本发明专利技术涉及陶瓷喷墨技术领域，且公开了一种陶瓷喷墨机预输送装置及方法，包括支撑柱，所述支撑柱的数量为四个且呈矩形阵列分布，两个相对的所述支撑柱的相对一侧转动连接有用于带动的转杆，所述转杆表面的中部套接有传送带，所述转杆表面的两端均转动连接有挡板，所述挡板的顶端固定连接有用于调节的滑动板，所述滑动板的内部滑动连接有若干个夹持组件，所述挡板的底部固定连接有连接板，所述传送带的表面固定连接有载盘，所述连接板的底部开设有孔洞，所述孔洞的内部转动连接有调节装置。该陶瓷喷墨机预输送装置，通过调节装置的设置，方便使用人员调节传动带的角度，将其调节至适合喷墨的角度，提高喷墨精准度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷喷墨，具体为一种陶瓷喷墨机预输送装置及方法。
技术介绍
1、陶瓷喷墨技术是一种非常先进的印刷技术，能够将图案、文字和图像等内容直接喷射到陶瓷表面上，非接触打印，可“印刷”凹凸面产品；非实物制版，转版简单迅速，是个性化生产的有力武器，并可减少库存；调色、操作简单，可大大减少这方面的技术人力和成本；数码化打印，生产重复性好，使技术管理容易，也便于社会化分工等等。然而，在实际应用中，由于陶瓷制品表面比较光滑，所以需要一种特殊的预输送装置来保证喷墨质量和准确度。
2、在中国专利技术专利申请公开说明书cn106042644a中公开的十二通道陶瓷喷墨机，虽然，包括机架总成以及安装在该机架总成上的喷墨吊笼总成、打印平台总成和喷头清洗总成，该打印平台总成位于所述喷墨吊笼总成的下方，该喷头清洗总成位于所述喷墨吊笼总成和打印平台总成之间，所述喷墨吊笼总成包括三个喷头安装总成、用于分别对三个喷头安装总成进行定位的三个四色吊笼以及供墨系统，每个所述喷头安装总成都具有四排独立的喷头，四排喷头分别通过四种不同颜色墨水通道与所述供墨系统连通。相比现有技术，该十二通道陶瓷喷墨机简化设备尺寸、打印质量稳定、能适用多种颜色丰富的瓷砖。
3、但是，该十二通道陶瓷喷墨机，具有以下的缺点：
4、(1)在喷墨环节中，喷墨角度大多固定，而陶瓷由于其需要喷墨位置不同角度不便于调节，影响喷墨效率；
5、(2)输送过程中，陶瓷会因为不够稳定，导致陶瓷晃动甚至掉落，影响喷墨的质量，严重的导致陶瓷发生破损。
r/>技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种陶瓷喷墨机预输送装置及方法，解决了上述
技术介绍
中提出的在喷墨环节中，喷墨角度大多固定，而陶瓷由于其需要喷墨位置不同角度不便于调节，影响喷墨效率和输送过程中，陶瓷会因为不够稳定，导致陶瓷晃动甚至掉落，影响喷墨的质量，严重的导致陶瓷发生破损的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种陶瓷喷墨机预输送装置及方法，包括支撑柱，所述支撑柱的数量为四个且呈矩形阵列分布，两个相对的所述支撑柱的相对一侧转动连接有用于带动的转杆，所述转杆表面的中部套接有传送带，所述转杆表面的两端均转动连接有挡板，所述挡板的顶端固定连接有用于调节的滑动板，所述滑动板的内部滑动连接有若干个夹持组件，所述挡板的底部固定连接有连接板，所述传送带的表面固定连接有载盘，所述连接板的底部开设有孔洞，所述孔洞的内部转动连接有调节装置。
5、优选地，所述夹持组件包括圆杆、外板、内板、弹簧和弧形板，所述圆杆滑动连接于滑槽的内部，所述圆杆表面的中部固定连接有外板，所述外板的内底壁固定连接有用于挤压限位的弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有滑动连接于外板内部的内板，所述内板的一端固定连接有用于挤压的弧形板，通过圆杆、外板、内板、弹簧和弧形板的组合设置，能够大大提高在陶瓷运输过程中对陶瓷的固定效果，减少陶瓷的晃动，进而影响到喷墨的效果。
6、优选地，所述调节装置包括底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的滑轮的立杆，所述立杆的中部固定连接有电机座，所述电机座的表面通过螺栓和皮带固定安装有电机，所述电机的输出端花键连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有a齿轮，所述a齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述传动杆的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒表面的顶部通过转轴转动连接于孔洞的内部，所述立杆的顶端转动连接有固定连接于从动齿轮中部的旋转轴，所述旋转轴的顶端固定连接有与载盘相适配的毛刷，电机能够为该调节装置提供相适应的动力，而螺纹杆和螺纹套筒的设置，能够起到一个上下运行的效果。
7、优选地，所述支撑柱包括外立板和调节板，支撑柱能为该装置提供部分支撑的效果，所述外立板的内部滑动连接有防脱落的调节板，所述调节板的一侧转动连接于转杆的一端，所述调节板的底部固定连接有方形框，所述外立板的顶部固定连接有用于防止调节板脱出的限位框。
8、优选地，所述弧形板的表面贴设有用于保护陶瓷表面不受损的海绵垫，海绵垫的设置，能够大大提陶瓷在运输过程中的安全，减少陶瓷与硬物接触，避免陶瓷发生磨损，所述弧形板的材质为低合金钢材。
9、优选地，所述外立板、调节板、外板和内板的表面均开设有用于调节距离的限位孔，所述限位孔的内部螺纹连接有避免松动的限位栓，所述调节板和内板表面限位孔的数量均为若干个，限位栓与限位孔的组合设置，能够为调节板的位置进行限位调节，更加方便该装置整体的合适运行。
10、优选地，所述外立板内部的底部固定安装有增加装置稳定性的配重块，配重块能够增加重量，进而能够提高稳定性，所述挡板的表面贴设有若干个用于警示人员的反光条，而反光条的设置，也能在工作时，起到一个警示的效果。
11、优选地，所述载盘为漏斗状，漏斗状的设置，能够方便陶瓷能够更好的卡接在内部，所述滑动板的上下两端均开设有与圆杆相适配的滑槽，所述圆杆的两端分别滑动连接于滑槽的内部，圆杆与滑槽的设置，能够方便滑动板更好的进行滑行。
12、优选地，一种陶瓷喷墨机预输送方法，包括以下步骤：
13、步骤一：将喷墨机安装在滑动板上方固定，外接设备带动传送带转动，待喷墨的陶瓷放置于载盘表面，然后将夹持组件搭接于陶瓷表面，传动带启动后外接设备启动后带动陶瓷和夹持组件向前运动，喷墨完成后人员在另一端取下陶瓷；
14、步骤二：夹持组件顺势绕至滑动板背面堆积，人员手动将其转动至初始位置，继而方便下次使用；
15、步骤三：启动电机，带动螺纹杆转动，因为转轴的设置，使得螺纹套筒限位，使得螺纹套筒只能向上移动，从而达到调节传动带角度的目的，同时a齿轮带动从动齿轮转动，进而使得旋转轴转动，从而使得毛刷转动，实现对经过的载盘进行清洁。
16、(三)有益效果
17、本专利技术提供了一种陶瓷喷墨机预输送装置及方法，具备以下有益效果：
18、1、该陶瓷喷墨机预输送装置，通过调节装置的设置，电机启动后，螺纹杆带动螺纹套筒转动，配合转轴的设置，使得螺纹套筒限位，让其实现上下运动的目的，方便使用人员调节传动带的角度，将其调节至适合喷墨的角度，提高喷墨精准度。
19、2、该陶瓷喷墨机预输送装置，通过夹持组件的设置，相对设置方便将待喷墨的陶瓷固定，外板和内板由使用人员调节好距离后并通过限位栓固定，使得弧形板贴合待喷墨的陶瓷，避免在运输过程中产生晃动等现象，提高喷墨的精准度。
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【技术保护点】
1.一种陶瓷喷墨机预输送装置，包括支撑柱(1)，其特征在于，所述支撑柱(1)的数量为四个且呈矩形阵列分布，两个相对的所述支撑柱(1)的相对一侧转动连接有用于带动的转杆(2)，所述转杆(2)表面的中部套接有传送带(3)，所述转杆(2)表面的两端均转动连接有挡板(4)，所述挡板(4)的顶端固定连接有用于调节的滑动板(5)，所述滑动板(5)的内部滑动连接有若干个夹持组件(6)，所述挡板(4)的底部固定连接有连接板(7)，所述传送带(3)的表面固定连接有载盘(8)，所述连接板(7)的底部开设有孔洞，所述孔洞的内部转动连接有调节装置(9)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷喷墨机预输送装置及方法，其特征在于，所述夹持组件(6)包括圆杆(601)、外板(602)、内板(603)、弹簧(605)和弧形板(604)，所述圆杆(601)滑动连接于滑槽(11)的内部，所述圆杆(601)表面的中部固定连接有外板(602)，所述外板(602)的内底壁固定连接有用于挤压限位的弹簧(605)，所述弹簧(605)的另一端固定连接有滑动连接于外板(602)内部的内板(603)，所述内板(603)的一端固定连接有用于挤压的弧形板(604)。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷喷墨机预输送装置及方法，其特征在于，所述调节装置(9)包括底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的滑轮的立杆(904)，所述立杆(904)的中部固定连接有电机座(903)，所述电机座(903)的表面通过螺栓和皮带固定安装有电机(901)，所述电机(901)的输出端花键连接有传动杆(902)，所述传动杆(902)的表面固定连接有A齿轮(907)，所述A齿轮(907)的表面啮合有从动齿轮(908)，所述传动杆(902)的一端固定连接有螺纹杆(905)，所述螺纹杆(905)的一端螺纹连接有螺纹套筒(906)，所述螺纹套筒(906)表面的顶部通过转轴转动连接于孔洞的内部，所述立杆(904)的顶端转动连接有固定连接于从动齿轮(908)中部的旋转轴(909)，所述旋转轴(909)的顶端固定连接有与载盘(8)相适配的毛刷(910)。
4.根据权利要求2所述的一种陶瓷喷墨机预输送装置及方法，其特征在于，所述支撑柱(1)包括外立板(101)和调节板(102)，所述外立板(101)的内部滑动连接有防脱落的调节板(102)，所述调节板(102)的一侧转动连接于转杆(2)的一端，所述调节板(102)的底部固定连接有方形框，所述外立板(101)的顶部固定连接有用于防止调节板(102)脱出的限位框。
5.根据权利要求2所述的一种陶瓷喷墨机预输送装置及方法，其特征在于，所述弧形板(604)的表面贴设有用于保护陶瓷表面不受损的海绵垫，所述弧形板(604)的材质为低合金钢材。
6.根据权利要求4所述的一种陶瓷喷墨机预输送装置及方法，其特征在于，所述外立板(101)、调节板(102)、外板(602)和内板(603)的表面均开设有用于调节距离的限位孔，所述限位孔的内部螺纹连接有避免松动的限位栓(10)，所述调节板(102)和内板(603)表面限位孔的数量均为若干个。
7.根据权利要求4所述的一种陶瓷喷墨机预输送装置及方法，其特征在于，所述外立板(101)内部的底部固定安装有增加装置稳定性的配重块，所述挡板(4)的表面贴设有若干个用于警示人员的反光条。
8.根据权利要求2所述的一种陶瓷喷墨机预输送装置及方法，其特征在于，所述载盘(8)为漏斗状，所述滑动板(5)的上下两端均开设有与圆杆(601)相适配的滑槽(11)，所述圆杆(601)的两端分别滑动连接于滑槽(11)的内部。
9.一种陶瓷喷墨机预输送方法，其特征在于，包括以下步骤：
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【技术特征摘要】
1.一种陶瓷喷墨机预输送装置，包括支撑柱(1)，其特征在于，所述支撑柱(1)的数量为四个且呈矩形阵列分布，两个相对的所述支撑柱(1)的相对一侧转动连接有用于带动的转杆(2)，所述转杆(2)表面的中部套接有传送带(3)，所述转杆(2)表面的两端均转动连接有挡板(4)，所述挡板(4)的顶端固定连接有用于调节的滑动板(5)，所述滑动板(5)的内部滑动连接有若干个夹持组件(6)，所述挡板(4)的底部固定连接有连接板(7)，所述传送带(3)的表面固定连接有载盘(8)，所述连接板(7)的底部开设有孔洞，所述孔洞的内部转动连接有调节装置(9)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷喷墨机预输送装置及方法，其特征在于，所述夹持组件(6)包括圆杆(601)、外板(602)、内板(603)、弹簧(605)和弧形板(604)，所述圆杆(601)滑动连接于滑槽(11)的内部，所述圆杆(601)表面的中部固定连接有外板(602)，所述外板(602)的内底壁固定连接有用于挤压限位的弹簧(605)，所述弹簧(605)的另一端固定连接有滑动连接于外板(602)内部的内板(603)，所述内板(603)的一端固定连接有用于挤压的弧形板(604)。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷喷墨机预输送装置及方法，其特征在于，所述调节装置(9)包括底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的滑轮的立杆(904)，所述立杆(904)的中部固定连接有电机座(903)，所述电机座(903)的表面通过螺栓和皮带固定安装有电机(901)，所述电机(901)的输出端花键连接有传动杆(902)，所述传动杆(902)的表面固定连接有a齿轮(907)，所述a齿轮(907)的表面啮合有从动齿轮(908)，所述传动杆(902)的一端固定连接有螺纹杆(905)，所述螺纹杆(905)的一端螺纹连接有螺纹套筒(906)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张传武，曹勇，金岳，
申请(专利权)人：清镇市英迈尔陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：
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