【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及立式换热器，具体涉及一种立式疏水段膨胀隔热结构。
技术介绍
1、目前，传统立式换热器疏水段包壳与筒体连接，不存在下封头热膨胀的问题，新型蛇形管立式换热器疏水段包壳由于疏水需从下部封头引出，封头与包壳受热膨胀，容易将包壳拉裂，且在下部疏水导管部位容易产生疏水再热情况，蛇形管立式换热器疏水段包壳下部连接结构具有较大的设计难点，立式换热器运行的可靠性及安全性较低。
2、综上所述，现有的膨胀隔热结构由于疏水需从下部封头引出，封头与包壳受热膨胀，容易将包壳拉裂，且在下部疏水导管部位容易产生疏水再热情况，从而导致立式换热器运行的可靠性及安全性较低的问题。
技术实现思路
1、本专利技术为解决现有的膨胀隔热结构由于疏水需从下部封头引出，封头与包壳受热膨胀，容易将包壳拉裂，且在下部疏水导管部位容易产生疏水再热情况，从而导致立式换热器运行的可靠性及安全性较低的问题，而提出一种立式疏水段膨胀隔热结构。
2、本专利技术的一种立式疏水段膨胀隔热结构，其组成包括下封头1、疏水段包壳2、疏水导管膨胀节3、隔热套管4和疏水出口接管5；
3、下封头1的内部由上到下依次设有疏水段包壳2和隔热套管4，且疏水段包壳2的输出端通过疏水导管膨胀节3与隔热套管4的顶端连接，隔热套管4的底端与疏水出口接管5的顶端连接，下封头1底部圆弧外表面上加工有通孔，且疏水出口接管5的低端穿过下封头1底部的通孔；
4、进一步的，所述的疏水出口接管5的内径小于隔热套管4的内径；>
5、进一步的，所述的疏水出口接管5的外表面与下封头1底部通孔内壁之间通过焊接密封；
6、进一步的，所述的疏水段包壳2、疏水导管膨胀节3、隔热套管4和疏水出口接管5同轴设置；
7、进一步的，所述的隔热套管4套设在疏水导管膨胀节3的外表面上；
8、进一步的，在使用时，下封头1与疏水段包壳2之间产生的膨胀差由它们之间的疏水导管膨胀节3消纳吸收，从而解决了常规刚性连接时疏水段包壳2出口与疏水导管连接处拉裂的风险，从而保证了疏水段包壳2在运行时不发生泄漏，提高了设备安全运行的可靠性。
9、正常运行时，设备内部凝结的饱和水流经疏水段包壳2，与换热管发生换热后，疏水温度降低至272℃，若不设置隔热套管4，外部的饱和水与隔热套管4发生换热，容易造成疏水温度升高，影响设备性能，在疏水导管膨胀节3外部套设隔热套管4，在两者之间形成换热死区，大幅度降低疏水被加热，从而保证疏水出口温度在正常偏差范围内，提高了设备性能指标的稳定性。
10、本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：
11、本专利技术克服了现有技术的缺点，采用下封头与疏水段包壳之间产生的膨胀差由它们之间的疏水导管膨胀节消纳吸收，从而解决了常规刚性连接时疏水段包壳出口与疏水导管连接处拉裂的风险，从而保证了疏水段包壳在运行时不发生泄漏，提高了设备运行的可靠性与安全性；正常运行时，设备内部凝结的饱和水流经疏水段包壳，与换热管发生换热后，疏水温度降低至272℃，若不设置隔热套管，外部的饱和水与隔热套管发生换热，容易造成疏水温度升高，影响设备性能，在疏水导管膨胀节外部套设隔热套管，在两者之间形成换热死区，大幅度降低疏水被加热，从而保证疏水出口温度在正常偏差范围内，提高了设备性能指标的稳定性。
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1.一种立式疏水段膨胀隔热结构，其特征在于：它包括下封头(1)、疏水段包壳(2)、疏水导管膨胀节(3)、隔热套管(4)和疏水出口接管(5)；
2.根据权利要求1所述的一种立式疏水段膨胀隔热结构，其特征在于：所述的疏水出口接管(5)的内径小于隔热套管(4)的内径。
3.根据权利要求2所述的一种立式疏水段膨胀隔热结构，其特征在于：所述的疏水出口接管(5)的外表面与下封头(1)底部通孔内壁之间通过焊接密封。
4.根据权利要求1所述的一种立式疏水段膨胀隔热结构，其特征在于：所述的疏水段包壳(2)、疏水导管膨胀节(3)、隔热套管(4)和疏水出口接管(5)同轴设置。
5.根据权利要求1所述的一种立式疏水段膨胀隔热结构，其特征在于：所述的隔热套管(4)套设在疏水导管膨胀节(3)的外表面上。
【技术特征摘要】
1.一种立式疏水段膨胀隔热结构，其特征在于：它包括下封头(1)、疏水段包壳(2)、疏水导管膨胀节(3)、隔热套管(4)和疏水出口接管(5)；
2.根据权利要求1所述的一种立式疏水段膨胀隔热结构，其特征在于：所述的疏水出口接管(5)的内径小于隔热套管(4)的内径。
3.根据权利要求2所述的一种立式疏水段膨胀隔热结构，其特征在于：所述的疏水出口...
【专利技术属性】
技术研发人员：高宁，刘学，刘俊麟，章岱超，国金莲，刘铁映，王良超，王广林，张志鹏，邱平，吕永柱，刘瑞梅，刘博，卫乐，腾飞，
申请(专利权)人：哈尔滨锅炉厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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