【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于环境工程，具体涉及一种具有耐高温内衬保温结构的除尘器灰斗。
技术介绍
1、除尘器是将粉尘从烟气中分离出来的设备。常见的有过滤式除尘器（布袋除尘器）及电除尘器等。一般情况下，除尘器下部为收集粉尘，设有一个或数个灰斗，灰斗常为倒四棱锥台形状，大口在上连接除尘室，小口在下连接卸灰装置。为避免除尘器内部烟气降温后产生结露现象，通常会在除尘器壳体（包括灰斗）外部设置保温层。
2、除尘器通常处理的烟气温度≤250℃，其灰斗壳体采用普通碳钢材料，如q235等。当需处理的烟气温度在250℃～450℃时，烟气及灰斗堆积的高温粉尘使灰斗壳体温度升高。普通碳钢材料在250℃～450℃时，机械性能下降严重，将无法保证壳体结构的机械强度。如若更换灰斗壳体材料，如不锈钢等，又将极大提高设备的造价。
3、为解决此问题，现有技术会将外部保温层设置于灰斗内部，防止热量向外传导。通常内保温层连接采用固定支撑的方法，此方法无法避免热量通过支撑件向外传导即无法解决保温层内外温差导致的膨胀变形及支撑件固定处的应力集中后的破损。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种具有耐高温内衬保温结构的除尘器灰斗，其目的在于提供一种在实现灰斗粉尘收集及下排功能的基础上，避免除尘器内部热量向外传导，并解决保温层内外温差导致的设备壳体膨胀变形、保温层支撑件固定处的应力集中后破损及高温导致的除尘器壳体机械强度下降问题的结构。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
3、一
4、所述外侧板与水平面形成的夹角α≥55°。
5、所述外侧板与内侧板之间的间距h为50～200mm。
6、所述每块内侧板上连接的支撑固定销的轴心线距该块内侧板上沿的距离l2为100～200mm，该块内侧板上连接的滑动支撑距该块内侧板下沿的距离l3为300～400mm；上下两块内侧板重叠搭接的尺寸l1为100～150mm。
7、所述支撑固定销包括内侧板凸套、外侧板凹套和绝热套；所述内侧板凸套固定连接在内侧板上，所述外侧板凹套连接在外侧板上；所述绝热套插接在外侧板凹套内；所述内侧板凸套与外侧板凹套相对设置。
8、所述内侧板凸套由普通碳钢材质制成，包括两个直径不同的圆柱构成的一体结构，外径大的圆柱位于外径小的圆柱的上方；外径大的圆柱的直径d1为40～50mm；所述外侧板凹套是由普通碳钢材质制成的圆柱体，且其上部中心位置开有圆柱形槽，外侧板凹套的外径d2为70～90mm；所述绝热套由聚四氟乙烯材质制成的圆柱体，且上部中心位置开有圆柱形槽，槽的内径与内侧板凸套下端的圆柱外径匹配。
9、所述滑动支撑包括滑动凹槽、滑动钢板和螺栓螺母；所述滑动凹槽通过螺栓螺母连接在外侧板内侧面上；所述滑动钢板固定连接在内侧板与外侧板的相对面上；滑动钢板可滑动的连接在滑动凹槽内。
10、所述滑动钢板由普通碳钢材质制成，其厚度b1为5～10mm，长度l5为100～200mm；所述滑动凹槽由聚四氟乙烯材质制成，其宽度b2为50～70mm，长度l4为300～400mm。
11、左右相邻的所述内侧板之间缝隙的宽度l6为50～100mm。
12、所述弧形圆角板的半径r为200～250mm。
13、有益效果：
14、（1）本专利技术由环梁、外侧板、内侧板、保温材料、支撑固定销和滑动支撑构成。本专利技术中的内侧板从上至下分数块上、下搭接布置，搭接处不做固定，允许每块内侧板自由膨胀伸长，解决了保温层内外温差导致的设备壳体膨胀变形问题。
15、（2）本专利技术中每块内侧板上部通过支撑固定销固定安装，下部采用滑动支撑限位支撑，允许内侧板向下自由膨胀伸长，更好的解决了保温层内外温差导致的设备壳体膨胀变形问题。
16、（3）本专利技术中支撑固定销及滑动支撑均部分采用聚四氟乙烯材质，不仅隔绝了热量，而且避免了热量通过支撑固定销及滑动支撑直接向外传导，解决了保温层内外温差导致的设备壳体膨胀变形、保温层支撑件固定处的应力集中后破损及高温导致的除尘器壳体机械强度下降的问题。
17、上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
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1.一种具有耐高温内衬保温结构的除尘器灰斗，其特征在于：包括环梁（2）、外侧板（3）、内侧板（4）、保温材料（5）、支撑固定销（6）和滑动支撑（7）；所述外侧板（3）和内侧板（4）分别设置多块；多块外侧板（3）固定连接，围成中空、上下敞口且上大下小的四棱锥台形状，固定连接在环梁（2）下部；外侧板（3）内设置内侧板（4），外侧板（3）与内侧板（4）之间填充有保温材料（5）；内侧板（4）从外侧板（3）的上部至下部，分数块且上块压下块的搭接布置，搭接处不做固定；每块内侧板（4）的上部通过支撑固定销（6）安装固定在外侧板（3）上，下部通过滑动支撑（7）定位、支撑在外侧板（3）上；左右相邻的内侧板（4）之间有缝隙；左右相邻的内侧板（4）上覆盖有多块弧形圆角板（14），多块弧形圆角板（14）将左右相邻的内侧板（4）之间的缝隙覆盖；多块弧形圆角板（14）从上至下且上块压下块的搭接布置，搭接处不做固定；每块弧形圆角板（14）的上部通过支撑固定销（6）安装固定在外侧板（3）上，每块弧形圆角板（14）的下部通过滑动支撑（7）定位、支撑在外侧板（3）上。
2.如权利要求1所述的一种具有耐高
3.如权利要求1所述的一种具有耐高温内衬保温结构的除尘器灰斗，其特征在于：所述外侧板（3）与内侧板（4）之间的间距H为50～200mm。
4.如权利要求1所述的一种具有耐高温内衬保温结构的除尘器灰斗，其特征在于：所述每块内侧板（4）上连接的支撑固定销（6）的轴心线距该块内侧板（4）上沿的距离L2为100～200mm，该块内侧板（4）上连接的滑动支撑（7）距该块内侧板（4）下沿的距离L3为300～400mm；上下两块内侧板（4）重叠搭接的尺寸L1为100～150mm。
5.如权利要求1或4所述的一种具有耐高温内衬保温结构的除尘器灰斗，其特征在于：所述支撑固定销（6）包括内侧板凸套（8）、外侧板凹套（9）和绝热套（10）；所述内侧板凸套（8）固定连接在内侧板（4）上，所述外侧板凹套（9）连接在外侧板（3）上；所述绝热套（10）插接在外侧板凹套（9）内；所述内侧板凸套（8）与外侧板凹套（9）相对设置。
6.如权利要求5所述的一种具有耐高温内衬保温结构的除尘器灰斗，其特征在于：所述内侧板凸套（8）由普通碳钢材质制成，包括两个直径不同的圆柱构成的一体结构，外径大的圆柱位于外径小的圆柱的上方；外径大的圆柱的直径d1为40～50mm；所述外侧板凹套（9）是由普通碳钢材质制成的圆柱体，且其上部中心位置开有圆柱形槽，外侧板凹套（9）的外径d2为70～90mm；所述绝热套（10）由聚四氟乙烯材质制成的圆柱体，且上部中心位置开有圆柱形槽，槽的内径与内侧板凸套（8）下端的圆柱外径匹配。
7.如权利要求1或4所述的一种具有耐高温内衬保温结构的除尘器灰斗，其特征在于：所述滑动支撑（7）包括滑动凹槽（11）、滑动钢板（12）和螺栓螺母（13）；所述滑动凹槽（11）通过螺栓螺母（13）连接在外侧板（3）内侧面上；所述滑动钢板（12）固定连接在内侧板（4）与外侧板（3）的相对面上；滑动钢板（12）可滑动的连接在滑动凹槽（11）内。
8.如权利要求7所述的一种具有耐高温内衬保温结构的除尘器灰斗，其特征在于：所述滑动钢板（12）由普通碳钢材质制成，其厚度B1为5～10mm，长度L5为100～200mm； 所述滑动凹槽（11）由聚四氟乙烯材质制成，其宽度B2为50～70mm，长度L4为300～400mm。
9.如权利要求1所述的一种具有耐高温内衬保温结构的除尘器灰斗，其特征在于：左右相邻的所述内侧板（4）之间缝隙的宽度L6为50～100mm。
10.如权利要求1所述的一种具有耐高温内衬保温结构的除尘器灰斗，其特征在于：所述弧形圆角板（14）的半径R为200～250mm。
...【技术特征摘要】
1.一种具有耐高温内衬保温结构的除尘器灰斗，其特征在于：包括环梁（2）、外侧板（3）、内侧板（4）、保温材料（5）、支撑固定销（6）和滑动支撑（7）；所述外侧板（3）和内侧板（4）分别设置多块；多块外侧板（3）固定连接，围成中空、上下敞口且上大下小的四棱锥台形状，固定连接在环梁（2）下部；外侧板（3）内设置内侧板（4），外侧板（3）与内侧板（4）之间填充有保温材料（5）；内侧板（4）从外侧板（3）的上部至下部，分数块且上块压下块的搭接布置，搭接处不做固定；每块内侧板（4）的上部通过支撑固定销（6）安装固定在外侧板（3）上，下部通过滑动支撑（7）定位、支撑在外侧板（3）上；左右相邻的内侧板（4）之间有缝隙；左右相邻的内侧板（4）上覆盖有多块弧形圆角板（14），多块弧形圆角板（14）将左右相邻的内侧板（4）之间的缝隙覆盖；多块弧形圆角板（14）从上至下且上块压下块的搭接布置，搭接处不做固定；每块弧形圆角板（14）的上部通过支撑固定销（6）安装固定在外侧板（3）上，每块弧形圆角板（14）的下部通过滑动支撑（7）定位、支撑在外侧板（3）上。
2.如权利要求1所述的一种具有耐高温内衬保温结构的除尘器灰斗，其特征在于：所述外侧板（3）与水平面形成的夹角α≥55°。
3.如权利要求1所述的一种具有耐高温内衬保温结构的除尘器灰斗，其特征在于：所述外侧板（3）与内侧板（4）之间的间距h为50～200mm。
4.如权利要求1所述的一种具有耐高温内衬保温结构的除尘器灰斗，其特征在于：所述每块内侧板（4）上连接的支撑固定销（6）的轴心线距该块内侧板（4）上沿的距离l2为100～200mm，该块内侧板（4）上连接的滑动支撑（7）距该块内侧板（4）下沿的距离l3为300～400mm；上下两块内侧板（4）重叠搭接的尺寸l1为100～150mm。
5.如权利要求1或4所述的一种具有耐高温内衬保温结构的除尘器灰斗，其特征在于：所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：艾华，王永刚，李新强，崔宁，李朝阳，赖志强，张娟，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：发明
国别省市：
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