【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种在线除杂装置，具体涉及一种碳化硼在线除杂提纯装置及方法。
技术介绍
1、碳化硼材料具有优异的物理化学性质，它被被广泛应用于防弹材料、特种耐酸碱侵蚀材料以及原子反应堆控制和屏蔽材料等领域。但是，在使用过程中发现，由于碳化硼中存在少量的硅、铁等杂质，这就降低了碳化硼粉体的硬度，使其物理性能大大降低，限制了它的应用价值。碳化硼的杂质会影响其后期成品质量，并且降低其物理性能。
2、传统的碳化硼粉体除杂方法有：氢氟酸法、碱浸出法、酸氟化物法和高温碱焙烧法，经研究发现，上述四种方法在对碳化硼粉体进行去除的过程中，氢氟酸法、碱浸出法、酸氟化物法在使用过程中存在一定缺陷，其脱除率较低，高温碱焙烧法对硅、铁杂质去除的过程中，因碳化硼生产过程中原料中携带二氧化硅以及粉碎磨料过程中打入大量铁杂质，因此采用高温焙烧和氢氧化钠反应形成溶解于水的盐，其成本温度可控，得到了广泛应用。但是在高温焙烧过程中，由于需要取出的二氧化硅和铁的焙烧温度不同，导致在高温焙烧的温度控制阶段，当达到温度较低的二氧化硅杂质反应最佳温度后，仍然需要进一步升温，以便达到铁杂质的反应温度，此时需要在原有温控基础上进一步升高温度，这不仅造成能耗的升高，同时也导致反焙烧反应时间的增加。另外，在高温焙烧过程中会产生很多余热，这些余热不能得到合理的利用，焙烧前的碱洗烘干和焙烧后的干燥均需要热量，如果单独提供热源，势必造成能耗的提高。
3、综上所述，本专利技术提供一种结构简单，操作方便，先实施在线除铁后实施高温煅烧除硅，充分节省能源，热能利用率高，除铁
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供一种结构简单，操作方便，先实施在线除铁后实施高温煅烧除硅，充分节省能源，热能利用率高，除铁彻底，在线高效监控去除杂质的效果，能够实施在线连续性除铁作业，杂质回收高效便捷，能够实现余热利用，方法简单易操作的碳化硼在线除杂提纯装置及方法，用于克服现有技术中的缺陷。
2、本专利技术的技术方案是这样实现的：一种碳化硼在线除杂提纯装置，包括带有支腿的支架、传动辊、从动辊、输送带以及传动电机，所述的支架顶部两端对称安装有第一杂质分析仪和第二杂质分析仪，第一杂质分析仪和第二杂质分析仪之间的支架顶部安装有杂质收料斗，杂质收料斗一侧设置有第一平移升降架，第一平移升降架的顶部安装有若干并联的第一电磁铁端子，第一平移升降架的底部安装有与第一电磁铁端子相配合的第一柱形电磁铁芯，支架的侧壁设置有控制器，传动辊或者从动辊的下方设置有落料承接二次除铁辊，落料承接二次除铁辊的外部包裹有磁铁层，在落料承接二次除铁辊卸料端后部安装有与磁铁层相配合的刮料板。
3、进一步的，所述的第一杂质分析仪通过第一固定支架安装在传动辊近端的支架上，第一杂质分析仪的底部与输送带一端顶面相配合，第二杂质分析仪通过第二固定支架安装在从动辊近端的支架上，第二杂质分析仪的底部与输送带另一端顶面相配合。
4、进一步的，所述的杂质收料斗是截面为梯形的顶部带有开口的槽体结构，杂质收料斗的两端均固定安装有插接杆，插接杆与安装在支架顶部的带有插接槽的承接固定杆相连接，在插接杆的顶部固定安装有转载杆，两个装载杆之间固定安装有转载手柄。
5、进一步的，所述的第一平移升降架的两端下部设置有两个第一同步电动升降杆，在两个第一同步电动升降杆下方的支架顶部均开设有第一限位滑槽，每个第一限位滑槽内均安装有输出端与第一同步纵向电动升降杆底部固定连接的第一同步电动推杆。
6、进一步的，所述的杂质收料斗另一侧设置有与第一平移升降架相配合的第二平移升降架，第二平移升降架的顶部安装有若干并联的第二电磁铁端子，第二平移升降架的底部安装有与第二电磁铁端子相配合的第二柱形电磁铁芯。
7、可选的，所述的输送带两侧的支架顶部设置有挡料板，落料承接二次除铁辊的两端均固定安装有收料盘，收料盘的外部固定安装有收料旋转支撑轴，收料旋转支撑轴外侧套装有与支腿固定连接的横向支架，刮料板安装在横向支架下方，其中一个收料旋转支撑轴的外端固定安装有下部链轮，在从动辊的旋转支撑轴外端固定安装有上部链轮，上部链轮与下部链轮上套装有传动链条，刮料板的下方活动设置有刮落物料收集斗。
8、可选的，所述的落料承接二次除铁辊的两端均固定安装有收料盘，收料盘的外部固定安装有收料旋转支撑轴，收料盘通过收料旋转支撑轴与横向支架的一侧相连接，横向支架的另一侧固定安装有二次除铁旋转电机，二次除铁旋转电机的输出端与安装在横向支架外侧的上部链轮相连接，其中一个收料旋转支撑轴的外端固定安装有下部链轮，上部链轮与下部链轮上套装有传动链条，横向支架下方固定安装有可移动支座，可移动支座的底部顶面固定安装有与刮料板相配合的刮落物料收集斗。
9、进一步的，所述的第二平移升降架的两端下部设置有两个第二同步电动升降杆，在两个第二同步电动升降杆下方的支架顶部均开设有第二限位滑槽，每个第二限位滑槽内均安装有输出端与第二同步电动升降杆底部固定连接的第二同步电动推杆。
10、进一步的，所述的刮料板为外端带有与磁铁层外壁相配合的弧面结构，刮料板设置在收料盘之间的磁铁层外壁，收料盘的直径不小于磁铁层的直径。
11、一种碳化硼在线除杂提纯方法，包括在线除铁、出料浸泡、出料烘干、焙烧除硫、清洗处理以及干燥得成品六个步骤：所述的在线除铁步骤中，开启控制器，碳化硼原料粉末落料在输送带上自支架的一端朝向另一端输送，第一杂质分析仪或第二杂质分析仪在输送带的进料端内侧实施进料铁杂质含量在线分析检测，并根据检测结果驱动第一同步电动升降杆收缩，第一平移升降架同步下降，第一柱形电磁铁芯同步下移插入至输送带上方的物料内，第一电磁铁端子通电，利用产生磁力的第一柱形电磁铁芯对物料中的铁杂质实施插入式磁力吸附；
12、完成除铁作业后，第一同步电动升降杆升起至初始位置，此时第一柱形电磁铁芯的底面位于杂质收料斗顶部上方一侧，启动第一同步电动推杆，带动第一同步电动升降杆朝向杂质收料斗位置移动，第一柱形电磁铁芯逐步位移至杂质收料斗顶部，第一电磁铁端子断电，吸附在第一柱形电磁铁芯上的铁杂质落入杂质收料斗内；
13、第一杂质分析仪或第二杂质分析仪在输送带的出料端内侧实施出料铁杂质含量在线分析检测，并根据检测结果驱动落料承接二次除铁辊旋转，对输送带输出的物料实施承接后二次出料，在承接过程中，来自输送带的物料散落在磁铁层上，其中铁杂质吸附在磁铁层外壁，并随着落料承接二次除铁辊的旋转带动至后端，在刮料板的阻挡作用下，不断堆积的铁杂质脱离磁力后落料至刮落物料收集斗；
14、所述的焙烧除硫步骤中，产生的余热通过管道分别输送至出料烘干和干燥得成品步骤实施余热回收利用。
15、本专利技术具有如下的积极效果：
16、1、本专利技术利用高温碱焙烧法实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种碳化硼在线除杂提纯装置，包括带有支腿(2)的支架(1)、传动辊(36)、从动辊(37)、输送带(4)以及传动电机(3)，其特征在于：所述的支架(1)顶部两端对称安装有第一杂质分析仪(6)和第二杂质分析仪(22)，第一杂质分析仪(6)和第二杂质分析仪(22)之间的支架(1)顶部安装有杂质收料斗(16)，杂质收料斗(16)一侧设置有第一平移升降架(9)，第一平移升降架(9)的顶部安装有若干第一电磁铁端子(10)，第一平移升降架(9)的底部安装有与第一电磁铁端子(10)相配合的第一柱形电磁铁芯(38)，支架(1)的侧壁设置有控制器(19)，传动辊(36)或者从动辊(37)的下方设置有落料承接二次除铁辊(28)，落料承接二次除铁辊(28)的外部包裹有磁铁层(29)，在落料承接二次除铁辊(28)卸料端后部安装有与磁铁层(29)相配合的刮料板(25)。
2.根据权利要求1所述的碳化硼在线除杂提纯装置，其特征在于：所述的第一杂质分析仪(6)通过第一固定支架(5)安装在传动辊(36)近端的支架(1)上，第一杂质分析仪(6)的底部与输送带(4)一端顶面相配合，第二杂质分析仪(2
3.根据权利要求1所述的碳化硼在线除杂提纯装置，其特征在于：所述的杂质收料斗(16)是截面为梯形的顶部带有开口的槽体结构，杂质收料斗(16)的两端均固定安装有插接杆(15)，插接杆(15)与安装在支架(1)顶部的带有插接槽的承接固定杆(14)相连接，在插接杆(15)的顶部固定安装有转载杆(17)，两个装载杆(17)之间固定安装有转载手柄(18)。
4.根据权利要求1所述的碳化硼在线除杂提纯装置，其特征在于：所述的第一平移升降架(9)的两端下部设置有两个第一同步电动升降杆(7)，在两个第一同步电动升降杆(7)下方的支架(1)顶部均开设有第一限位滑槽(33)，每个第一限位滑槽(33)内均安装有输出端与第一同步纵向电动升降杆(7)底部固定连接的第一同步电动推杆(8)。
5.根据权利要求1所述的碳化硼在线除杂提纯装置，其特征在于：所述的杂质收料斗(16)另一侧设置有与第一平移升降架(9)相配合的第二平移升降架(12)，第二平移升降架(12)的顶部安装有若干第二电磁铁端子(13)，第二平移升降架(12)的底部安装有与第二电磁铁端子(13)相配合的第二柱形电磁铁芯(39)。
6.根据权利要求1所述的碳化硼在线除杂提纯装置，其特征在于：所述的输送带(4)两侧的支架(1)顶部设置有挡料板(32)，落料承接二次除铁辊(28)的两端均固定安装有收料盘(26)，收料盘(26)的外部固定安装有收料旋转支撑轴，收料旋转支撑轴外侧套装有与支腿(2)固定连接的横向支架(24)，刮料板(25)安装在横向支架(24)下方，其中一个收料旋转支撑轴的外端固定安装有下部链轮(27)，在从动辊(37)的旋转支撑轴外端固定安装有上部链轮(23)，上部链轮(23)与下部链轮(27)上套装有传动链条(31)，刮料板(25)的下方活动设置有刮落物料收集斗(30)。
7.根据权利要求1所述的碳化硼在线除杂提纯装置，其特征在于：所述的落料承接二次除铁辊(28)的两端均固定安装有收料盘(26)，收料盘(26)的外部固定安装有收料旋转支撑轴，收料盘(26)通过收料旋转支撑轴与横向支架(24)的一侧相连接，横向支架(24)的另一侧固定安装有二次除铁旋转电机(40)，二次除铁旋转电机(40)的输出端与安装在横向支架(24)外侧的上部链轮(23)相连接，其中一个收料旋转支撑轴的外端固定安装有下部链轮(27)，上部链轮(23)与下部链轮(27)上套装有传动链条(31)，横向支架(24)下方固定安装有可移动支座(35)，可移动支座(35)的底部顶面固定安装有与刮料板(25)相配合的刮落物料收集斗(30)。
8.根据权利要求5所述的碳化硼在线除杂提纯装置，其特征在于：所述的第二平移升降架(12)的两端下部设置有两个第二同步电动升降杆(11)，在两个第二同步电动升降杆(11)下方的支架(1)顶部均开设有第二限位滑槽(34)，每个第二限位滑槽(34)内均安装有输出端与第二同步电动升降杆(11)底部固定连接的第二同步电动推杆(20)。
9.根据权利要求6或7所述的碳化硼在线除杂提纯装置，其特征在于：所述的刮料板(25)为外端带有与磁铁层(29)外壁相配合的弧面结构，刮料板(25)设置在收料盘(26)之间的磁铁层(29)外壁，收料盘(26)的直径不小于磁铁层(29)的直径。
10.一种碳化硼在线除杂提...
【技术特征摘要】
1.一种碳化硼在线除杂提纯装置，包括带有支腿(2)的支架(1)、传动辊(36)、从动辊(37)、输送带(4)以及传动电机(3)，其特征在于：所述的支架(1)顶部两端对称安装有第一杂质分析仪(6)和第二杂质分析仪(22)，第一杂质分析仪(6)和第二杂质分析仪(22)之间的支架(1)顶部安装有杂质收料斗(16)，杂质收料斗(16)一侧设置有第一平移升降架(9)，第一平移升降架(9)的顶部安装有若干第一电磁铁端子(10)，第一平移升降架(9)的底部安装有与第一电磁铁端子(10)相配合的第一柱形电磁铁芯(38)，支架(1)的侧壁设置有控制器(19)，传动辊(36)或者从动辊(37)的下方设置有落料承接二次除铁辊(28)，落料承接二次除铁辊(28)的外部包裹有磁铁层(29)，在落料承接二次除铁辊(28)卸料端后部安装有与磁铁层(29)相配合的刮料板(25)。
2.根据权利要求1所述的碳化硼在线除杂提纯装置，其特征在于：所述的第一杂质分析仪(6)通过第一固定支架(5)安装在传动辊(36)近端的支架(1)上，第一杂质分析仪(6)的底部与输送带(4)一端顶面相配合，第二杂质分析仪(22)通过第二固定支架(21)安装在从动辊(37)近端的支架(1)上，第二杂质分析仪(22)的底部与输送带(4)另一端顶面相配合。
3.根据权利要求1所述的碳化硼在线除杂提纯装置，其特征在于：所述的杂质收料斗(16)是截面为梯形的顶部带有开口的槽体结构，杂质收料斗(16)的两端均固定安装有插接杆(15)，插接杆(15)与安装在支架(1)顶部的带有插接槽的承接固定杆(14)相连接，在插接杆(15)的顶部固定安装有转载杆(17)，两个装载杆(17)之间固定安装有转载手柄(18)。
4.根据权利要求1所述的碳化硼在线除杂提纯装置，其特征在于：所述的第一平移升降架(9)的两端下部设置有两个第一同步电动升降杆(7)，在两个第一同步电动升降杆(7)下方的支架(1)顶部均开设有第一限位滑槽(33)，每个第一限位滑槽(33)内均安装有输出端与第一同步纵向电动升降杆(7)底部固定连接的第一同步电动推杆(8)。
5.根据权利要求1所述的碳化硼在线除杂提纯装置，其特征在于：所述的杂质收料斗(16)另一侧设置有与第一平移升降架(9)相配合的第二平移升降架(12)，第二平移升降架(12)的顶部安装有若干第二电磁铁端子(13)，第...
【专利技术属性】
技术研发人员：王基峰，王芳，耿伟锋，王晓艳，贾宗元，
申请(专利权)人：郑州嵩山硼业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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