【技术实现步骤摘要】
本技术涉及固相增粘生产，具体而言涉及用于聚纺车间的蒸馏水回收再利用装置。
技术介绍
1、固相增粘(ssp)工艺是指切片在固相状态下进行缩合聚合反应，用以增加切片分子量和提高特性粘度(iv)，该工艺可用于多种瓶级聚酯切片以及工业丝级切片等产品的生产。现有的ssp工艺一般包含湿切片输送、预结晶、预热平衡、聚合反应、冷却除尘以及干切片输送六个阶段。
2、聚纺车间的固相增粘(ssp)过程中会产生大量蒸馏水，目前这些蒸馏水未得到有效收集利用从而造成了浪费。
技术实现思路
1、针对现有技术中聚纺车间存在的蒸馏水浪费问题，本技术的第一方面提出用于聚纺车间的蒸馏水回收再利用装置，包括：
2、集水管道，所述集水管道的第一端连接到聚纺车间的产水设备；
3、储水筒，所述储水筒的内部设有浮球开关，所述集水管道的第二端连接到所述储水筒，用于将聚纺车间的蒸馏水注入到所述储水筒中，所述储水筒的底部设有排水管；
4、其中，所述排水管的排水端设有第一支管和第二支管，所述第一支管上设有第一水泵，所述第二支管上设有第二水泵；
5、所述第一水泵的输出端连接到聚纺车间内，所述第二水泵的输出端连接到能动车间的用水设备。
6、优选的，所述第二水泵与所述浮球开关电连接，当浮球开关动作后，所述第二水泵抽取储水筒中的蒸馏水到能动车间。
7、优选的，所述浮球开关设置在所述储水筒的顶部。
8、优选的，所述第二水泵设有延时继电器，当所述浮球开关
9、优选的，所述聚纺车间的产水设备包括干燥切片的流化床、进行固相聚缩反应的反应塔。
10、优选的，所述能动车间的用水设备包括冷却塔。
11、优选的，所述储水筒的容量为六立方米。
12、与现有技术相比，本技术的用于聚纺车间的蒸馏水回收再利用装置显著优点在于：
13、本技术提出的用于聚纺车间的蒸馏水回收再利用装置设置储水筒，将原聚纺车间排放蒸馏水的管道的排放端汇聚到储水筒，使聚纺车间中产生的蒸馏水被及时的收集而不是直接排放浪费，收集后的蒸馏水第一方面可供聚纺车间内部的清洁用水，第二方面可供能动车间的冷却塔使用，改造后的聚纺车间每日可收集3吨蒸馏水，每年节水可达1000吨。
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1.一种用于聚纺车间的蒸馏水回收再利用装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于聚纺车间的蒸馏水回收再利用装置，其特征在于，所述第二水泵(22)与所述浮球开关(12)电连接，当浮球开关(12)动作后，所述第二水泵(22)抽取储水筒(10)中的蒸馏水到能动车间。
3.根据权利要求2所述的用于聚纺车间的蒸馏水回收再利用装置，其特征在于，所述浮球开关(12)设置在所述储水筒(10)的顶部。
4.根据权利要求2所述的用于聚纺车间的蒸馏水回收再利用装置，其特征在于，所述第二水泵(22)设有延时继电器，当所述浮球开关(12)动作后，所述第二水泵(22)保持打开预定时长。
5.根据权利要求1所述的用于聚纺车间的蒸馏水回收再利用装置，其特征在于，所述聚纺车间的产水设备包括干燥切片的流化床、进行固相聚缩反应的反应塔。
6.根据权利要求1所述的用于聚纺车间的蒸馏水回收再利用装置，其特征在于，所述能动车间的用水设备包括冷却塔。
7.根据权利要求1所述的用于聚纺车间的蒸馏水回收再利用装置，其特征在于，所述储水筒(10)的
...【技术特征摘要】
1.一种用于聚纺车间的蒸馏水回收再利用装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于聚纺车间的蒸馏水回收再利用装置，其特征在于，所述第二水泵(22)与所述浮球开关(12)电连接，当浮球开关(12)动作后，所述第二水泵(22)抽取储水筒(10)中的蒸馏水到能动车间。
3.根据权利要求2所述的用于聚纺车间的蒸馏水回收再利用装置，其特征在于，所述浮球开关(12)设置在所述储水筒(10)的顶部。
4.根据权利要求2所述的用于聚纺车间的蒸馏水回收再利用装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶立亮，
申请(专利权)人：骏马化纤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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