System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 粉碎机制造技术_技高网

粉碎机制造技术

技术编号:42944843 阅读:14 留言:0更新日期:2024-10-11 16:02
本发明专利技术公开了一种粉碎机,可解决提升粉碎效率的技术问题。粉碎机包括回转盘,所述回转盘的边缘周向间隔布置有多个锤头,所述回转盘的径向外侧区域设有齿圈,所述锤头包括基础部和工作部,所述基础部具有锤头安装结构,所述锤头安装结构用于将锤头安装在回转盘上,所述工作部设置在所述基础部上并用于锤击物料,所述工作部中具有顺着锤击方向前后贯通设置的物料分隔导流流道,所述工作部的前端锤击面上形成间隔地分布在该物料分隔导流流道入口周边的锤击区。可显著提高超微粉碎机的粉碎效率。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及粉碎机及粉碎机锤头,尤其涉及超微粉碎机及其锤头。


技术介绍

1、立轴式超微粉碎机(swfl系列)主要应用于各种大中小型饲料厂,用于对各种粗粉物料进行超微粉碎加工,以达到所需标准的超细粒度(通常在60目-300目之间可调)。立轴式超微粉碎机的工作原理是:物料通过投料口进入粉碎室,粉碎室中设置有回转盘(或称粉碎盘),回转盘的边缘周向间隔布置有多个锤头,回转盘的径向外侧区域设有齿圈,回转盘带动锤头高速转动,物料在高转速锤头的打击以及锤头与齿圈之间的摩擦、剪切作用下粉碎,粉碎的物料经导流罩进入分级叶轮分级,合格的粉碎物料通过分级叶轮被风机产生的气流经出料室送走,不合格的粉碎物料掉入高速旋转的回转盘上面,在回转盘上面的物料受到离心力的作用被甩向齿圈与锤头之间,再次被锤头打击并在锤头与齿圈之间摩擦、剪切。

2、公开号cn104624299a的专利文献公开了一种超微粉碎机,具体为立轴式超微粉碎机,其中(参见说明书0053段、0027段以及图5-图6):锤头一侧为打击面,锤头上设置有至少两个安装孔,安装孔的连线方向垂直于打击面(即前端锤击面),锤头通过安装孔安装在耐磨盘(即回转盘)上,锤头的打击面位于耐磨盘的直径方向,锤头面向齿圈的一侧设置齿状结构,齿状结构为倾斜于耐磨盘法向的倾斜齿。利用齿圈和锤头的齿状结构提高粉碎机内速流动对物料的冲击,加大物料相互间的撞击和摩擦,从而提高粉碎效率、效果,提高粉碎机产量。该超微粉碎机中对于锤头的技术改进思路是通过在锤头面向齿圈的一侧设置齿状结构来增大齿圈和锤头之间的物料的撞击和剪切作用。类似改进思路的现有技术还包括公开号cn203342866u的专利文献等。


技术实现思路

1、本申请目的是提供粉碎机及粉碎机锤头,解决提升粉碎效率的技术问题。

2、第一个方面,提供了一种粉碎机,包括回转盘,所述回转盘的边缘周向间隔布置有多个锤头,所述回转盘的径向外侧区域设有齿圈,所述锤头包括基础部和工作部,所述基础部具有锤头安装结构,所述锤头安装结构用于将锤头安装在回转盘上,所述工作部设置在所述基础部上并用于锤击物料,所述工作部中具有顺着锤击方向前后贯通设置的物料分隔导流流道,所述工作部的前端锤击面上形成间隔地分布在该物料分隔导流流道入口周边的锤击区。

3、作为对上述第一个方面的粉碎机的优化和/或实例化,所述工作部具有顶部凸出于所述基础部的顶部的凸起部,所述凸起部上开设有n个所述物料分隔导流流道,n为≥1的整数,当n大于1时n个所述物料分隔导流流道沿所述工作部左右侧宽度方向间隔排列,所述前端锤击面上位于各物料分隔导流流道入口左右两侧的区域形成第一锤击区。

4、作为对上述第一个方面的粉碎机的优化和/或实例化,所述凸起部上开设的所述物料分流流道为顶部敞口的物料分流槽。

5、作为对上述第一个方面的粉碎机的优化和/或实例化,所述前端锤击面上设置有从对应物料分隔导流流道的入口的底部边缘向下延伸的凹槽,所述凹槽在所述前端锤击面上形成台阶结构,所述前端锤击面上位于对应台阶结构侧部的凸起区域形成第二锤击区。

6、作为对上述第一个方面的粉碎机的优化和/或实例化,所述凸起部上开设的所述物料分流流道入口的横截面为矩形。

7、作为对上述第一个方面的粉碎机的优化和/或实例化,所述前端锤击面上位于各物料分流流道入口的左右两侧区域均构成矩形锤击面,各矩形锤击面包含对应的第一锤击区和第二锤击区。

8、作为对上述第一个方面的粉碎机的优化和/或实例化,所述工作部中设有两个物料分隔导流流道,这两个物料分隔导流流道之间的宽度相同且高度等于锤头的高度的0.4-0.6倍,所述前端锤击面具有沿所述工作部左右侧宽度方向间隔排列的三个矩形锤击面,这三个矩形锤击面的高度等于锤头的高度,这三个矩形锤击面的宽度等于锤头的宽度的0.2-0.25倍。

9、作为对上述第一个方面的粉碎机的优化和/或实例化,所述前端锤击面中靠近所述回转盘的回转中心的矩形锤击面向前凸出于其他的矩形锤击面。

10、作为对上述第一个方面的粉碎机的优化和/或实例化,所述基础部具有安装座板,所述安装座板上设置有用于通过螺栓将该安装座板放置并固定在所述粉碎机锤头驱动机构上的螺栓安装孔,所述工作部设置在所述安装座板的前部。

11、作为对上述第一个方面的粉碎机的优化和/或实例化,所述物料分隔导流流道具有倾斜段,所述倾斜段使得该物料分隔导流流道的出口相对于该物料分隔导流流道的入口朝所述齿圈偏移。

12、作为对上述第一个方面的粉碎机的优化和/或实例化,所述锤头为一体式结构,该锤头的前部设有耐磨合金层,所述前端锤击面由所述耐磨合金层构成。

13、第二个方面,提供了一种粉碎机锤头,包括基础部和工作部,所述基础部具有锤头安装结构,所述锤头安装结构用于将锤头安装在锤头驱动机构上,所述工作部设置在所述基础部上并用于锤击物料,所述工作部中具有顺着锤击方向前后贯通设置的物料分隔导流流道,所述工作部的前端锤击面上形成间隔地分布在该物料分隔导流流道入口周边的锤击区。

14、作为对上述第二个方面的粉碎机锤头的优化和/或实例化,所述工作部具有顶部凸出于所述基础部的顶部的凸起部,所述凸起部上开设有n个所述物料分隔导流流道,n为≥1的整数,当n大于1时n个所述物料分隔导流流道沿所述工作部左右侧宽度方向间隔排列,所述前端锤击面上位于各物料分隔导流流道入口左右两侧的区域形成第一锤击区。

15、作为对上述第二个方面的粉碎机锤头的优化和/或实例化,所述凸起部上开设的所述物料分流流道为顶部敞口的物料分流槽。

16、作为对上述第二个方面的粉碎机锤头的优化和/或实例化,所述前端锤击面上设置有从对应物料分隔导流流道的入口的底部边缘向下延伸的凹槽,所述凹槽在所述前端锤击面上形成台阶结构,所述前端锤击面上位于对应台阶结构侧部的凸起区域形成第二锤击区。

17、作为对上述第二个方面的粉碎机锤头的优化和/或实例化,所述凸起部上开设的所述物料分流流道入口的横截面为矩形。

18、作为对上述第二个方面的粉碎机锤头的优化和/或实例化,所述前端锤击面上位于各物料分流流道入口的左右两侧区域均构成矩形锤击面,各矩形锤击面包含对应的第一锤击区和第二锤击区。

19、作为对上述第二个方面的粉碎机锤头的优化和/或实例化,所述工作部中设有两个物料分隔导流流道,这两个物料分隔导流流道之间的宽度相同且高度等于锤头的高度的0.4-0.6倍,所述前端锤击面具有沿所述工作部左右侧宽度方向间隔排列的三个矩形锤击面,这三个矩形锤击面的高度等于锤头的高度,这三个矩形锤击面的宽度等于锤头的宽度的0.2-0.25倍。

20、作为对上述第二个方面的粉碎机锤头的优化和/或实例化,所述锤头使用时通过粉碎机锤头驱动机构带动做回转运动,所述前端锤击面中靠近所述回转运动的回转中心的矩形锤击面向前凸出于其他的矩形锤击面。

21、作为对上述第二个方面的粉碎机锤头本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.粉碎机,包括回转盘,所述回转盘的边缘周向间隔布置有多个锤头,所述回转盘的径向外侧区域设有齿圈,所述锤头包括基础部和工作部,所述基础部具有锤头安装结构,所述锤头安装结构用于将锤头安装在回转盘上,所述工作部设置在所述基础部上并用于锤击物料,其特征在于:所述工作部中具有顺着锤击方向前后贯通设置的物料分隔导流流道,所述工作部的前端锤击面上形成间隔地分布在该物料分隔导流流道入口周边的锤击区。

2.如权利要求1所述的粉碎机,其特征在于:所述工作部具有顶部凸出于所述基础部的顶部的凸起部,所述凸起部上开设有N个所述物料分隔导流流道,N为≥1的整数,当N大于1时N个所述物料分隔导流流道沿所述工作部左右侧宽度方向间隔排列,所述前端锤击面上位于各物料分隔导流流道入口左右两侧的区域形成第一锤击区。

3.如权利要求2所述的粉碎机,其特征在于:所述凸起部上开设的所述物料分流流道为顶部敞口的物料分流槽。

4.如权利要求2所述的粉碎机,其特征在于:所述前端锤击面上设置有从对应物料分隔导流流道的入口的底部边缘向下延伸的凹槽,所述凹槽在所述前端锤击面上形成台阶结构,所述前端锤击面上位于对应台阶结构侧部的凸起区域形成第二锤击区。

5.如权利要求4所述的粉碎机,其特征在于:所述凸起部上开设的所述物料分流流道入口的横截面为矩形。

6.如权利要求5所述的粉碎机,其特征在于:所述前端锤击面上位于各物料分流流道入口的左右两侧区域均构成矩形锤击面,各矩形锤击面包含对应的第一锤击区和第二锤击区。

7.如权利要求6所述的粉碎机,其特征在于:所述工作部中设有两个物料分隔导流流道,这两个物料分隔导流流道之间的宽度相同且高度等于锤头的高度的0.4-0.6倍,所述前端锤击面具有沿所述工作部左右侧宽度方向间隔排列的三个矩形锤击面,这三个矩形锤击面的高度等于锤头的高度,这三个矩形锤击面的宽度等于锤头的宽度的0.2-0.25倍。

8.如权利要求6所述的粉碎机,其特征在于:所述前端锤击面中靠近所述回转盘的回转中心的矩形锤击面向前凸出于其他的矩形锤击面。

9.如权利要求1-8中任意一项权利要求所述的粉碎机,其特征在于:所述基础部具有安装座板,所述安装座板上设置有用于通过螺栓将该安装座板放置并固定在所述粉碎机锤头驱动机构上的螺栓安装孔,所述工作部设置在所述安装座板的前部;

10.如权利要求1-8中任意一项权利要求所述的粉碎机,其特征在于:为立轴式超微粉碎机。

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【技术特征摘要】

1.粉碎机,包括回转盘,所述回转盘的边缘周向间隔布置有多个锤头,所述回转盘的径向外侧区域设有齿圈,所述锤头包括基础部和工作部,所述基础部具有锤头安装结构,所述锤头安装结构用于将锤头安装在回转盘上,所述工作部设置在所述基础部上并用于锤击物料,其特征在于:所述工作部中具有顺着锤击方向前后贯通设置的物料分隔导流流道,所述工作部的前端锤击面上形成间隔地分布在该物料分隔导流流道入口周边的锤击区。

2.如权利要求1所述的粉碎机,其特征在于:所述工作部具有顶部凸出于所述基础部的顶部的凸起部,所述凸起部上开设有n个所述物料分隔导流流道,n为≥1的整数,当n大于1时n个所述物料分隔导流流道沿所述工作部左右侧宽度方向间隔排列,所述前端锤击面上位于各物料分隔导流流道入口左右两侧的区域形成第一锤击区。

3.如权利要求2所述的粉碎机,其特征在于:所述凸起部上开设的所述物料分流流道为顶部敞口的物料分流槽。

4.如权利要求2所述的粉碎机,其特征在于:所述前端锤击面上设置有从对应物料分隔导流流道的入口的底部边缘向下延伸的凹槽,所述凹槽在所述前端锤击面上形成台阶结构,所述前端锤击面上位于对应台阶结构侧部的凸起区域形成第二锤击区。

5.如...

【专利技术属性】
技术研发人员:陶宇翰窦智陈亿
申请(专利权)人:四川众鑫盛农牧机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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