【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜箔生产，具体是一种高效溶铜装置及其方法。
技术介绍
1、溶铜是电解铜箔生产第一道工序，溶铜的好坏直接影响生产的品质与产能。溶铜主要是提供铜酸含量(即铜离子和硫酸的浓度)、溶液洁净度以及温度、流量等均符合标准的电解液，其主要设备包括溶铜罐、污液槽、净液槽、硅藻土过滤器、净液过滤器、添加剂罐、精滤器、板式换热器、循环泵等。
2、现有使用的溶铜方式为高温浸泡式溶铜，在溶铜罐内先将铜料浸没在硫酸溶液中，然后通过固定于溶铜罐内底部的蒸汽换热器列管进行升温，再通过底部鼓入的压缩空气进行溶铜。这种溶铜方式铜料与液体接触面积大，铜料与气体接触面积小。通过鼓风机鼓入压缩空气进行化学反应，当溶铜罐内的铜料多时，鼓入的压缩空气不足以让反应完全，氧化不完全容易让铜箔产生毛刺。通过蒸汽来对反应进行加热能耗高，生产成本高。这种效率低、能耗高的溶铜方式急需改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高效溶铜装置及其方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种高效溶铜装置，包括溶铜罐，所述溶铜罐固定安装在底座上，所述溶铜罐的顶部设置有顶盖，所述溶铜罐的内部中心部位固定安装有气液混合管，所述气液混合管内设置有气液混合器，所述溶铜罐的底部分别连接有第一循环管以及第二循环管，所述第一循环管以及第二循环管位于溶铜罐底部的一端均设置有抽取管，所述第一循环管上设置有循环泵一，所述第二循环管上设置有循环泵二，所述
4、作为本专利技术再进一步的方案：所述溶铜罐的底部固定设置有隔板，所述隔板上均匀设置有漏孔，所述隔板与溶铜罐的底部组成储液仓，用于储存反应生成的硫酸铜溶液，所述隔板上侧间隔固定设置有钛网，所述气液混合管延伸布置到钛网的底部。
5、作为本专利技术再进一步的方案：所述同心旋转机构包括设置在钛网上侧的双面齿环，所述双面齿环同心设置有三组，三组所述双面齿环之间的间隔相同，所述双面齿环之间啮合设置有中间传动齿轮，所述中间传动齿轮分别与相邻的双面齿环之间相互啮合，所述钛网上固定设置有支撑柱，所述支撑柱上端转动安装有卡接滚轮，所述双面齿环的下侧设置有卡接凹槽，所述卡接滚轮与卡接凹槽之间相互配合，位于最外侧的双面齿环外端啮合设置有驱动轮，所述铜料棒环形均匀固定安装在双面齿环的上表面。
6、作为本专利技术再进一步的方案：所述消泡组件包括设置在铜料棒上侧的固定盘，所述固定盘上均匀设置有出泡孔，所述固定盘与溶铜罐以及气液混合管之间固定连接，所述气液混合管的外侧套接有卡接圆环，所述固定盘的上侧设置有旋转环，所述旋转环的外侧设置有外齿圈，所述旋转环与卡接圆环之间均匀设置有辐条，所述辐条贴靠出泡孔的上端设置，所述外齿圈的外侧设置有中间齿轮。
7、作为本专利技术再进一步的方案：所述中间齿轮与驱动轮同轴设置，所述溶铜罐的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机连接有输出轴，所述输出轴与中间齿轮以及驱动轮相连。
8、作为本专利技术再进一步的方案：所述溶铜罐内还设置有测量机构，所述测量机构包括固定安装在溶铜罐上的悬挂板，所述悬挂板的底部设置有调节槽，所述调节槽内调节安装有连接板，所述连接板上固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱上设置有收放组件，所述溶铜罐的表面设置有插入孔，所述插入孔内插接有伸入杆，所述伸入杆空心设置，所述收放组件连接有悬挂线，所述悬挂线穿过伸入杆并进入储液仓内，所述悬挂线的端部连接有浮球，所述伸入杆的端部设置有压力传感器以及温度传感器。
9、作为本专利技术再进一步的方案：所述收放组件包括设置在伸缩杆上的安装架，所述安装架上转动安装有转筒，所述转筒上绕卷有悬挂线，所述转筒的端部同轴设置有摇把，所述伸入杆与伸缩柱之间设置有转动连接架，所述转动连接架上设置有锁定螺栓，所述伸缩柱上设置有显示屏，所述显示屏与温度传感器以及压力传感器连接。
10、一种如上述高效溶铜装置的使用方法，包括以下步骤：s1、将铜料棒均匀安装在双面齿环上，随后安装消泡组件并将顶盖进行封闭；s2、通过加液漏斗向气液混合管内添加硫酸溶液，同时通过送气管以及磁悬浮鼓风机向气液混合管内送入加热空气，结合气液混合管内的气液混合器产生泡沫流，泡沫流通过气液混合管底部的出口进入溶铜罐内并逐渐向上蔓延并与铜料棒的外侧接触反应，生成硫酸铜溶液；s3、通过同心旋转机构控制铜料棒绕着中心的气液混合管进行转动，且处于不同半径上的铜料棒转动方向相反，泡沫流向上延伸至铜料棒的顶部后通过消泡组件消除泡沫；s4、产生的硫酸铜溶液进入储液仓储存，通过循环泵一以及第一循环管送入气液分离器，分离得到的硫酸铜溶液进入电解池参与铜箔生产，得到的酸气配合循环泵二以及第二循环管进入气液混合管内重新参与反应。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
12、（1）通过送气管以及磁悬浮鼓风机向气液混合管内送入大量空气，同时利用磁悬浮鼓风机对送入的空气进行加热，提升后续反应速率；结合回流管以及加液漏斗向气液混合管内加注硫酸溶液，通过气液混合管内的气液混合器将空气以及硫酸溶液高速冲击形成泡沫流，形成的泡沫流通过向下延伸布置的气液混合管进入溶铜罐的底部，泡沫流堆积后向上延伸并与铜料棒之间接触，进行反应，产生的硫酸铜溶液由溶铜罐底部接收。其中第一循环管以及循环泵一结合气液分离器对反应生成的含有泡沫的硫酸铜溶液进行气液分离，产生的硫酸铜溶液由出液管送至电解池进行铜箔生产工序，分离得到的酸气重新送入气液混合管内参与形成泡沫流继续参加溶铜反应。第二循环管以及循环泵二通过循环产生的硫酸铜溶液至气液混合管内，重复参与反应，减少硫酸溶液的添加频率，同时可以提升反应产生的硫酸铜溶液浓度，提高反应效率以及后续铜箔生产的效率。
13、（2）通过同心布置的双面齿环进行均匀安装铜料棒，其中双面齿环有支撑柱以及卡接滚轮进行支撑安装，当驱动轮带动最外侧的双面齿环转动时，在中间传动齿轮的带动下，使得内侧的双面齿环也进行同步转动，进而带动三组双面齿环上的铜料棒绕着气液混合管进行转动，转动的铜料棒将提升与泡沫流之间的接触反应面积以及反应均匀度，进一步避免了铜料棒表面的毛刺或者疙瘩等外观问题。
14、（3）当泡沫流超过铜料棒的顶部时，为了避免泡沫流冲出溶铜罐，结合消泡组件将泡沫消除，泡沫经过固定盘的出泡孔后，通过旋转环以及卡接圆环之间的辐条对泡沫进行破碎，从而避免泡沫进一步上升。通过驱动电机带动输出轴进行转动，同步带动中间齿轮以及驱动轮进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效溶铜装置，包括溶铜罐（1），所述溶铜罐（1）固定安装在底座上，所述溶铜罐（1）的顶部设置有顶盖（5），所述溶铜罐（1）的内部中心部位固定安装有气液混合管（6），所述气液混合管（6）内设置有气液混合器，所述溶铜罐（1）的底部分别连接有第一循环管（10）以及第二循环管（13），所述第一循环管（10）以及第二循环管（13）位于溶铜罐（1）底部的一端均设置有抽取管（11），所述第一循环管（10）上设置有循环泵一（12），所述第二循环管（13）上设置有循环泵二（14），其特征在于，所述第一循环管（10）连接有气液分离器（15），所述气液分离器（15）上设置有出液管（16）以及回流管（17），所述出液管（16）与电解池相连，所述回流管（17）穿过顶盖（5）与气液混合管（6）的侧边相连，所述回流管（17）上设置有加液漏斗（18），所述顶盖（5）上设置有送气管（110），所述送气管（110）上设置有磁悬浮鼓风机（111），所述送气管（110）与气液混合管（6）相连，所述第二循环管（13）与气液混合管（6）的顶部连通，所述气液混合管（6）的外侧周向均匀布置有铜料棒（3），所述铜料棒（3
2.根据权利要求1所述的一种高效溶铜装置，其特征在于，所述溶铜罐（1）的底部固定设置有隔板（100），所述隔板（100）上均匀设置有漏孔（101），所述隔板（100）与溶铜罐（1）的底部组成储液仓，用于储存反应生成的硫酸铜溶液，所述隔板（100）上侧间隔固定设置有钛网（20），所述气液混合管（6）延伸布置到钛网（20）的底部。
3.根据权利要求2所述的一种高效溶铜装置，其特征在于，所述同心旋转机构（2）包括设置在钛网（20）上侧的双面齿环（21），所述双面齿环（21）同心设置有三组，三组所述双面齿环（21）之间的间隔相同，所述双面齿环（21）之间啮合设置有中间传动齿轮（22），所述中间传动齿轮（22）分别与相邻的双面齿环（21）之间相互啮合，所述钛网（20）上固定设置有支撑柱（24），所述支撑柱（24）上端转动安装有卡接滚轮（240），所述双面齿环（21）的下侧设置有卡接凹槽（210），所述卡接滚轮（240）与卡接凹槽（210）之间相互配合，位于最外侧的双面齿环（21）外端啮合设置有驱动轮（23），所述铜料棒（3）环形均匀固定安装在双面齿环（21）的上表面。
4.根据权利要求3所述的一种高效溶铜装置，其特征在于，所述消泡组件（4）包括设置在铜料棒（3）上侧的固定盘（43），所述固定盘（43）上均匀设置有出泡孔（44），所述固定盘（43）与溶铜罐（1）以及气液混合管（6）之间固定连接，所述气液混合管（6）的外侧套接有卡接圆环（42），所述固定盘（43）的上侧设置有旋转环（40），所述旋转环（40）的外侧设置有外齿圈（400），所述旋转环（40）与卡接圆环（42）之间均匀设置有辐条（41），所述辐条（41）贴靠出泡孔（44）的上端设置，所述外齿圈（400）的外侧设置有中间齿轮（81）。
5.根据权利要求4所述的一种高效溶铜装置，其特征在于，所述中间齿轮（81）与驱动轮（23）同轴设置，所述溶铜罐（1）的顶部固定安装有驱动电机（8），所述驱动电机（8）连接有输出轴（80），所述输出轴（80）与中间齿轮（81）以及驱动轮（23）相连。
6.根据权利要求5所述的一种高效溶铜装置，其特征在于，所述溶铜罐（1）内还设置有测量机构（7），所述测量机构（7）包括固定安装在溶铜罐（1）上的悬挂板（70），所述悬挂板（70）的底部设置有调节槽（71），所述调节槽（71）内调节安装有连接板（72），所述连接板（72）上固定安装有伸缩柱（73），所述伸缩柱（73）上设置有收放组件（74），所述溶铜罐（1）的表面设置有插入孔，所述插入孔内插接有伸入杆（75），所述伸入杆（75）空心设置，所述收放组件（74）连接有悬挂线（76），所述悬挂线（76）穿过伸入杆（75）并进入储液仓内，所述悬挂线（76）的端部连接有浮球（77），所述伸入杆（75）的端部设置有压力传感器以及温度传感器。
7.根据权利要求6所述的一种高效溶铜装置，其特征在于，所述收放组件（74）包括设置在伸缩杆上的安装架（740），所述安装架（740）上转动安装有转筒（741），所述转筒（741）上绕卷有悬挂线（76），所述转筒（741）的端部同轴设置有摇把（742），所述伸入杆（75）与伸缩柱（73）之间设置有转动连接架（745），所述转动连接架（745）上设置有锁定螺栓（746），...
【技术特征摘要】
1.一种高效溶铜装置，包括溶铜罐（1），所述溶铜罐（1）固定安装在底座上，所述溶铜罐（1）的顶部设置有顶盖（5），所述溶铜罐（1）的内部中心部位固定安装有气液混合管（6），所述气液混合管（6）内设置有气液混合器，所述溶铜罐（1）的底部分别连接有第一循环管（10）以及第二循环管（13），所述第一循环管（10）以及第二循环管（13）位于溶铜罐（1）底部的一端均设置有抽取管（11），所述第一循环管（10）上设置有循环泵一（12），所述第二循环管（13）上设置有循环泵二（14），其特征在于，所述第一循环管（10）连接有气液分离器（15），所述气液分离器（15）上设置有出液管（16）以及回流管（17），所述出液管（16）与电解池相连，所述回流管（17）穿过顶盖（5）与气液混合管（6）的侧边相连，所述回流管（17）上设置有加液漏斗（18），所述顶盖（5）上设置有送气管（110），所述送气管（110）上设置有磁悬浮鼓风机（111），所述送气管（110）与气液混合管（6）相连，所述第二循环管（13）与气液混合管（6）的顶部连通，所述气液混合管（6）的外侧周向均匀布置有铜料棒（3），所述铜料棒（3）与同心旋转机构（2）相连，所述气液混合管（6）向下延伸设置在溶铜罐（1）的下端，所述溶铜罐（1）的上侧设置有消泡组件（4），所述溶铜罐（1）的顶部设置有泄压孔。
2.根据权利要求1所述的一种高效溶铜装置，其特征在于，所述溶铜罐（1）的底部固定设置有隔板（100），所述隔板（100）上均匀设置有漏孔（101），所述隔板（100）与溶铜罐（1）的底部组成储液仓，用于储存反应生成的硫酸铜溶液，所述隔板（100）上侧间隔固定设置有钛网（20），所述气液混合管（6）延伸布置到钛网（20）的底部。
3.根据权利要求2所述的一种高效溶铜装置，其特征在于，所述同心旋转机构（2）包括设置在钛网（20）上侧的双面齿环（21），所述双面齿环（21）同心设置有三组，三组所述双面齿环（21）之间的间隔相同，所述双面齿环（21）之间啮合设置有中间传动齿轮（22），所述中间传动齿轮（22）分别与相邻的双面齿环（21）之间相互啮合，所述钛网（20）上固定设置有支撑柱（24），所述支撑柱（24）上端转动安装有卡接滚轮（240），所述双面齿环（21）的下侧设置有卡接凹槽（210），所述卡接滚轮（240）与卡接凹槽（210）之间相互配合，位于最外侧的双面齿环（21）外端啮合设置有驱动轮（23...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭国培，岳双霞，朱习录，李秀东，唐聪，
申请(专利权)人：湖南龙智新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。