【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及氮化炉领域，具体是涉及一种用于金属表面氮化加工的热处理设备，还涉及一种用于金属表面氮化加工的热处理方法。
技术介绍
1、现有技术中通常使用氮化炉进行金属工件的氮化处理，氮化炉包括炉体、盖体和加热机构，加热机构设置在炉体内，炉体内能够盛放工件，使用人员通过将盖体连接在炉体上，能够使炉体内空腔密闭，盖体上设置有进气管和出气管，使用人员能够通过进气管向炉体内通入氨气，此时出气管密闭，直至炉体内形成高压环境，使用人员通过启动加热机构，能够使炉体内升温，使工件在高温高压环境下与氨气反应，完成氮化处理，然而炉体内壁使用金属制成，在氮化处理时与氨气发生化学反应，造成炉体老化，对金属工件的加工质量造成不良影响。
2、目前公开的中国专利cn114182195b一种促进金属表面氮化性能的热处理设备及热处理方法，包括外炉、炉胆和盖体，外炉与盖体可拆卸连接，炉胆设置在外炉内，炉胆与盖体可拆卸连接，外炉中设置有用于对炉胆加热的加热机构，盖体上设置有进气管和出气管，炉胆与盖体连接时，进气管和出气管端部位于炉胆内，外炉内底部设置有支撑弹簧，支撑弹簧的长度方向与外炉长度方向平行，支撑弹簧用于支撑炉胆。
3、根据上述专利所述，上述专利通过在盖体上可拆卸连接外炉和炉胆，使用人员能够将待加工工件放入炉胆中，从而使外炉中的加热机构能够对炉胆加热，使炉胆中的工件进行氮化处理，当炉胆老化时，工件加工质量下降，使用人员能够通过更换炉胆，使工件加工质量保持在较高水平，然而虽然更换炉胆能够保证工件的加工质量，但是炉胆内部需要保持高压高温的环
技术实现思路
1、针对现技术所存在的问题，提供一种用于金属表面氮化加工的热处理设备，本专利技术通过盖体的下压动作，使得触发件与施压件配合将炉胆的上端与密封圈之间形成紧密的挤压状态，严格的密封措施保证炉胆内处于高压高温的条件，从而提高了金属表面氮化加工的热处理效率。
2、为解决现有技术问题，本专利技术提供一种用于金属表面氮化加工的热处理设备，包括炉体、盖体和用以驱动所述盖体盖设在所述炉体上的开闭机构，所述盖体上开设有供氮气进出炉体的进气口和出气口，所述炉体中可拆卸连接有供加工件热处理的炉胆，以及围绕所述炉胆设置的发热电阻丝，所述盖体下端固定设有能够与炉胆上端接触的密封圈，所述炉体与盖体之间配合设有用以加强炉胆上端与所述密封圈密封效果的抵触机构，所述抵触机构包括有均布在炉体四周的施压件，以及与盖体连接能够同步启动每个所述施压件的触发件，当炉胆放置在炉体中后，盖体的下压动作通过触发件启动施压件，使得炉胆的上端在施压件的作用下与密封圈保持紧密挤压的状态。
3、优选地，炉体中的下半部具有均布在其四周的导向杆，所有所述的导向杆之间形成供炉胆放入后与炉体保持同轴的导向区域，所述炉体的上半部具有便于引导炉胆进入导向区域的橡胶圈。
4、优选地，炉体与盖体之间设有与炉体同轴的环体，所述环体与所有施压件连接，所述炉胆上端具有向外延伸能够与所述环体的上表面接触的环边。
5、优选地，施压件具有与炉体固定连接的安装座，以及设置在所述安装座上能够上下活动的滑块，所述滑块与环体固定连接，所述安装座上具有穿过滑块向上延伸的立杆。
6、优选地，每个安装座上均转动连接有能够通过触发件驱使其转动的转杆，所述安装座上具有供转杆转动连接的轴接部，所述滑块侧边具有向外延伸与转杆上端接触的延伸部。
7、优选地，触发件具有环绕盖体固定连接的套环，所述套环具有向下延伸且能够在套环下移过程中对转杆施压的压环。
8、优选地，立杆上套设有固定连接在环体和安装座之间的第一复位弹簧，当环体被顶升后，第一复位弹簧处于被竖向拉伸的状态。
9、优选地，每个安装座上垂直于炉体的轴线方向均滑动设有一个横杆，所述横杆的一端向转杆的方向延伸且横杆的该端部与转杆接触，所述横杆的另一端向炉体的轴心方向延伸且横杆的该端部设有滚轮。
10、优选地，横杆上套设有固定连接在所述横杆和安装座之间的第二复位弹簧，当横杆被抵压后，第二复位弹簧处于被横向拉伸的状态。
11、本专利技术还提供一种用于金属表面氮化加工的热处理方法，包括以下步骤：
12、s1、将可拆卸炉胆置入炉体内部，围绕炉胆布置发热电阻丝；
13、s2、将待处理的金属加工件放入炉胆；
14、s3、盖体通过开闭机构缓慢下移，直至触发件启动施压件，使得炉胆上端挤压密封圈，与盖体形成密封；
15、s4、氮气通过盖体进气口注入炉胆，结合炉胆内的高温环境，促进加工件金属表面氮化反应；
16、s5、热处理结束后，氮气经出气口排出，加工件完成氮化加工。
17、本申请相比较于现有技术的有益效果是：
18、1.本专利技术通过炉胆的可拆卸设计，使得炉胆可以进行更换，随着炉胆安装于炉体中后，通过盖体的下压动作，使得触发件与施压件配合将炉胆的上端与密封圈之间形成紧密的挤压状态，严格的密封措施保证炉胆内处于高压高温的条件，从而提高了金属表面氮化加工的热处理效率，以及避免了氮气的泄漏，使得氮气在炉胆内充分环绕加工件，保证了金属加工件表面氮化处理的高效性，提升了最终产品的质量和使用寿命。
19、2.本专利技术通过滚轮与炉胆的接触限位，实现了炉胆在炉体内的精确同轴定位，有效防止了炉胆因温度变化或气压变化导致的移动，避免炉胆的活动导致密封失效，进一步保证了炉胆与盖体之间的密封性，提高了热处理质量和效率。
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1.一种用于金属表面氮化加工的热处理设备，包括炉体（1）、盖体（2）和用以驱动所述盖体（2）盖设在所述炉体（1）上的开闭机构，所述盖体（2）上开设有供氮气进出炉体（1）的进气口（21）和出气口（22）；
2.根据权利要求1所述的一种用于金属表面氮化加工的热处理设备，其特征在于，炉体（1）中的下半部具有均布在其四周的导向杆（12），所有所述的导向杆（12）之间形成供炉胆（3）放入后与炉体（1）保持同轴的导向区域，所述炉体（1）的上半部具有便于引导炉胆（3）进入导向区域的橡胶圈（121）。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属表面氮化加工的热处理设备，其特征在于，炉体（1）与盖体（2）之间设有与炉体（1）同轴的环体（31），所述环体（31）与所有施压件（61）连接，所述炉胆（3）上端具有向外延伸能够与所述环体（31）的上表面接触的环边（32）。
4.根据权利要求3所述的一种用于金属表面氮化加工的热处理设备，其特征在于，施压件（61）具有与炉体（1）固定连接的安装座（611），以及设置在所述安装座（611）上能够上下活动的滑块（612），所述滑块（6
5.根据权利要求4所述的一种用于金属表面氮化加工的热处理设备，其特征在于，每个安装座（611）上均转动连接有能够通过触发件（62）驱使其转动的转杆（613），所述安装座（611）上具有供转杆（613）转动连接的轴接部（6131），所述滑块（612）侧边具有向外延伸与转杆（613）上端接触的延伸部（6121）。
6.根据权利要求5所述的一种用于金属表面氮化加工的热处理设备，其特征在于，触发件（62）具有环绕盖体（2）固定连接的套环（621），所述套环（621）具有向下延伸且能够在套环（621）下移过程中对转杆（613）施压的压环（622）。
7.根据权利要求4所述的一种用于金属表面氮化加工的热处理设备，其特征在于，立杆（6111）上套设有固定连接在环体（31）和安装座（611）之间的第一复位弹簧（6112），当环体（31）被顶升后，第一复位弹簧（6112）处于被竖向拉伸的状态。
8.根据权利要求5所述的一种用于金属表面氮化加工的热处理设备，其特征在于，每个安装座（611）上垂直于炉体（1）的轴线方向均滑动设有一个横杆（6113），所述横杆（6113）的一端向转杆（613）的方向延伸且横杆（6113）的该端部与转杆（613）接触，所述横杆（6113）的另一端向炉体（1）的轴心方向延伸且横杆（6113）的该端部设有滚轮（6114）。
9.根据权利要求8所述的一种用于金属表面氮化加工的热处理设备，其特征在于，横杆（6113）上套设有固定连接在所述横杆（6113）和安装座（611）之间的第二复位弹簧（6115），当横杆（6113）被抵压后，第二复位弹簧（6115）处于被横向拉伸的状态。
10.一种用于金属表面氮化加工的热处理方法，应用于权利要求1-9中任意一项所述的一种用于金属表面氮化加工的热处理设备，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种用于金属表面氮化加工的热处理设备，包括炉体（1）、盖体（2）和用以驱动所述盖体（2）盖设在所述炉体（1）上的开闭机构，所述盖体（2）上开设有供氮气进出炉体（1）的进气口（21）和出气口（22）；
2.根据权利要求1所述的一种用于金属表面氮化加工的热处理设备，其特征在于，炉体（1）中的下半部具有均布在其四周的导向杆（12），所有所述的导向杆（12）之间形成供炉胆（3）放入后与炉体（1）保持同轴的导向区域，所述炉体（1）的上半部具有便于引导炉胆（3）进入导向区域的橡胶圈（121）。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属表面氮化加工的热处理设备，其特征在于，炉体（1）与盖体（2）之间设有与炉体（1）同轴的环体（31），所述环体（31）与所有施压件（61）连接，所述炉胆（3）上端具有向外延伸能够与所述环体（31）的上表面接触的环边（32）。
4.根据权利要求3所述的一种用于金属表面氮化加工的热处理设备，其特征在于，施压件（61）具有与炉体（1）固定连接的安装座（611），以及设置在所述安装座（611）上能够上下活动的滑块（612），所述滑块（612）与环体（31）固定连接，所述安装座（611）上具有穿过滑块（612）向上延伸的立杆（6111）。
5.根据权利要求4所述的一种用于金属表面氮化加工的热处理设备，其特征在于，每个安装座（611）上均转动连接有能够通过触发件（62）驱使其转动的转杆（613），所述安装座（611）上具有供转杆（613）转动连接的轴接部（6131），所述滑块（612）...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶振阳，
申请(专利权)人：大山金属科技宁波奉化有限公司，
类型：发明
国别省市：
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