【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种降低炼钢至轧钢材料短尺的方法。
技术介绍
1、受到生产订单结构影响，不同订单的订单量、规格、定尺、非尺要求等不同，造成炼钢坯料轧成成品长材客观存在非尺浪费现象，且由于炼钢连铸组织模式不同，同炉不同流次的坯料断面不同，同样造成同炉钢坯存在误差，也会造成轧材在线的短尺判废现象，具体影响轧钢生产可分为以下几个方面
2、（1）成材率低下，受客户订单要求，4米以下短尺在线判废，造成轧线加热、加工、转运等多出的成本浪费，吨钢成本较同行业较高，利润无法最大化，这也是影响该生产线产品在钢材市场竞争力的主要原因；
3、（2）定尺率低，非尺比例较高，非尺价格较定尺包价格较低，且部分用户不接受非尺，造成浪费；
4、（3）在线需对非尺分段锯切，影响生产效率。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提供一种降低炼钢至轧钢材料短尺的方法，极大的减少非尺量的产生，同时也降低吨钢成本，提高产品市场竞争力。
2、本专利技术解决以上技术问题的技术方案是：一种降低炼钢至轧钢材料短尺的方法，该方法具体包括以下步骤：
3、（1）根据成品过磅重量，利用历史过磅数据的积累作为基础，计算出不同钢种的平均成品每米重量，具体公式为：每米重量=单包成品过磅重量÷（每包钢成品支数x定尺长度）；
4、（2）通过不同钢种的平均成品每米重量，计算出不同定尺要求的成品支重，具体公式为：定尺成品单重=每米重量x定尺长度
5、（3）根据切损、烧损比例，计算出理论成材率，具体公式为：理论成材率=（1-切损比例-烧损比例）1x100%；
6、（4）通过一支钢坯出多少根定尺，结合理论成材率可测算出一根钢坯的理论重量，具体计算公式如下：钢坯支重=（平均成品每米重量*订单定尺长度*单支坯料的成品定尺数）/理论成材率。
7、本专利技术进一步限定方案：
8、优选的，还包括步骤（5）通过每米重量计算出每个钢种的密度，以密度不变原则可对不同规格的平均成品每米重量进行验证。
9、优选的，还包括步骤（6）可通过对坯料断面，密度和理论重量，测算出理论坯料长度，对炼钢坯料进行验证。
10、优选的，还包括步骤（7）轧钢生产可根据实际锯切情况长短的浪费，对单支理论重量进行验证。
11、本专利技术的有益效果是：本专利技术通过单支理论重量，能够保证不同客户订单生产的全定尺要求，极大减少在线锯切的非尺比例。同时提高成本成材率，减少在线分段对生产效率的影响，做到极致降本，。
12、实施方式
13、实施例
14、本实施例提供一种降低炼钢至轧钢材料短尺的方法，该方法具体包括以下步骤：
15、（1）根据成品过磅重量，利用历史过磅数据的积累作为基础，计算出不同钢种的平均成品每米重量，具体公式为：每米重量=单包成品过磅重量÷（每包钢成品支数x定尺长度）；
16、（2）通过不同钢种的平均成品每米重量，计算出不同定尺要求的成品支重，具体公式为：定尺成品单重=每米重量x定尺长度；
17、（3）根据切损、烧损比例，计算出理论成材率，具体公式为：理论成材率=（1-切损比例-烧损比例）1x100%；
18、（4）通过一支钢坯出多少根定尺，结合理论成材率可测算出一根钢坯的理论重量，具体计算公式如下：钢坯支重=（平均成品每米重量*订单定尺长度*单支坯料的成品定尺数）/理论成材率；
19、（5）通过每米重量计算出每个钢种的密度，以密度不变原则可对不同规格的平均成品每米重量进行验证；
20、步骤（6）可通过对坯料断面，密度和理论重量，测算出理论坯料长度，对炼钢坯料进行验证；
21、步骤（7）轧钢生产可根据实际锯切情况长短的浪费，对单支理论重量进行验证。
22、除上述实施例外，本专利技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种降低炼钢至轧钢材料短尺的方法，其特征在于：该方法具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种降低炼钢至轧钢材料短尺的方法，其特征在于：还包括步骤（5）通过每米重量计算出每个钢种的密度，以密度不变原则可对不同规格的平均成品每米重量进行验证。
3.根据权利要求2所述的一种降低炼钢至轧钢材料短尺的方法，其特征在于：还包括步骤（6）可通过对坯料断面，密度和理论重量，测算出理论坯料长度，对炼钢坯料进行验证。
4.根据权利要求1所述的一种降低炼钢至轧钢材料短尺的方法，其特征在于：还包括步骤（7）轧钢生产可根据实际锯切情况长短的浪费，对单支理论重量进行验证。
【技术特征摘要】
1.一种降低炼钢至轧钢材料短尺的方法，其特征在于：该方法具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种降低炼钢至轧钢材料短尺的方法，其特征在于：还包括步骤（5）通过每米重量计算出每个钢种的密度，以密度不变原则可对不同规格的平均成品每米重量进行验证。
3.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱士诚，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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