【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及换热器，具体为一种板式换热器。
技术介绍
1、在板式换热器中，冷、热两种换热介质分别在各自的通道内流过，与相隔的板片进行热量交换。热量由热质流体如蒸汽经板片传导给冷质流体如水，使二者温度发生变化。由于板片之间的波纹形状设计，流体在流动过程中产生扰动，增加了流体的湍流程度，从而提高了传热效率。
2、板式换热器包括由多个金属板堆叠而成的板组、用于支撑和固定板组的固定框架以及用于对板组施加压力，确保板组之间紧密结合的压紧器。两种不同温度的流体通过各自的进口管道进入板式换热器的不同通道。当冷流体进入板组的冷侧时，它会通过板组中的流道，在流道内壁和板之间形成薄膜流。同时，热流体进入板组的热侧，也在其流道内形成薄膜流。热量从热流体通过板片传导给冷流体。流体在板件通道内的流动接近动态平衡时，流体的流动相对稳定，没有产生大的速度变化或涡流，则波纹的冲击力较小，但流体在稳定流动时，与板件通道内壁及波纹的接触时间相对较长，且换热过程可能受到流体层流或低速流动的限制，导致热量传递不够充分，则换热效率较差；反之，流体在板件通道内的流动处于非动态平衡时，流体可能形成涡流、湍流等复杂流动形态，增加了流体与板件通道内壁及波纹的接触面积和接触频率，则换热效率较高。但由于流体流动的不稳定性，可能产生较大的速度变化或涡流，从而对波纹产生较大的冲击力，易对板件通道的结构稳定性和使用寿命造成一定影响，对波纹的冲击力较大。
3、在化工生产过程中，许多反应需要在高温高压条件下进行，但化工生产现场空间有限，各种设备需要紧密布置，对换热器
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种板式换热器，解决波纹长时间承受流体冲击的压力变化所导致波纹之间的间隙逐渐不均匀的问题，通过连续性动态变化的波纹条，改变流体流动的路径和速度分布，使流体均匀地分布在板间通道中。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种板式换热器，包括固定夹板、活动夹板、板片、导杆、滑杆、外角孔通道、支柱以及角孔衬套，所述固定夹板和活动夹板位置相对，固定夹板和活动夹板之间排列分布有板片，形成多个板间通道，所述导杆安装在固定夹板和支柱之间，导杆设置有两个，分别设置在固定夹板和支柱侧立面的顶端和底端，所述固定夹板、活动夹板和板片的两侧端分别设置有滑杆，固定夹板、活动夹板和板片的四端角均设置有外角孔通道，冷热介质在对应的外角孔通道中流动，所述固定夹板和活动夹板的外角孔通道内侧设置有角孔衬套，用于防止流体介质在外角孔通道位置泄漏，所述活动夹板和板片的表面开设有与导杆和滑杆相匹配的槽口，活动夹板通过夹紧螺栓的调节，以控制板片的夹紧和松开，所述板片包括板体以及设置在板体四角端的内角孔通道，所述板体的中央安装有活动波纹件，所述活动波纹件和两个对角内角孔通道的外侧设置有橡胶轮廓垫条，所述橡胶轮廓垫条自上而下依次分为前端、中端和后端，前端和后端呈三角轮廓，中端呈方形轮廓，且橡胶轮廓垫条呈闭合的复合轮廓，两个所述内角孔通道位于橡胶轮廓垫条前端和后端的内侧，所述活动波纹件位于橡胶轮廓垫条中端的内侧，所述橡胶轮廓垫条固设在板体的侧表面，相邻的板体与二者之间的橡胶轮廓垫条形成板间通道，所述橡胶轮廓垫条内侧的两个内角孔通道为一种介质进出通道，另两个对角内角孔通道的表面安装有橡胶垫圈，所述橡胶轮廓垫条外侧的两个内角孔通道为另一种介质进出通道。
4、可知，若考虑增加板片数量来提高换热效率，则换热器的体积随之增大，则无法不利于化工生产现场空间设备布置；若考虑增强流体流速来提高换热效率，则板间通道内的压力同样会随之增大，易影响设备的使用寿命。
5、上述方案中，流体在波纹条之间形成湍流，增加了流体与板片之间的接触面积和接触时间，流体从橡胶垫圈内侧流入板间通道，并以斜对角流动至另一橡胶垫圈位置，流动路径促进了热量的充分交换，活动波纹件的设计使得板体在受到压力时能够保持稳定的结构形态，通过斜对角通道以及灵活的活动波纹件，增加了流体流动的复杂度，在活动夹板压紧后，流体沿着动波纹件的纹路和密封槽流动，其表面形成大量的触点，这些触点承受流体压力，提高板片波纹触点率，整体结构紧凑，可有效减少换热器的体积，且可提升板间通道的换热效率，更利于化工生产现场的应用。
6、优选的，前端所述橡胶轮廓垫条的内表面安装有安装件，所述安装件的表面设置有导流杆，所述导流杆的一端对接有分流组件，所述分流组件设置在内角孔通道的下端，导流杆和分流组件与板间通道的间隙相匹配，所述分流组件包括设置在活动波纹件与前端橡胶轮廓垫条内侧内角孔通道之间的转盘以及分布在转盘表面的分流短杆和分流长杆，分流短杆和分流长杆分别设置有两个，分流短杆和分流长杆之间交错安装，所述分流短杆与左右两侧的分流长杆之间的夹角分别为100°和80°，且对角相等。
7、上述方案中，通过导流杆和分流组件的设计，流体在流经板间通道时会被多次改变流动方向，从而增加流体的湍流度和混合效果，分流短杆与分流长杆之间的夹角设计为100°和80°，流体分散具有灵活性，可适应化工现场多种介质的换热需求。
8、优选的，所述活动波纹件包括设置在板体中心位置的中心盘以及安装在中心盘上下端的往复升降条，所述往复升降条的内侧立面与板体侧表面限位连接，所述中心盘的外侧层叠设置有波纹条，波纹条为等边回形结构，所述波纹条整体由内至外呈等距回形波纹，波纹条以往复升降条为对称轴，且波纹之间相互平行。
9、上述方案中，中心盘整体可作为波纹条的支撑结构，保证了波纹条的稳定性和可靠性，通过往复升降条则允许波纹件在受到压力或温度变化时具有一定的变形能力，从而适应不同化工现场的工况和流体特性。
10、优选的，所述往复升降条包括限位条体以及均匀排列设置在限位条体侧立面的第二活动球槽，所述限位条体的一端设置有u型立条，两个u型立条的位置相对，所述u型立条的内表面设置有连接弹簧。
11、上述方案中，连接弹簧利用其自身的弹性力，将往复升降条与中心盘紧密连接在一起，当往复升降条受到外力作用时，连接弹簧能够发生弹性变形，吸收和缓解部分冲击力，u型横条和第一滚柱的设计使得往复升降条在移动过程中与中心盘之间形成滚动接触，通过滑移双槽和弧形滑槽为往复升降条的移动提供了明确的导向和限位，有助于确保往复升降条在移动过程中保持正本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种板式换热器，包括固定夹板(1)、活动夹板(2)、板片(3)、导杆(4)、滑杆(5)、外角孔通道(6)、支柱(7)以及角孔衬套(8)，其特征在于：所述板片(3)包括板体(31)以及设置在板体(31)四角端的内角孔通道(32)，所述板体(31)的中央安装有活动波纹件(35)，所述活动波纹件(35)和两个对角内角孔通道(32)的外侧设置有橡胶轮廓垫条(34)，所述橡胶轮廓垫条(34)自上而下依次分为前端、中端和后端，前端和后端呈三角轮廓，中端呈方形轮廓，且橡胶轮廓垫条(34)呈闭合的复合轮廓，两个所述内角孔通道(32)位于橡胶轮廓垫条(34)前端和后端的内侧，所述活动波纹件(35)位于橡胶轮廓垫条(34)中端的内侧，橡胶轮廓垫条(34)固设在板体(31)的侧表面，相邻的板体(31)与二者之间的橡胶轮廓垫条(34)形成板间通道，所述橡胶轮廓垫条(34)内侧的两个内角孔通道(32)为一种介质进出通道，另两个对角内角孔通道(32)的表面安装有橡胶垫圈(33)，橡胶轮廓垫条(34)外侧的两个内角孔通道(32)为另一种介质进出通道。
2.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其
3.根据权利要求2所述的一种板式换热器，其特征在于：所述分流组件(38)包括设置在活动波纹件(35)与前端橡胶轮廓垫条(34)内侧内角孔通道(32)之间的转盘(381)以及分布在转盘(381)表面的分流短杆(382)和分流长杆(383)，分流短杆(382)和分流长杆(383)分别设置有两个，分流短杆(382)和分流长杆(383)之间交错安装，所述分流短杆(382)与左右两侧的分流长杆(383)之间的夹角分别为100°和80°，且对角相等。
4.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于：所述活动波纹件(35)包括设置在板体(31)中心位置的中心盘(351)以及安装在中心盘(351)上下端的往复升降条(352)，所述往复升降条(352)的内侧立面与板体(31)侧表面限位连接，所述中心盘(351)的外侧层叠设置有波纹条(353)，波纹条(353)为等边回形结构，所述波纹条(353)整体由内至外呈等距回形波纹，波纹条(353)以往复升降条(352)为对称轴，且波纹之间相互平行。
5.根据权利要求4所述的一种板式换热器，其特征在于：所述往复升降条(352)包括限位条体(3521)以及均匀排列设置在限位条体(3521)侧立面的第二活动球槽(3522)，所述限位条体(3521)的一端设置有U型立条(3523)，两个U型立条(3523)的位置相对，所述U型立条(3523)的内表面设置有连接弹簧(3524)。
6.根据权利要求4所述的一种板式换热器，其特征在于：所述中心盘(351)包括盘体(3511)以及设置在盘体(3511)侧表面的封盖(3512)，所述盘体(3511)的内侧设置有内槽室(3513)，所述内槽室(3513)的上下端分别与两个U型立条(3523)相对接，所述内槽室(3513)的中央设置有牵引臂杆(3515)，所述牵引臂杆(3515)位于两个U型立条(3523)之间，所述牵引臂杆(3515)的两端均安装有导向臂杆(3514)，两个导向臂杆(3514)的位置相对，且导向臂杆(3514)的一端与内槽室(3513)的内弧面滚动连接，所述盘体(3511)的上下端面均开设有滑移双槽(3516)，滑移双槽(3516)与U型立条(3523)相匹配，且连接弹簧(3524)的顶端与内槽室(3513)内表面的顶端相对接，所述内槽室(3513)内侧面的上下端均开设有弧形滑槽(3517)。
7.根据权利要求6所述的一种板式换热器，其特征在于：所述波纹条(353)包括纹路条体(3531)以及与往复升降条(352)相对接的一端安装有第一活动球杆(3533)，所述第一活动球杆(3533)与第二活动球槽(3522)活动卡合连接，两个所述纹路条体(3531)的对接端分别安装有第一活动球槽(3532)和第二活动球杆(3534)，第一活动球槽(3532)和第二活动球杆(3534)活动卡合连接。
8.根据权利要求7所述的一种板式换热器，其特征在于：所述导向臂杆(3514)包括第一杆体(35141)以及开设在第一杆体(35141)一端的U型口(35142)，所述第一杆体(35141)的另一端设置有第一中心轴(35143)，所述U型口(35142)的...
【技术特征摘要】
1.一种板式换热器，包括固定夹板(1)、活动夹板(2)、板片(3)、导杆(4)、滑杆(5)、外角孔通道(6)、支柱(7)以及角孔衬套(8)，其特征在于：所述板片(3)包括板体(31)以及设置在板体(31)四角端的内角孔通道(32)，所述板体(31)的中央安装有活动波纹件(35)，所述活动波纹件(35)和两个对角内角孔通道(32)的外侧设置有橡胶轮廓垫条(34)，所述橡胶轮廓垫条(34)自上而下依次分为前端、中端和后端，前端和后端呈三角轮廓，中端呈方形轮廓，且橡胶轮廓垫条(34)呈闭合的复合轮廓，两个所述内角孔通道(32)位于橡胶轮廓垫条(34)前端和后端的内侧，所述活动波纹件(35)位于橡胶轮廓垫条(34)中端的内侧，橡胶轮廓垫条(34)固设在板体(31)的侧表面，相邻的板体(31)与二者之间的橡胶轮廓垫条(34)形成板间通道，所述橡胶轮廓垫条(34)内侧的两个内角孔通道(32)为一种介质进出通道，另两个对角内角孔通道(32)的表面安装有橡胶垫圈(33)，橡胶轮廓垫条(34)外侧的两个内角孔通道(32)为另一种介质进出通道。
2.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于：前端所述橡胶轮廓垫条(34)的内表面安装有安装件(36)，所述安装件(36)的表面设置有导流杆(37)，所述导流杆(37)的一端对接有分流组件(38)，所述分流组件(38)设置在内角孔通道(32)的下端，导流杆(37)和分流组件(38)与板间通道的间隙相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种板式换热器，其特征在于：所述分流组件(38)包括设置在活动波纹件(35)与前端橡胶轮廓垫条(34)内侧内角孔通道(32)之间的转盘(381)以及分布在转盘(381)表面的分流短杆(382)和分流长杆(383)，分流短杆(382)和分流长杆(383)分别设置有两个，分流短杆(382)和分流长杆(383)之间交错安装，所述分流短杆(382)与左右两侧的分流长杆(383)之间的夹角分别为100°和80°，且对角相等。
4.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于：所述活动波纹件(35)包括设置在板体(31)中心位置的中心盘(351)以及安装在中心盘(351)上下端的往复升降条(352)，所述往复升降条(352)的内侧立面与板体(31)侧表面限位连接，所述中心盘(351)的外侧层叠设置有波纹条(353)，波纹条(353)为等边回形结构，所述波纹条(353)整体由内至外呈等距回形波纹，波纹条(353)以往复升降条(352)为对称轴，且波纹之间相互平行。
5.根据权利要求4所述的一种板式换热器，其特征在于：所述往复升降条(352)包括限位条体(3521)以及均匀排列设置在限位条体(3521)侧立面的第二活动球槽(3522)，所述限位条体(3521)的一端设置有u型立条(3523)，两个u型立条(3523)的位置相对，所述u型立条(3523)的内表面设置有连接弹簧(3524)。
6.根据权利要求4所述的一种板式换热器，其特征在于：所述中心盘(351)包括盘体(3511...
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