System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种电子控制模块耐爆炸冲击能量损失量化测试方法及装置制造方法及图纸_技高网

一种电子控制模块耐爆炸冲击能量损失量化测试方法及装置制造方法及图纸

技术编号:42949845 阅读:14 留言:0更新日期:2024-10-11 16:05
本发明专利技术公开了一种电子控制模块耐爆炸冲击能量损失量化测试方法及装置,属于民爆火工品生产领域,所述装置包括固定盘和盛水容器,使用时,所述固定盘没于所述盛水容器内,所述固定盘上设置有用于固定起爆雷管的起爆雷管固定孔,并在所述起爆雷管固定孔的四周设置有至少两个用于固定待测样品的待测样品固定孔;所述方法包括制作测试样品、测试准备和进行测试等步骤;采用本发明专利技术的方法配合其装置,能够量化电子控制模块在爆炸冲击下的能量损失,从而为使用电子控制模块的起爆器材研制提供数据化的裕度设计,提高电子雷管的发火可靠性,进而保证工程爆破的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及民爆火工品生产领域,尤其涉及一种电子控制模块耐爆炸冲击能量损失量化测试方法及装置


技术介绍

1、电子控制模块作为电子雷管的主要零部件,其耐爆炸冲击能力直接影响电子雷管的发火可靠性,进而影响工程爆破能否顺利进行。现有标准wj 9085-2015《工业数码电子雷管》中仅有对产品的合格性评价,未对产品设计及裕度进行指导和分析。


技术实现思路

1、本专利技术的目的之一,就在于提供一种电子控制模块耐爆炸冲击能量损失量化测试方法,以解决上述问题。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用的技术方案是这样的:一种电子控制模块耐爆炸冲击能量损失量化测试方法,包括下述步骤:

3、(1)制作测试样品:将待测电子控制模块发火电容两端焊接引出两根绝缘导线a,并将待测电子控制模块通信焊点处接出两根绝缘导线b,对焊点进行绝缘处理,保证测试样品能够顺利放入发蓝管壳内;上述四根导线穿过柔性塞,穿过后橡胶塞内径涂胶防水(4根脚线做好区分标识),然后将所述柔性塞与发蓝管壳装配成测试样品;

4、(2)测试准备:取一发起爆雷管,并确定步骤(1)所得的测试样品单发检测和发火电容检测合格,设置所述测试样品为该型模块最大延时,设置所述起爆雷管延时0ms;

5、(3)进行测试:

6、1)将起爆雷管固定在固定盘上,并将步骤(1)所制得的测试样品根据需要测试的测试距离,也固定于所述固定盘上与起爆雷管相应的距离处,然后将所述固定盘放入盛水容器内,保证测试样品的上表面在水位线以下至少20cm;

7、2)将所述起爆雷管的脚线与待测样品绝缘导线b并联后,再连接起爆主线,然后撤离试验现场,并进行安全警戒;

8、需要说明的是:所述“起爆主线”是指双股铜芯线(铜芯芯径0.6mm),另外,前面提到待测样品是由四根导线,为了区分这里是如何连接的,前面将其区分为“绝缘导线a”和“绝缘导线b”,那么这里接示波器连接的是两根“绝缘导线a”,与起爆雷管连接的是“绝缘导线b”;

9、3)确认可以起爆的条件下,按照起爆器操作流程进行授时起爆,起爆管设置0ms,待测样品设置最大延时;起爆时同步启动示波器的触发开关,记录起爆冲击过程的测试控制模块电容的v-t图像,并保存;

10、4)根据步骤3)所得的v-t图像进行分析计算,得到待测样品的耐爆炸冲击能量损失量化数据。所述“v-t图像”,是指电压和时间图像,该图形能够显示受冲击电容的电压随时间变化的信息。

11、作为优选的技术方案,步骤(1)中,所述发蓝管壳的内径为φ6.3mm(不限于该内径,其余大小的管壳也是可以的);所述柔性塞为橡胶塞,并且在四根导线穿过橡胶塞后在所述橡胶塞内涂胶防水,并将四根导线采用不同标识(如导线a,导线b)进行区分。在所述橡胶塞内涂胶防水的目的是,以防放入水中进水,橡胶塞的结构是类似水管;四根导线是穿过橡胶塞内部引出(如图2所示)。

12、作为优选的技术方案,步骤(2)中,所述起爆雷管为8号雷管,为发蓝管壳,壁厚0.5mm,直径7.5mm,rdx装药量为0.80g±0.02g。需要说明的是:也可以用其他规格的,0.8g的装药量是最常用的规格,使用不同规格的起爆雷管与能量损失多少有关,如起爆管装药量越大,受冲击的模块能量损失越大。

13、作为优选的技术方案,步骤(3)中,固定于固定盘的待测样品为1-4发,待测样品与起爆雷管的距离为3-8cm。

14、作为优选的技术方案,步骤(3)中,所述能量损失量化数据的计算公式为:1/2×c×v2,其中,c为待测样品的发火电容容值,v为所测定的电压损失量。

15、本专利技术的目的之二,在于提供一种电子控制模块耐爆炸冲击能量损失量化测试装置,采用的技术方案为,包括固定盘和盛水容器,使用时,所述固定盘没于所述盛水容器内,所述固定盘上设置有用于固定起爆雷管的起爆雷管固定孔,并在所述起爆雷管固定孔的四周设置有至少两个用于固定待测样品的待测样品固定孔,所述固定盘底部四周设置有支撑腿。

16、作为优选的技术方案,所述待测样品固定孔设置于以起爆雷管固定孔为圆心的圆周上,并且与所述起爆雷管固定孔的距离为3-8cm。

17、作为优选的技术方案,在所述固定盘相对的两侧设置有提手。便于将固定盘放入盛水容器和取出盛水容器。

18、本专利技术的测试原理为:电子控制模块能量储存由发火电容完成,电容的能量计算公式为:e=1/2×c×v2;1/2为常数,不发生变化;发火电容在爆炸冲击下的容值c不发生变化,电压v随正负电荷离子中和电压v会降低;本专利技术主要测出电压v的损失量来计算能量损失量。

19、与现有技术相比,本专利技术的优点在于:采用本专利技术的方法配合其装置,能够量化电子控制模块(发火电容)在爆炸冲击下的能量损失,从而为使用电子控制模块的起爆器材研制提供数据化的裕度设计,提高电子雷管的发火可靠性,进而保证工程爆破的顺利进行。

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【技术保护点】

1.一种电子控制模块耐爆炸冲击能量损失量化测试方法,其特征在于,包括下述步骤:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述发蓝管壳的内径为φ6.3mm;所述柔性塞为橡胶塞,并且在四根导线穿过橡胶塞后在所述橡胶塞内径涂胶防水,并将四根导线采用不同标识进行区分。

3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)中,所述起爆雷管为8号雷管,为发蓝管壳,壁厚0.5mm,直径7.5mm,RDX装药量为0.80g±0.02g。

4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)中,固定于固定盘的待测样品为1-4发,待测样品与起爆雷管的距离为3-8cm。

5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)中,所述能量损失量化数据的计算公式为:1/2×C×V2,其中,C为待测样品的发火电容容值,V为所测定的电压损失量。

6.一种电子控制模块耐爆炸冲击能量损失量化测试装置,其特征在于,包括固定盘和盛水容器,使用时,所述固定盘没于所述盛水容器内,所述固定盘上设置有用于固定起爆雷管的起爆雷管固定孔,并在所述起爆雷管固定孔的四周设置有至少两个用于固定待测样品的待测样品固定孔,所述固定盘底部四周设置有支撑腿。

7.根据权利要求6所述的装置,其特征在于,所述待测样品固定孔设置于以起爆雷管固定孔为圆心的圆周上,并且与所述起爆雷管固定孔的距离为3-8cm。

8.根据权利要求6所述的装置,其特征在于,在所述固定盘相对的两侧设置有提手。

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【技术特征摘要】

1.一种电子控制模块耐爆炸冲击能量损失量化测试方法,其特征在于,包括下述步骤:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述发蓝管壳的内径为φ6.3mm;所述柔性塞为橡胶塞,并且在四根导线穿过橡胶塞后在所述橡胶塞内径涂胶防水,并将四根导线采用不同标识进行区分。

3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)中,所述起爆雷管为8号雷管,为发蓝管壳,壁厚0.5mm,直径7.5mm,rdx装药量为0.80g±0.02g。

4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)中,固定于固定盘的待测样品为1-4发,待测样品与起爆雷管的距离为3-8cm。

5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员:唐益民梅喜龙徐浩瀚吕磊付应群左红英朱智勇马志刚郭晓燕邓欢龚邦志范贵章
申请(专利权)人:雅化集团绵阳实业有限公司
类型:发明
国别省市:

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