【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工设备用的阀门，涉及一种旋转阀门，尤其涉及一种旋转阀门的填料密封结构。
技术介绍
1、随着科技的发展，人们对居住环境的要求逐步提高，国家也特别提高了对大自然有污染的化工企业的相关文件要求。
2、在众多的化工企业中，其很多化工设备都涉及旋转阀门，旋转阀门是较为常见的化工器械的组成部分。
3、申请号为202311135917.8的专利技术专利申请就公开了一种浮头快拆式可隔离润滑剂的旋转阀，其包括转阀壳体、内旋转阀体和旋转主轴，并在靠近转阀壳体的腔体处的旋转主轴上套设有物料填料密封件，物料填料密封件与前骨架油封之间设置有润滑脂溢流吸附纸套件。通过在靠近转阀壳体的腔体处的旋转主轴上套设有物料填料密封件，物料填料密封件由内u型卡子固定，物料填料密封件与前骨架油封之间的旋转主轴外侧套设有润滑脂溢流吸附纸套件，通过润滑脂溢流吸附纸套件对溢出轴承箱的润滑剂及物料填料密封件漏出的物料进行双向延缓隔离，可将现有技术中膏状的润滑油脂改用液态的润滑油，增加润滑剂对轴承的润滑作用，保证润滑剂不进入阀体污染物料，也不让物料进入轴承箱内污染润滑剂卡损轴承，在食品、化工等卫生、成分要求较高的产品领域尤其适用。
4、如上述的旋转阀，现有的旋转阀门大多都会采用填料密封结构。现有的旋转阀门中，填料密封结构大多采用如下两种结构：1、使用多个石墨盘根或者多个v型填料，使用螺栓加压盖相互压紧的方式；2、使用o型密封圈。但是，使用第一种填料密封结构时，石墨污染性较强，摩擦力极大，并且使用损耗较大，容易被介质冲走，需要经常加石墨
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为解决现有填料密封结构不能有效并长期保持密封效果、且制造成本较高的问题，提供一种旋转阀门的填料密封结构。
2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、一种旋转阀门的填料密封结构，包括阀杆、阀体填料箱，阀杆插接在阀体填料箱内，并在阀体填料箱的台阶面与阀杆的轴肩处的端面之间设置有平垫；在阀杆的另一端与阀体填料箱内壁之间套设有导向套，并在阀体填料箱内壁、阀杆轴肩处与导向套之间填充有填料；在阀杆的端部与阀体填料箱内壁之间套设有用于抵紧导向套的压盖。
4、进一步地，阀杆的轴肩处设置有r型球面，填料上设置有与阀杆上的r型球面相适配的r型球面。
5、进一步地，阀杆上的r型球面为r型凸球面，填料上的r型球面为r型凹球面。
6、进一步地，平垫的材质为高强度尼龙。
7、本技术的有益效果如下：
8、1、本技术中，在阀杆与阀体填料箱之间设置平垫、填料，通过这二次密封，能有效的达到密封效果，并且能极大的提高使用寿命，能够长期保持密封效果，大大的降低了密封所带来的摩擦力，并且阀杆、平垫、填料、导向套、阀体填料箱以及压盖都易于加工，制造成本较低；此外，在填料上端设置有导向套和压盖，这里设置导向套是防止阀杆在转动过程中发生位移，同时起到压盖与填料之间的过度，能有效的防止在拧紧压盖时所产生的转动力造成损坏填料。
9、2、本技术中，阀杆与填料之间采用r型球面密封，r型球面密封性能好，且易加工，从而能够确保填料密封结构能长期保持密封效果，且制造成本低。
10、3、本技术中，平垫采用的是高强度尼龙做为原材料，具有很高的耐磨性能，同时阻断了阀杆与阀体填料箱直接接触，极大程度上降低了阀杆转动时的摩擦力，同时阻断了颗粒物以及粉尘进入到后面的阀体填料箱。
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1.一种旋转阀门的填料密封结构，其特征在于：包括阀杆(01)、阀体填料箱(05)，阀杆(01)插接在阀体填料箱(05)内，并在阀体填料箱(05)的台阶面与阀杆(01)的轴肩处的端面之间设置有平垫(02)；在阀杆(01)的另一端与阀体填料箱(05)内壁之间套设有导向套(04)，并在阀体填料箱(05)内壁、阀杆(01)轴肩处与导向套(04)之间填充有填料(03)；在阀杆(01)的端部与阀体填料箱(05)内壁之间套设有用于抵紧导向套(04)的压盖(06)。
2.如权利要求1所述的一种旋转阀门的填料密封结构，其特征在于：阀杆(01)的轴肩处设置有R型球面，填料(03)上设置有与阀杆(01)上的R型球面相适配的R型球面。
3.如权利要求2所述的一种旋转阀门的填料密封结构，其特征在于：阀杆(01)上的R型球面为R型凸球面，填料(03)上的R型球面为R型凹球面。
4.如权利要求1所述的一种旋转阀门的填料密封结构，其特征在于：平垫(02)的材质为高强度尼龙。
【技术特征摘要】
1.一种旋转阀门的填料密封结构，其特征在于：包括阀杆(01)、阀体填料箱(05)，阀杆(01)插接在阀体填料箱(05)内，并在阀体填料箱(05)的台阶面与阀杆(01)的轴肩处的端面之间设置有平垫(02)；在阀杆(01)的另一端与阀体填料箱(05)内壁之间套设有导向套(04)，并在阀体填料箱(05)内壁、阀杆(01)轴肩处与导向套(04)之间填充有填料(03)；在阀杆(01)的端部与阀体填料箱(05)内壁之间套设有用于抵紧导向套(04)的压盖(...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏小磊，邱小兰，雷自彬，
申请(专利权)人：成都斯杰化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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