【技术实现步骤摘要】
本技术涉及数控机床切削屑清理，具体涉及一种高速数控机床切削槽。
技术介绍
1、在数控加工过程中，车刀高速对工件进行车削加工过程中，会产生大量的切削屑，如现有技术中cn202020923932.4一种车铣复合加工中心切削槽清理装置中存在的在机床加工工件的过程中会产生很多切削屑，由于加工的工件和加工转速的不同会形成不同形状的切削屑，这些切削屑就会堆积在切削槽内，清理比较困难，并且容易划伤操作人员等问题，目前的大部分加工机床都存在此类问题，切削屑的堆积还会影响机床的正常运行，所以及时快速清理机床的切削屑是很有必要的。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种高速数控机床切削槽，解决数控机床加工过程中切削屑的快速清理，防止切削屑堆积影响机床的正常安全运行的问题。
2、为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
3、一种高速数控机床切削槽，包括机床、机床仓门、主轴、车刀冷却液喷头、工件台、滑轨、床身底座、切削槽喷头、切削槽a和切削槽b；机床侧面设置有机床仓门；机床顶部设置有主轴；主轴旁随动设置有车刀冷却液喷头；机床底部设置有工件台；工件台滑动设置在滑轨上；滑轨设置在床身底座顶部，床身底座两侧对称设置有切削槽a和切削槽b；床身底座上部对称设置有切削槽喷头；切削槽a底部连接切削液回流管a；切削槽b底部切削液回流管b；切削液回流管a和切削液回流管b连接切削液储存箱；切削液储存箱另一端设置有高压泵；高压泵与分流阀连接；分流阀分别连接进液管a和进液管b；进液管a与车刀冷却
4、进一步，所述切削槽a和切削槽b结构设置相同；切削槽a内设置有切削屑收集框；切削屑收集框表面为滤网结构设置。
5、进一步，所述切削屑收集框下部分别设置有过滤纱网a和过滤纱网b。
6、进一步，所述切削液回流管a内部设置有抽液泵a和抽液泵b。
7、进一步，所述切削液回流管a和切削液回流管b与切削液储存箱间设置有沉淀池；沉淀池上部与切削液储存箱连接。
8、进一步，所述切削槽喷头通过喷头转轴连接设置在床身底座上；喷头转轴为电动控制结构设置。
9、与现有技术相比，本技术能够实现以下有益效果之一：
10、1.机床侧面设置有机床仓门；机床顶部设置有主轴；主轴旁随动设置有车刀冷却液喷头；机床底部设置有工件台；工件台滑动设置在滑轨上；滑轨设置在床身底座顶部，床身底座两侧对称设置有切削槽a和切削槽b；床身底座上部对称设置有切削槽喷头；切削槽a底部连接切削液回流管a；切削槽b底部切削液回流管b；切削液回流管a和切削液回流管b连接切削液储存箱；切削液储存箱另一端设置有高压泵；高压泵与分流阀连接；分流阀分别连接进液管a和进液管b；进液管a与车刀冷却液喷头连接；进液管b与切削槽喷头连接，能够实现通过设置的车刀冷却液喷头对工件台进行冷却冲洗，将工件台上的切削屑冲刷到床身底座上，倾斜结构设置的床身底座有利于切削屑的收集，并且通过设置的切削槽a和切削槽b收集切削屑，通过增加设置的切削槽喷头对床身底座表面进行冲刷清洗，防止切削屑在床身底座上堆积，方便了切削屑的收集速度和清洗效率。
11、2.所述切削槽a和切削槽b结构设置相同；切削槽a内设置有切削屑收集框；切削屑收集框表面为滤网结构设置，能够实现通过活动色设置的切削屑收集框，收集大量的切削屑，方便收集清理。
12、3.所述切削屑收集框下部分别设置有过滤纱网a和过滤纱网b，能够实现通过设置的滤纱网a和过滤纱网b提高了切削液的过滤质量，进一步降低切削液中的杂质含量，有利于循环使用。
13、4.所述切削液回流管a内部设置有抽液泵a和抽液泵b，能够实现通过设置的抽液泵a和抽液泵b提高了切削液的回流速度，防止因切削槽内堆积的切削屑，影响回流速度。
14、5.所述切削液回流管a和切削液回流管b与切削液储存箱间设置有沉淀池；沉淀池上部与切削液储存箱连接，能够实现通过设置的沉淀池能够对循环使用的切削液进行沉淀处理，减少杂质，并且提高切削液的降温，有利于再次使用。
15、6.所述切削槽喷头通过喷头转轴连接设置在床身底座上；喷头转轴为电动控制结构设置，能够实现通过设置的喷头转轴实现切削槽喷头的喷射角度的调整，可以通过喷射角度的改变，有效的快速清理床身底座堆积的切削屑。
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1.一种高速数控机床切削槽，其特征在于：包括机床(1)、机床仓门(2)、主轴(3)、车刀冷却液喷头(4)、工件台(5)、滑轨(6)、床身底座(7)、切削槽喷头(8)、切削槽A(9)和切削槽B(10)；机床(1)侧面设置有机床仓门(2)；机床(1)顶部设置有主轴(3)；主轴(3)旁随动设置有车刀冷却液喷头(4)；机床(1)底部设置有工件台(5)；工件台(5)滑动设置在滑轨(6)上；滑轨(6)设置在床身底座(7)顶部，床身底座(7)两侧对称设置有切削槽A(9)和切削槽B(10)；床身底座(7)上部对称设置有切削槽喷头(8)；切削槽A(9)底部连接切削液回流管A(11)；切削槽B(10)底部切削液回流管B(12)；切削液回流管A(11)和切削液回流管B(12)连接切削液储存箱(16)；切削液储存箱(16)另一端设置有高压泵(17)；高压泵(17)与分流阀(18)连接；分流阀(18)分别连接进液管A(19)和进液管B(20)；进液管A(19)与车刀冷却液喷头(4)连接；进液管B(20)与切削槽喷头(8)连接。
2.根据权利要求1所述的一种高速数控机床切削槽，其特征在于：所述切
3.根据权利要求2所述的一种高速数控机床切削槽，其特征在于：所述切削屑收集框(21)下部分别设置有过滤纱网A(22)和过滤纱网B(23)。
4.根据权利要求1所述的一种高速数控机床切削槽，其特征在于：所述切削液回流管A(11)内部设置有抽液泵A(13)和抽液泵B(14)。
5.根据权利要求1所述的一种高速数控机床切削槽，其特征在于：所述切削液回流管A(11)和切削液回流管B(12)与切削液储存箱(16)间设置有沉淀池(15)；沉淀池(15)上部与切削液储存箱(16)连接。
6.根据权利要求1所述的一种高速数控机床切削槽，其特征在于：所述切削槽喷头(8)通过喷头转轴(24)连接设置在床身底座(7)上；喷头转轴(24)为电动控制结构设置。
...【技术特征摘要】
1.一种高速数控机床切削槽，其特征在于：包括机床(1)、机床仓门(2)、主轴(3)、车刀冷却液喷头(4)、工件台(5)、滑轨(6)、床身底座(7)、切削槽喷头(8)、切削槽a(9)和切削槽b(10)；机床(1)侧面设置有机床仓门(2)；机床(1)顶部设置有主轴(3)；主轴(3)旁随动设置有车刀冷却液喷头(4)；机床(1)底部设置有工件台(5)；工件台(5)滑动设置在滑轨(6)上；滑轨(6)设置在床身底座(7)顶部，床身底座(7)两侧对称设置有切削槽a(9)和切削槽b(10)；床身底座(7)上部对称设置有切削槽喷头(8)；切削槽a(9)底部连接切削液回流管a(11)；切削槽b(10)底部切削液回流管b(12)；切削液回流管a(11)和切削液回流管b(12)连接切削液储存箱(16)；切削液储存箱(16)另一端设置有高压泵(17)；高压泵(17)与分流阀(18)连接；分流阀(18)分别连接进液管a(19)和进液管b(20)；进液管a(19)与车刀冷却液喷头(4)连接；进液管b(20)与切削槽喷头(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙鲁渝，刘阳生，向寿东，付淑芬，
申请(专利权)人：云南一机太工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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