【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种预防转炉低温喷溅的方法，属于冶金行业冶炼生产。
技术介绍
1、近年来钢铁厂为利用废钢资源基本采用降低铁水消耗、提高废钢比生产组织模式。但由于铁水消耗降低后转炉热量不足，吹炼前期硅、锰元素氧化结束时炉内温度未达到碳氧反应温度，此时供入转炉的氧气与铁反应生成大量的氧化铁进入炉渣。当吹炼至4-6分钟时，炉内温度升高到碳氧反应温度时由于炉渣氧化铁含量较高，造成碳氧反应剧烈即发生低温喷溅。喷溅带出的炉渣带走金属和热量，造成热量不足补吹、钢铁料消耗升高，并且污染环境。为控制转炉低温喷溅往往采用低枪位吹炼和加入造渣剂压喷，但硅锰氧化期过后炉内温度较低时即便采用低枪位吹炼炉内反应仍以铁和氧反应为主，不能有效控制渣中氧化铁的集聚；如果在发生低温喷溅时采用造渣剂压喷，会造成炉内温度进一步降低，形成恶性循环。
2、cn 113430327 a 公布了一种控制转炉喷溅溢渣的方法。该方法仅通过吹炼时间和炉内化渣状况调整枪位控制，没有体现出炉内温度控制情况。如果硅锰氧化期过后炉内温度较低时即便采用低枪位吹炼炉内反应仍以铁和氧反应为主，不能有效控制渣中氧化铁的集聚，温度升高后仍会发生低温喷溅；如果硅锰氧化期结束炉内温度已达到碳氧反应温度，且渣中氧化铁含量较低，此时降低吹炼枪位会造成中期金属喷溅现象。
3、cn 108977614 a公布了一种抑制转炉冶炼前期喷溅的方法。该方法仅在不同的时间段控制氧枪枪位、氧气压力和底吹流量，此方法没有充足的调整工艺参数的依据，转炉炼钢枪位调整应依据炉内化渣状态和炉内温度控制情况；该方
4、对此，如何将炉内温度控制情况数据化，依据检测数据判断前期温度，并采用科学的工艺方法预防前期低温喷溅是本专利技术主要解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种预防转炉低温喷溅的方法，防止转炉低温条件下渣中氧化铁集聚造成低温喷溅，解决
技术介绍
中存在的问题。
2、本专利技术的技术方案是：
3、一种预防转炉低温喷溅的方法，按照以下步骤进行操作：
4、步骤一：转炉按照装入制度装入铁水、废钢后开始吹炼，并加入第一批造渣料；
5、步骤二：吹炼两分钟内，如果转炉内的co含量小于20%，则视为炉内温度低，此时则向炉内加入第一批喷溅抑制剂；
6、步骤三：吹炼两分钟后，每隔一分钟观察一次转炉内的co含量，如果co含量小于30%，则每分钟向炉内加入一批喷溅抑制剂，直至炉内co含量达到30%为止；
7、步骤四：当炉内co含量达到30%以后，再分批次加入造渣料直至吹炼结束。
8、所述喷溅抑制剂的化学成分质量百分比为：单质元素si或al、或复合元素si+al≥25%-40%、c≤10%、tfe≤8%、mno≤5%。
9、所述喷溅抑制剂的加入量为每批次加入0.5-3.0公斤/吨钢。
10、所述步骤二：吹炼两分钟内，如果转炉内的co含量小于20%，则视为炉内温度低，此时则向炉内入第一批喷溅抑制剂，同时吹炼枪位降低100-300mm。
11、本专利技术的有益效果是：通过炉内co含量，预判炉内温度控制情况，并通过加入喷溅抑制剂与渣中氧化铁反应，防止转炉低温条件下渣中氧化铁集聚造成低温喷溅。
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1.一种预防转炉低温喷溅的方法，其特征在于：按照以下步骤进行操作：
2.根据权利要求1所述的一种预防转炉低温喷溅的方法，其特征在于：所述喷溅抑制剂的化学成分质量百分比为：单质元素Si或Al、或复合元素Si+Al≥25%-40%、C≤10%、TFe≤8%、MnO≤5%。
3.根据权利要求2所述的一种预防转炉低温喷溅的方法，其特征在于：所述喷溅抑制剂的加入量为每批次加入0.5-3.0公斤/吨钢。
4.根据权利要求1所述的一种预防转炉低温喷溅的方法，其特征在于：所述步骤二：吹炼两分钟内，如果转炉内的CO含量小于20%，则视为炉内温度低，此时则向炉内加入第一批喷溅抑制剂，同时吹炼枪位降低100-300mm。
【技术特征摘要】
1.一种预防转炉低温喷溅的方法，其特征在于：按照以下步骤进行操作：
2.根据权利要求1所述的一种预防转炉低温喷溅的方法，其特征在于：所述喷溅抑制剂的化学成分质量百分比为：单质元素si或al、或复合元素si+al≥25%-40%、c≤10%、tfe≤8%、mno≤5%。
3.根据权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：张向东，张俊建，毕焕良，代高生，董亮，田鹏，史东日，段瑞军，
申请(专利权)人：唐山东华钢铁企业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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