【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸件转运，更具体地说，本专利技术涉及一种铸件冷却转运机构。
技术介绍
1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件。具体来说，它是将冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其他浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，金属在凝固固化过程中需要释放热量，如果散热不及时，会导致铸件形成缺陷。通过冷却转运机构，可以确保铸件在运输过程中持续散热，促进凝固过程。
2、其中，经检索发现，专利申请号为cn201922449644.x的专利公开了一种铸件用转运冷却一体机，包括支撑架，支撑架的底部安装有滚轮，支撑架的两端设置有支撑杆，两个支撑杆之间设置有多个横杆，每个横杆的中部均转动连接有放置盘，每个放置盘的中部通过控制杆贯穿设置，且控制杆的顶部安装有驱动电机，其中一个支撑杆的内腔设置有气流通道，且支撑杆的侧面设置有出气口，且每个出气口朝放置盘方向设置；
3、该结构在使用时，通过将需要运输的铸件放置到放置板上，外接的气源通过支撑杆内腔的气流管道从出气口排出，在运输的过程中就可以对铸件进行快速冷却，但是该结构在对铸件进行转运时，无法确保铸件转运时的稳定性，同时不易于装置将铸件转运至喷淋工位处，仅仅通过气流降温效率也较低
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种铸件冷却转运机构，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本专利技术是这样实现的，本专利技术提供如下技术方案：一种铸
3、所述支撑组件包括设置在加强支撑底座顶部的加强转运托架，所述加强转运托架的顶部两侧均设置有第一托举框，两个所述第一托举框之间设置有第二托举框；
4、两个所述第一托举框上均设置有若干个第一支撑辊，且各所述第一支撑辊倾斜向上设置，所述第二托举框上设置有若干个第二支撑辊；
5、所述加强支撑底座的底部设置有加强拉板，所述加强拉板内设置有驱动马达，所述驱动马达的输出端设置有加强连接板，所述加强连接板位于加强支撑底座的顶部，所述驱动马达的输出端与加强支撑底座转动连接，所述加强连接板安装在加强转运托架的底部。
6、可以看出，上述技术方案中，铸件放置在加强转运托架上时，经过各个第二支撑辊和第一支撑辊最先对其进行支撑，而各个第一支撑辊又是倾斜向上设置的，使得第一支撑辊和第二支撑辊的竖截面能够结合成倒梯形，继而使得铸件放置在加强转运托架上时经过第一支撑辊和第二支撑辊对其进行疏导，使得铸件朝向第二支撑辊的中心聚拢，实现铸件转运时进行定位的功能，确保铸件转运时的稳定性，经过驱动马达启动驱动加强连接板旋转，加强连接板旋转时带动加强转运托架在装置上旋转，易于调节加强转运托架的角度，使得铸件能够在加强转运托架上进行不同方位转运，提高装置在对铸件转运时的多样性；
7、可选的，在一种可能的实施方式中，所述第一托举框和第二托举框的两侧均开设有若干个限位凹槽，且各所述限位凹槽内均转动连接有加强横轴，多个所述加强横轴分别设置在相应的第二支撑辊和第一支撑辊上，且各所述第一支撑辊和第二支撑辊分别与相应的加强横轴转动连接，所述加强支撑底座的两端均设置有加强框口座，且各所述加强框口座的顶部均设置有喷淋板，所述喷淋板位于加强支撑底座的顶部并与加强支撑底座可拆卸连接，两个所述喷淋板的底部两侧均设置有两个导水管，且各所述导水管的底部均延伸至加强拉板上并与加强拉板可拆卸连接；
8、可以看出，上述技术方案中，并且各个第一支撑辊和第二支撑辊又是经过加强横轴和限位凹槽与相应的第一托举框和第二托举框转动连接，易于各个结构单独旋转，也能够避免其受力形变之后无法拆卸，提高装置在使用时的便捷性；
9、所述加强拉板的底部设置有两个托块，且各所述托块的底部均设置有加强防护罩，两个所述加强防护罩的两端均转动连接有滑轮，且各相对的两个滑轮上均设置有转轴，多个所述滑轮的外侧均开设有导向槽，所述转轴与加强防护罩转动连接，所述导水管与喷淋板相连通，所述导水管与外部水箱通过软管相连通；
10、可以看出，上述技术方案中，将导水管的一端通过软管和泵机与水箱连接在一起，易于铸件放置在第一托举框和第二托举框上时，泵机将冷却水经过软管和导水管输送至喷淋板内喷出，实现对铸件转运时进行降温的功能；
11、本专利技术的技术效果和优点：
12、本专利技术经过导向槽和滑轮确保装置安装在轨道上以及位移时的稳定性，易于铸件放置在第一托举框和第二托举框上时，泵机将冷却水经过软管和导水管输送至喷淋板内喷出，实现对铸件转运时进行降温的功能；
13、本专利技术通过加强连接板旋转时带动加强转运托架在装置上旋转，易于调节加强转运托架的角度，使得铸件能够在加强转运托架上进行不同方位转运，提高装置在对铸件转运时的多样性；
14、本专利技术铸件放置在加强转运托架上时，经过各个第二支撑辊和第一支撑辊最先对其进行支撑，而各个第一支撑辊又是倾斜向上设置的，使得第一支撑辊和第二支撑辊的竖截面能够结合成倒梯形，继而使得铸件放置在加强转运托架上时经过第一支撑辊和第二支撑辊对其进行疏导，使得铸件朝向第二支撑辊的中心聚拢，实现铸件转运时进行定位的功能，确保铸件转运时的稳定性；
15、本专利技术各个第一支撑辊和第二支撑辊又是经过加强横轴和限位凹槽与相应的第一托举框和第二托举框转动连接，易于各个结构单独旋转，也能够避免其受力形变之后无法拆卸，提高装置在使用时的便捷性；
16、综上所述，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，泵机将冷却水经过软管和导水管输送至喷淋板内喷出，实现对铸件转运时进行降温的功能，调节加强转运托架的角度，使得铸件能够在加强转运托架上进行不同方位转运，提高装置在对铸件转运时的多样性，铸件放置在加强转运托架上时经过第一支撑辊和第二支撑辊对其进行疏导，使得铸件朝向第二支撑辊的中心聚拢，实现铸件转运时进行定位的功能，确保铸件转运时的稳定性，易于第一托举框和第二托举框上各个结构单独旋转，也能够避免其由于温差受力形变之后无法拆卸，提高装置在使用时的便捷性。
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1.一种铸件冷却转运机构，包括加强支撑底座（1），其特征在于：所述加强支撑底座（1）上设置有支撑组件；
2.根据权利要求1所述的一种铸件冷却转运机构，其特征在于：所述加强连接板（11）位于加强支撑底座（1）的顶部，所述驱动马达（10）的输出端与加强支撑底座（1）转动连接，所述加强连接板（11）安装在加强转运托架（2）的底部。
3.根据权利要求1所述的一种铸件冷却转运机构，其特征在于：所述第一托举框（3）和第二托举框（4）的两侧均开设有若干个限位凹槽（7），且各所述限位凹槽（7）内均转动连接有加强横轴（8）。
4.根据权利要求3所述的一种铸件冷却转运机构，其特征在于：多个所述加强横轴（8）分别设置在相应的第二支撑辊（6）和第一支撑辊（5）上，且各所述第一支撑辊（5）和第二支撑辊（6）分别与相应的加强横轴（8）转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铸件冷却转运机构，其特征在于：所述加强支撑底座（1）的两端均设置有加强框口座（12），且各所述加强框口座（12）的顶部均设置有喷淋板（13），所述喷淋板（13）位于加强支撑底座（1）的顶部并
6.根据权利要求5所述的一种铸件冷却转运机构，其特征在于：两个所述喷淋板（13）的底部两侧均设置有两个导水管（14），且各所述导水管（14）的底部均延伸至加强拉板（9）上并与加强拉板（9）可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的一种铸件冷却转运机构，其特征在于：所述加强拉板（9）的底部设置有两个托块（15），且各所述托块（15）的底部均设置有加强防护罩（19）。
8.根据权利要求7所述的一种铸件冷却转运机构，其特征在于：两个所述加强防护罩（19）的两端均转动连接有滑轮（17），且各相对的两个滑轮（17）上均设置有转轴（16）。
9.根据权利要求8所述的一种铸件冷却转运机构，其特征在于：多个所述滑轮（17）的外侧均开设有导向槽（18），所述转轴（16）与加强防护罩（19）转动连接。
10.根据权利要求6所述的一种铸件冷却转运机构，其特征在于：所述导水管（14）与喷淋板（13）相连通，所述导水管（14）与外部水箱通过软管相连通。
...【技术特征摘要】
1.一种铸件冷却转运机构，包括加强支撑底座（1），其特征在于：所述加强支撑底座（1）上设置有支撑组件；
2.根据权利要求1所述的一种铸件冷却转运机构，其特征在于：所述加强连接板（11）位于加强支撑底座（1）的顶部，所述驱动马达（10）的输出端与加强支撑底座（1）转动连接，所述加强连接板（11）安装在加强转运托架（2）的底部。
3.根据权利要求1所述的一种铸件冷却转运机构，其特征在于：所述第一托举框（3）和第二托举框（4）的两侧均开设有若干个限位凹槽（7），且各所述限位凹槽（7）内均转动连接有加强横轴（8）。
4.根据权利要求3所述的一种铸件冷却转运机构，其特征在于：多个所述加强横轴（8）分别设置在相应的第二支撑辊（6）和第一支撑辊（5）上，且各所述第一支撑辊（5）和第二支撑辊（6）分别与相应的加强横轴（8）转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铸件冷却转运机构，其特征在于：所述加强支撑底座（1）的两端均设置有加强框口座（12），且各所述加强框口座（12）的顶部均设置有喷淋板（13），所述喷淋板（13...
【专利技术属性】
技术研发人员：王柯晗，展召青，展光喜，马秀花，路永壮，张丽，万淑梅，初政宏，
申请(专利权)人：济南市平阴县玛钢厂，
类型：发明
国别省市：
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