【技术实现步骤摘要】
【】本申请涉及一种流体泵，尤其涉及一种电动泵。
技术介绍
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技术介绍
1、电动泵包括定子绕组、泵轴以及壳体，壳体为注塑体，壳体以定子绕组和泵轴为嵌件经过至少两次注塑形成，在多次注塑过程中，定子绕组和泵轴作为嵌件可能位于不同的注塑工步中，因此，如何降低泵轴与定子绕组的同轴度是本领域技术人员需要考虑的一个技术问题。
技术实现思路
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技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种电动泵，有利于降低泵轴与定子绕组的同轴度。
2、为实现上述目的，本申请的一种实施方式采用如下技术方案：一种电动泵，包括定子绕组、壳体和泵轴，壳体包括第一壳体和第二壳体，至少部分第一壳体以定子绕组为嵌件注塑形成，定义第一组件，第一组件包括第一壳体和定子绕组，至少部分第二壳体以第一组件、泵轴为嵌件注塑形成，第一壳体包括第一分型面,第二壳体包括第二分型面，第一分型面与第二分型面同面。
3、本申请的一个实施方式中，以定子绕组为嵌件形成的至少部分第一壳体与以第一组件和泵轴为嵌件形成的至少部分第二壳体分型面同面，第一组件与部分的注塑模具可以不脱模进入下一注塑工步，减少第一组件与注塑模具重复装夹带来的定位误差，有利于降低泵轴与定子绕组同轴精度。
【技术保护点】
1.一种电动泵(100)，其特征在于：包括定子绕组(131)、壳体(134)和泵轴(133)，所述壳体(134)包括第一壳体(1341)和第二壳体(1342)，至少部分所述第一壳体(1341)以所述定子绕组(131)为嵌件注塑形成，定义第一组件(136)，所述第一组件(136)包括所述第一壳体(1341)和所述定子绕组(131)，至少部分所述第二壳体(1342)以所述第一组件(136)和所述泵轴(133)为嵌件注塑形成，所述第一壳体(1341)包括第一分型面(A),所述第二壳体(1342)包括第二分型面(B)，所述第一分型面(A)与所述第二分型面(B)同面。
2.根据权利要求1所述的电动泵(100)，其特征在于：所述电动泵(100)还包括连接板组件(132)，沿所述电动泵(100)的轴向，所述连接板组件(132)与所述定子绕组(131)限位设置或固定连接，所述连接板组件(132)与所述定子绕组的绕组(1313)电连接，至少部分所述第一壳体(1341)以所述定子绕组(131)和所述连接板组件(132)为嵌件注塑形成。
3.根据权利要求1或2所述的电动泵，其特
4.根据权利要求3所述的电动泵，其特征在于：所述第一边缘部(1341b)包括第一端面(1341c)和第二端面(1341d),沿着平行于所述电动泵的方向，所述第一端面(1341c)相对所述第二端面(1341d)靠近所述第一端部(1311a),定义所述第一分型面(A)或所述第二分型面(B)所在的面为第一基准面(101),所述第一基准面(101)与所述第二端面(1341d)所在的面同面；
5.根据权利要求1至4任一项所述的电动泵，其特征在于：所述第一组件(136)具有第一腔(1362)，所述第一腔(1362)所对应的壁部包括底部(1362a)和侧部(1362b),所述第二壳体(1342)包括转子腔底部(1411)和转子腔侧部(1412)，所述转子腔底部(1411)和所述转子腔侧部(1412)通过注塑的方式密封连接，所述转子腔底部(1411)位于所述第一腔(1362)的底部(1362a)的上侧，所述转子腔底部(1411)与所述第一腔(1362)的底部(1362a)接触设置，在所述电动泵(100)的径向方向上，所述转子腔底部(1411)覆盖所述第一腔(1362)的底部(1362a)，所述转子腔侧部(1412)位于所述第一腔(1362)的侧部(1362b)径向内侧，所述转子腔侧部(1412)与所述第一腔(1362)的侧部(1362b)接触设置，沿着所述第一腔(1362)的侧部(1362b)的周侧方向，所述转子腔侧部(1412)将所述第一腔(1362)的侧部(1362b)覆盖。
6.根据权利要求5所述的电动泵，其特征在于：所述侧部(1362b)的内侧壁面包括所述定子铁芯(1311)的内侧壁面以及所述第一壳体(1341)的内侧壁面。
7.根据权利要求5或6所述的电动泵(100)，其特征在于：所述第二壳体(1342)还包括径向延伸段(1342a)，所述径向延伸段(1342a)密封连接在所述转子腔侧部(1412)的一端，沿着所述电动泵的轴向方向，所述径向延伸段(1342a)相对所述转子腔底部(1411)远离所述底部(1362a),所述径向延伸段(1342a)注塑固定在所述第一组件(136)的端部，所述电动泵(100)包括叶轮腔(15)和转子腔(141)，所述转子腔(141)与所述叶轮腔(15)连通，所述转子腔(141)所对应的壁部包括所述转子腔底部(1411)和所述转子腔侧部(1412)，所述叶轮腔(15)所对应的壁部包括至少部分所述径向延伸段(1342a)。
8.根据权利要求5至7任一项所述的电动泵(100)，其特征在于：所述泵轴(133)包括固定部(1331)和旋转部(1332)，所述固定部(1331)嵌于所述转子腔底部(1411)，至少部分所述旋转部(1332)位于所述转子腔(141)，部分所述转子腔底部(1411)包覆所述固定部(1331)的端部。
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【技术特征摘要】
1.一种电动泵(100)，其特征在于：包括定子绕组(131)、壳体(134)和泵轴(133)，所述壳体(134)包括第一壳体(1341)和第二壳体(1342)，至少部分所述第一壳体(1341)以所述定子绕组(131)为嵌件注塑形成，定义第一组件(136)，所述第一组件(136)包括所述第一壳体(1341)和所述定子绕组(131)，至少部分所述第二壳体(1342)以所述第一组件(136)和所述泵轴(133)为嵌件注塑形成，所述第一壳体(1341)包括第一分型面(a),所述第二壳体(1342)包括第二分型面(b)，所述第一分型面(a)与所述第二分型面(b)同面。
2.根据权利要求1所述的电动泵(100)，其特征在于：所述电动泵(100)还包括连接板组件(132)，沿所述电动泵(100)的轴向，所述连接板组件(132)与所述定子绕组(131)限位设置或固定连接，所述连接板组件(132)与所述定子绕组的绕组(1313)电连接，至少部分所述第一壳体(1341)以所述定子绕组(131)和所述连接板组件(132)为嵌件注塑形成。
3.根据权利要求1或2所述的电动泵，其特征在于：所述第一壳体(1341)包括第一主体部(1341a)和第一边缘部(1341b),所述第一主体部(1341a)以所述定子绕组(131)为嵌件注塑成形，所述定子绕组(131)包括定子铁芯(1311)，所述定子铁芯(1311)包括第一端部(1311a)和第二端部(1311b),所述第一边缘部(1341b)设置在所述第一主体部(1341a)径向外侧，所述第一边缘部(1341b)靠近所述第一端部(1311a)，沿着平行于所述电动泵(100)的轴向方向，所述第一边缘部(1341b)位于所述第一端部(1311a)和所述第二端部(1311b)之间。
4.根据权利要求3所述的电动泵，其特征在于：所述第一边缘部(1341b)包括第一端面(1341c)和第二端面(1341d),沿着平行于所述电动泵的方向，所述第一端面(1341c)相对所述第二端面(1341d)靠近所述第一端部(1311a),定义所述第一分型面(a)或所述第二分型面(b)所在的面为第一基准面(101),所述第一基准面(101)与所述第二端面(1341d)所在的面同面；
5.根据权利要求1至4任一项所述的电动泵，其特征在于：所述第一组件(136)具有第一腔(1362)，所述第一腔(1362)所对应的壁部包括底部(1362a)和侧部(1362b),所述第二壳体(1342)包括转子腔底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，殷炳玖，
申请(专利权)人：浙江三花汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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