【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池生产，更具体的说，它涉及一种挤压涂布设备。
技术介绍
1、电池是生活中常见的便携式供电设备，有多种结构，可以为各种可移动的用电设备供电，人们生活使用的需求大，涂布机是一种用于薄膜、纸张等表面涂布生产的设备，其中挤压涂布设备，可以将生产电池的浆料以挤压涂布的方式涂覆在极片上，形成组成电池的活性物质层。
2、目前的挤压涂布机在生产电池的极片时，原料从挤压模头中排出，由于内外温度的不同，原料在离开挤压模头后快速冷却，提供附着能力，但是挤压涂布机中挤压模头与背辊上的极片距离较近，在极片带着物料移动时，部分浆料物料可能会与挤压模头的出口外端面接触，粘附到挤压模头的外端面，长期使用后，附着的物料过多，会影响设备的正常使用，需要频繁停机进行清理，来保证设备的正常运行，影响工作效率；而且，常见的挤压涂布设备一般通过模头内的垫片对极片两端的物料进行削薄，这种方式结构固定，在挤压模头出料时，挤出的物料量波动较大，控制精度较差，往往会在挤出时发生变化，导致削薄区域的宽度无法达到要求；另外，常见的挤压涂布设备结构固定，而根据生产需求的不同，提供的级片或涂布的厚度可能会有所不同，结构固定的涂布设置，其挤压模头与背辊间距不变，无法适应多种厚度涂布的生产需要。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种挤压涂布设备，以解决
技术介绍
中提到的挤压涂布设备结构简单，使用不便的技术问题。
3、(二)技术方案
4、为
5、所述机架远离安装架一端设有支撑架，所述支撑架下端两侧设有安装柱，所述安装柱下端设有削薄刀。
6、本技术进一步设置为，所述机架上滑动连接设有滑动框，所述背辊转动连接设置在滑动框上，所述滑动框一端转动连接设有调节丝杆，所述调节丝杆另一端穿过机架并设有调节柄，所述调节丝杆与机架螺纹配合，便于调节背辊与挤压模头的间距。
7、本技术进一步设置为，所述滑动框两端设有限位滑块，所述机架两端开设有限位滑槽，所述限位滑块与限位滑槽滑动配合，保证背辊移动的稳定。
8、本技术进一步设置为，所述限位滑块一端设有驱动电机，所述驱动电机与限位滑块之间设有减速器，所述限位滑块和滑动框中设有轴承，所述驱动电机的输出端通过减速器和轴承与背辊配合，为涂布的运输提供动力。
9、本技术进一步设置为，所述安装柱上端设有滑动块，所述滑动块与支撑架滑动配合，所述支撑架上转动连接设有控制丝杆，所述控制丝杆一端穿过支撑架设有控制电机，所述控制丝杆两端的螺纹相对设置，所述滑动块与控制丝杆配合，方便调节削薄刀的工作位置。
10、本技术进一步设置为，所述机架上设有支撑辊，所述支撑辊位于支撑架下方，并与削薄刀配合保证削薄的稳定。
11、本技术进一步设置为，所述机架下端滑动连接设有活动框，所述活动框中转动连接设有涨紧辊，使涂布保持涨紧，保证运输稳定。
12、本技术进一步设置为，所述机架中开设有活动槽，所述活动框与活动槽滑动配合，所述活动槽内设有涨紧弹簧，所述涨紧弹簧与活动框配合，提供充足的压力，适应涂布的变化。
13、(三)有益效果
14、与现有技术相比，本技术提供了一种挤压涂布设备，具备以下有益效果：
15、1、通过在挤压模头的出料口周边设置安装架用于安装设备，通过第一安装板安装第一刮刀，通过第二安装板安装第二刮刀，在通过第一驱动杆和第二驱动杆提供动力，使第一刮刀和第二刮刀移动，第一刮刀和第二刮刀不会与背辊冲突，在设备工作时，控制第一驱动杆和第二驱动杆工作，使第一刮刀和第二刮刀交替对出料口的外端面进行清理，在挤压涂布生产的同时，对出料口外端面进行清理，不需要停机，保证生产效率。
16、2、通过设置支撑架用于安装，通过安装柱安装削薄刀，并在滑动块、控制丝杆和控制电机的配合下，使安装柱随着滑动块移动，带动削薄刀移动，调节削薄刀的工座位置，在物料覆盖到极片后，再对浆料物料进行削薄，保证削薄的稳定，控制极片上活性物质削薄区域的宽度。
17、3、通过滑动框、限位滑块和限位滑槽配合，使背辊可以沿着机架稳定滑动，通过调节柄控制调节丝杆，使调节丝杆与机架和滑动框配合，使滑动框带动背辊移动，调节背辊与挤压模头的间距，从而调节挤压涂布设备的结构，适应不同厚度涂布的生产需要。
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1.一种挤压涂布设备，包括机架(1)，所述机架(1)上设有挤压模头(2)，所述挤压模头(2)，所述挤压模头(2)一端设有背辊(3)，所述挤压模头(2)与背辊(3)配合，其特征是：所述机架(1)上设有安装架(4)，所述安装架(4)上端设有第一驱动杆(5)，所述第一驱动杆(5)的输出端设有第一安装板(6)，所述第一安装板(6)两端设有第一刮刀(7)，所述安装架(4)侧端设有第二驱动杆(8)，所述第二驱动杆(8)的输出端设有第二安装板(9)，所述第二安装板(9)两端设有第二刮刀(10)，所述第一刮刀(7)和第二刮刀(10)均与挤压模头(2)配合；
2.根据权利要求1所述的一种挤压涂布设备，其特征是：所述机架(1)上滑动连接设有滑动框(14)，所述背辊(3)转动连接设置在滑动框(14)上，所述滑动框(14)一端转动连接设有调节丝杆(15)，所述调节丝杆(15)另一端穿过机架(1)并设有调节柄(16)，所述调节丝杆(15)与机架(1)螺纹配合。
3.根据权利要求2所述的一种挤压涂布设备，其特征是：所述滑动框(14)两端设有限位滑块(17)，所述机架(1)两端开设有限
4.根据权利要求3所述的一种挤压涂布设备，其特征是：所述限位滑块(17)一端设有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)与限位滑块(17)之间设有减速器(20)，所述限位滑块(17)和滑动框(14)中设有轴承(21)，所述驱动电机(19)的输出端通过减速器(20)和轴承(21)与背辊(3)配合。
5.根据权利要求1所述的一种挤压涂布设备，其特征是：所述安装柱(12)上端设有滑动块(22)，所述滑动块(22)与支撑架(11)滑动配合，所述支撑架(11)上转动连接设有控制丝杆(23)，所述控制丝杆(23)一端穿过支撑架(11)设有控制电机(24)，所述控制丝杆(23)两端的螺纹相对设置，所述滑动块(22)与控制丝杆(23)配合。
6.根据权利要求5所述的一种挤压涂布设备，其特征是：所述机架(1)上设有支撑辊(25)，所述支撑辊(25)位于支撑架(11)下方，并与削薄刀(13)配合。
7.根据权利要求1所述的一种挤压涂布设备，其特征是：所述机架(1)下端滑动连接设有活动框(26)，所述活动框(26)中转动连接设有涨紧辊(27)。
8.根据权利要求7所述的一种挤压涂布设备，其特征是：所述机架(1)中开设有活动槽(28)，所述活动框(26)与活动槽(28)滑动配合，所述活动槽(28)内设有涨紧弹簧(29)，所述涨紧弹簧(29)与活动框(26)配合。
...【技术特征摘要】
1.一种挤压涂布设备，包括机架(1)，所述机架(1)上设有挤压模头(2)，所述挤压模头(2)，所述挤压模头(2)一端设有背辊(3)，所述挤压模头(2)与背辊(3)配合，其特征是：所述机架(1)上设有安装架(4)，所述安装架(4)上端设有第一驱动杆(5)，所述第一驱动杆(5)的输出端设有第一安装板(6)，所述第一安装板(6)两端设有第一刮刀(7)，所述安装架(4)侧端设有第二驱动杆(8)，所述第二驱动杆(8)的输出端设有第二安装板(9)，所述第二安装板(9)两端设有第二刮刀(10)，所述第一刮刀(7)和第二刮刀(10)均与挤压模头(2)配合；
2.根据权利要求1所述的一种挤压涂布设备，其特征是：所述机架(1)上滑动连接设有滑动框(14)，所述背辊(3)转动连接设置在滑动框(14)上，所述滑动框(14)一端转动连接设有调节丝杆(15)，所述调节丝杆(15)另一端穿过机架(1)并设有调节柄(16)，所述调节丝杆(15)与机架(1)螺纹配合。
3.根据权利要求2所述的一种挤压涂布设备，其特征是：所述滑动框(14)两端设有限位滑块(17)，所述机架(1)两端开设有限位滑槽(18)，所述限位滑块(17)与限位滑槽(18)滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种挤压涂布设备，其特征是：所述限位滑块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏德兴，高喜良，周聪，
申请(专利权)人：瑞胜东莞能源设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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