹持板内侧转动，所述传动齿轮与控制齿轮相互啮合，所述传动齿轮设置在延伸板正下方，所述传动齿轮的厚度与控制齿轮的厚度相同。
7、作为本专利技术进一步优化的内容，其中：所述限位板与夹持板相互垂直，所述限位板与转板相互平行，所述限位板内侧均匀开设有二的整数倍的孔洞，所述控制拉杆在限位板内侧滑动，所述控制拉杆下部分呈台柱型。
8、作为本专利技术进一步优化的内容，其中：所述转动杆外侧安置有弧形凸起环，所述转动杆通过其外侧的弧形凸起环在限制环内侧滑动，所述控制螺杆在限制环内侧滑动，所述控制齿轮设置在限制环正上方，所述控制齿轮在夹持板内侧转动。
9、作为本专利技术进一步优化的内容，其中：所述传动螺杆设置在延伸板中心位置，所述传动螺杆与转动杆相互平行，所述传动螺杆的轴心线与转动杆的轴心线处于垂直平面上，所述传动螺杆在夹持板内侧转动。
10、作为本专利技术进一步优化的内容，其中：所述机械齿轮的个数共有两个，所述机械齿轮皆设置在延伸板靠近控制机构的一侧，所述机械齿轮之间相互啮合连接，所述机械齿轮以延伸板垂直平面中线为对称线互呈对称。
11、作为本专利技术进一步优化的内容，其中：所述滑杆与固定杆的截面皆为矩形，所述滑杆在固定杆内侧滑动，所述伸缩弹簧设置在滑杆内侧。
12、作为本专利技术进一步优化的内容，其中：所述轴柱两端直径相同，所述轴柱中间位置直径最大，所述轴柱的一端与滑杆处于同一平面上，所述轴柱的长度减去滑杆的厚度与转筒的长度相同，所述轴柱始终处于同一水平面上。
13、作为本专利技术进一步优化的内容，其中：
14、s1：使用该铝型材挤压模具修模抛光台钳对铝型材挤压模具进行处理时，将铝型材挤压模具放置在该装置的工作台上的滚筒上，并使得该铝型材挤压模具与工作台上固定的夹持挡板紧贴，然后找到夹持机构中的夹持板，将夹持板远离铝型材挤压模具一侧控制拉杆向上拉升，使得卡入限位板内侧的控制拉杆脱离，并使得控制拉杆完全位于限位板上方，便可通过控制拉杆控制转板转动，进而转板通过其固定连接的转动杆带动控制齿轮转动，且转动杆稳定的在限制环中转动，此时转动的控制齿轮便可带动其啮合连接的传动齿轮转动，从而传动齿轮进一步对其内侧固定连接的传动螺杆作用旋转作用力，以便做轴向稳定旋装的传动螺杆通过其螺旋连接的螺母对延伸板反向作用推力，使得延伸板通过限位条可以稳定的在夹持板内侧稳定竖直移动；
15、s2：根据需要修模抛光的铝型材挤压模具大小，将延伸板移动到适当的位置，然后便可以向下按动控制拉杆，使得控制拉杆进入到限位板中另一组孔洞中，便可对控制拉杆的转动起到一定的限制作用，进而避免转动杆控制控制齿轮的转动，以此保证延伸板的位置保持一定的稳定性，此时便可通过转动把手控制控制螺杆在工作台上转动，以此控制螺杆螺旋连接的夹持板可以在控制螺杆上直线移动，以便使得夹持板与其内侧的延伸板可以紧贴在铝型材挤压模具上，并对其进行固定限制；
16、s3：夹持板与延伸板对铝型材挤压模具固定限制的同时，需要将延伸板外侧的滑杆拉出固定杆中部分，使得轴柱以及其外侧的转筒在该铝型材挤压模具的范围之外，以便延伸板与铝型材挤压模具紧贴后，松开对滑杆的拉伸作用力，滑杆在伸缩弹簧的作用力下便可通过轴柱带动转筒紧贴在铝型材挤压模具外侧，以此进一步对该铝型材挤压模具进行稳固限制，且可以根据铝型材挤压模具的大小，通过两个机械齿轮同时调节两个固定杆之间的角度。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、1、本专利技术中，通过设置的夹持机构中的夹持板和延伸板的协同合作，实现了对铝型材挤压模具的高精度定位和夹持，延伸板上设有对称的限位条确保了在夹持板内侧的稳定竖直移动，提高了模具定位的精确度，同时，传动螺杆和传动齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种稳固性铝型材挤压模具修模抛光台钳，包括底座（1）、轴向转台（2）和工作台（3），其特征在于：所述底座（1）外侧转动连接有轴向转台（2），所述轴向转台（2）内侧转动连接有工作台（3），所述工作台（3）内侧卡合连接有滚筒（4），所述工作台（3）内侧转动连接有控制螺杆（5），所述控制螺杆（5）外侧螺旋连接有夹持机构（6），所述夹持机构（6）包括夹持板（61），所述夹持板（61）内侧滑动延伸机构（62），所述延伸机构（62）包括延伸板（621），所述延伸板（621）外侧固定连接有限位条（622），所述延伸板（621）内侧固定连接有螺母（623），所述螺母（623）内侧螺旋连接有传动螺杆（624），所述传动螺杆（624）外侧固定连接有传动齿轮（625）；
2.根据权利要求1所述的一种稳固性铝型材挤压模具修模抛光台钳，其特征在于：所述延伸板（621）的一侧与夹持板（61）处于同垂直平面上，所述延伸板（621）两侧互呈对称分别设置有一个限位条（622），所述限位条（622）在夹持板（61）内侧滑动，所述延伸板（621）在传动螺杆（624）外侧滑动。
3.根据权利
4.根据权利要求1所述的一种稳固性铝型材挤压模具修模抛光台钳，其特征在于：所述限位板（631）与夹持板（61）相互垂直，所述限位板（631）与转板（633）相互平行，所述限位板（631）内侧均匀开设有二的整数倍的孔洞，所述控制拉杆（634）在限位板（631）内侧滑动，所述控制拉杆（634）下部分呈台柱型。
5.根据权利要求1所述的一种稳固性铝型材挤压模具修模抛光台钳，其特征在于：所述转动杆（632）外侧安置有弧形凸起环，所述转动杆（632）通过其外侧的弧形凸起环在限制环（636）内侧滑动，所述控制螺杆（5）在限制环（636）内侧滑动，所述控制齿轮（635）设置在限制环（636）正上方，所述控制齿轮（635）在夹持板（61）内侧转动。
6.根据权利要求1所述的一种稳固性铝型材挤压模具修模抛光台钳，其特征在于：所述传动螺杆（624）设置在延伸板（621）中心位置，所述传动螺杆（624）与转动杆（632）相互平行，所述传动螺杆（624）的轴心线与转动杆（632）的轴心线处于垂直平面上，所述传动螺杆（624）在夹持板（61）内侧转动。
7.根据权利要求1所述的一种稳固性铝型材挤压模具修模抛光台钳，其特征在于：所述机械齿轮（641）的个数共有两个，所述机械齿轮（641）皆设置在延伸板（621）靠近控制机构（63）的一侧，所述机械齿轮（641）之间相互啮合连接，所述机械齿轮（641）以延伸板（621）垂直平面中线为对称线互呈对称。
8.根据权利要求1所述的一种稳固性铝型材挤压模具修模抛光台钳，其特征在于：所述滑杆（644）与固定杆（642）的截面皆为矩形，所述滑杆（644）在固定杆（642）内侧滑动，所述伸缩弹簧（643）设置在滑杆（644）内侧。
9.根据权利要求1所述的一种稳固性铝型材挤压模具修模抛光台钳，其特征在于：所述轴柱（645）两端直径相同，所述轴柱（645）中间位置直径最大，所述轴柱（645）的一端与滑杆（644）处于同一平面上，所述轴柱（645）的长度减去滑杆（644）的厚度与转筒（646）的长度相同，所述轴柱（645）始终处于同一水平面上。
10.基于权利要求1-9任一项所述的一种稳固性铝型材挤压模具修模抛光台钳使用方法，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种稳固性铝型材挤压模具修模抛光台钳，包括底座（1）、轴向转台（2）和工作台（3），其特征在于：所述底座（1）外侧转动连接有轴向转台（2），所述轴向转台（2）内侧转动连接有工作台（3），所述工作台（3）内侧卡合连接有滚筒（4），所述工作台（3）内侧转动连接有控制螺杆（5），所述控制螺杆（5）外侧螺旋连接有夹持机构（6），所述夹持机构（6）包括夹持板（61），所述夹持板（61）内侧滑动延伸机构（62），所述延伸机构（62）包括延伸板（621），所述延伸板（621）外侧固定连接有限位条（622），所述延伸板（621）内侧固定连接有螺母（623），所述螺母（623）内侧螺旋连接有传动螺杆（624），所述传动螺杆（624）外侧固定连接有传动齿轮（625）；
2.根据权利要求1所述的一种稳固性铝型材挤压模具修模抛光台钳，其特征在于：所述延伸板（621）的一侧与夹持板（61）处于同垂直平面上，所述延伸板（621）两侧互呈对称分别设置有一个限位条（622），所述限位条（622）在夹持板（61）内侧滑动，所述延伸板（621）在传动螺杆（624）外侧滑动。
3.根据权利要求1所述的一种稳固性铝型材挤压模具修模抛光台钳，其特征在于：所述传动齿轮（625）的最大直径与延伸板（621）的厚度相同，所述传动齿轮（625）在夹持板（61）内侧转动，所述传动齿轮（625）与控制齿轮（635）相互啮合，所述传动齿轮（625）设置在延伸板（621）正下方，所述传动齿轮（625）的厚度与控制齿轮（635）的厚度相同。
4.根据权利要求1所述的一种稳固性铝型材挤压模具修模抛光台钳，其特征在于：所述限位板（631）与夹持板（61）相互垂直，所述限位板（631）与转板（633）相互平行，所述限位板（631）内侧均匀开设有二的整数倍的孔洞，所述控制拉杆（634）在限位板（631）内侧滑动，所述控制拉杆（634）下部分呈台...
【专利技术属性】
技术研发人员：李庆，周威，
申请(专利权)人：江苏江顺精密科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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