【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷砂轮制备，更具体的是涉及一种低温结合剂高效磨车轴专用陶瓷砂轮的制备方法。
技术介绍
1、车轴是汽车、货车、轨道交通等底盘系统重要的组成部分之一，它承担着支撑车身、传递动力和减振的重要功能。磨车轴砂轮主要应用于车轴两端的磨削加工，依据机床不同分为斜切入和直切入磨削两大类，磨削对象按用途可分为货车轴用钢和客车轴用钢，其中货车和普通客车以碳钢为主，高速列车以合金钢为主。低温结合剂高效磨车轴专用的陶瓷砂轮，属于高速砂轮，要求结合剂的强度高，且砂轮切削锋利；磨车轴专用陶瓷砂轮又属于高厚度异形砂轮，这就要求结合剂高温烧结温度下对磨料的浸润性要好、且砂轮保型性要好，磨后车轴无烧伤、无振纹、无划伤等表面缺陷，粗糙度ra0.6μm。
2、由于车轴磨削部位形状一般是多阶梯的曲面，要求砂轮在保证磨削性能的情况下，还要具有良好的组织均匀性和型状保持性，因为磨车轴陶瓷砂轮规格尺寸大、速度高、磨削接触面大，容易现磨削效率降低的情况，同时又因为磨削效率的降低，使得陶瓷砂轮表面的磨削刃脱落缓慢，热量会堆积在磨削刃上，在进行长时间的磨削时热量会传递到工件的表面，从而会造成工件表面烧伤和振纹等缺陷。
3、因此，提出一种低温结合剂高效磨车轴专用陶瓷砂轮的制备方法来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供一种低温结合剂高效磨车轴专用陶瓷砂轮的制备方法。
2、本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技
3、一种低温结合剂高效磨车轴专用陶瓷砂轮的制备方法，由65％-95％的磨料和7％-16％的结合剂组成，其中：
4、磨料由31％-61％的60#陶瓷刚玉sg和36％-84％的80#铬单刚玉组成；
5、结合剂由300目粘土粉20％-30％、300目长石粉20％-30％、300目硼玻璃粉30％-40％、分析纯碳酸锂10％-15％、分析纯氧化铅1％-5％、分析纯纳米碳酸钙1％-5％组成：
6、所述的低温结合剂高效磨车轴专用陶瓷砂轮的制备方法包括以下步骤：
7、s1、混合：将润湿剂加入磨料中进行均匀搅拌，搅拌时间15-20min，随后将结合剂和粘结剂倒入其中，并均匀搅拌20-25min，得到混合料；
8、s2、闷料：将混合料过14#的筛网，并以25℃闷料30-40小时，得到成品料；
9、s3、成型：将闷料后的成品料放置于成型磨具中，在冷压机内以6-9mpa压制成型，压制时间150-180s，压制后以30℃-70℃进行干燥，干燥时间为150至180小时，得到半成品砂轮；
10、s4、烧结：将成型料采用车式窑进行烧结，以900～1100℃为烧结温度，总烧结时长50至60小时，终温保温20-30小时，后冷却至室温，经后加工，即得成品陶瓷砂轮。
11、优选地，所述结合剂的配置方法为，将结合剂各组原料置于球磨内，球磨时长4-5.5小时，球磨后过100#的筛网，即得成品结合剂。
12、优选地，所述300目硼玻璃粉的化学成分为：三氧化二硼30％-32.5％、二氧化硅34.5％-36.5％、三氧化二铝10％-11％、三氧化二铁<0.1％、氧化钙<0.2％、氧化钾＞6％、氧化钠<16％、灼减＜0.5％，耐火度为530-550℃。
13、优选地，所述步骤s1中粘结剂的质量为磨料和结合剂总质量的10‰-20‰，所述粘结剂为糊精粉，其中，糊精粉目数600目，灰份＜1.8％，水分＜5％，在25℃时粘度为1.55e-1.60e。
14、优选地，所述步骤s1中润湿剂的质量为磨料和结合剂总质量的28‰-42‰，所述润湿剂为水份含量52％至55％的水玻璃，其中，比重常温下1.43g/cm3至1.44g/cm3，游离二氧化硅≤1.3％。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
16、1、本专利技术通过硼玻璃、碳酸锂、黄色氧化铅和纳米碳酸钙的配合作用，能够解决磨车轴专用陶瓷砂轮在磨削过程中易堵塞，磨削效率低，修整频次高及精度差的问题，其中，硼玻璃和碳酸锂的熔点相对较低，可以降低整体的烧结温度，减少烧结过程中的热应力，并增加了结合剂的反应活性和熔融流动性，使结合剂更好地包裹磨料，同时也提高了砂轮的强度；黄色氧化铅在结合剂中起到有效的催熔作用，使结合剂更好地熔融流动，可以显著降低硼玻璃和碳酸锂的熔点，使得烧结过程可以在较低的温度下进行，使熔融过程更加节能且容易控制，并很好地浸润包裹磨料，增加磨料把持力，实现提高砂轮强度的目的；分析纯纳米碳酸钙是三维网状结构，这种结构可以提高结合剂的强度及稳定性，在高温下，纳米碳酸钙可以分解成氧化钙和二氧化碳，氧化钙是一种碱性氧化物，与碳酸锂发生化学反应，形成更复杂的化合物或促进陶瓷相的形成，从而提升结合剂的性质和砂轮的性能，而与硼玻璃的反应会促进形成更复杂的玻璃相，这种新形成的玻璃相具有更好的热稳定性和机械强度，从而增强结合剂的性能。
17、2、本专利技术通过陶瓷刚玉和铬单刚玉的混合作用，能够降低磨削过程中产生的高温，避免出现工件烧伤的情况，同时提升自锐性，陶瓷刚玉通常具有良好的韧性，而铬单刚玉具有高硬度，两者结合可以提供一个硬度与韧性的平衡，使磨具在磨削过程中既不易破碎，又能保持锐利的切削性能，其中，陶瓷刚玉磨料是以纳米级的方式脱落并不断形成锋利的磨削面，脱落的部分能很快带走磨削产生的热量，能够提升自锐性，并增加砂轮使用寿命；而铬单刚玉磨料，在兼顾磨料韧性的同时，又增加了其自锐性，在提升低温结合剂高效磨车轴专用陶瓷砂轮锋利性的同时，也明显提高了砂轮的保型性。
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1.低温结合剂高效磨车轴专用陶瓷砂轮的制备方法，其特征在于，由65％-95％的磨料和7％-16％的结合剂组成，其中：
2.根据权利要求1所述的低温结合剂高效磨车轴专用陶瓷砂轮的制备方法，其特征在于，所述结合剂的配置方法为，将结合剂各组原料置于球磨内，球磨时长4-5.5小时，球磨后过100#的筛网，即得成品结合剂。
3.根据权利要求2所述的低温结合剂高效磨车轴专用陶瓷砂轮的制备方法，其特征在于，所述300目硼玻璃粉的化学成分为：三氧化二硼30％-32.5％、二氧化硅34.5％-36.5％、三氧化二铝10％-11％、三氧化二铁<0.1％、氧化钙<0.2％、氧化钾＞6％、氧化钠<16％、灼减＜0.5％，耐火度为530-550℃。
4.根据权利要求1所述的低温结合剂高效磨车轴专用陶瓷砂轮的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中粘结剂的质量为磨料和结合剂总质量的10‰-20‰，所述粘结剂为糊精粉，其中，糊精粉目数600目，灰份＜1.8％，水分＜5％，在25℃时粘度为1.55E-1.60E。
5.根据权利要求1所述的低温结合剂高
...【技术特征摘要】
1.低温结合剂高效磨车轴专用陶瓷砂轮的制备方法，其特征在于，由65％-95％的磨料和7％-16％的结合剂组成，其中：
2.根据权利要求1所述的低温结合剂高效磨车轴专用陶瓷砂轮的制备方法，其特征在于，所述结合剂的配置方法为，将结合剂各组原料置于球磨内，球磨时长4-5.5小时，球磨后过100#的筛网，即得成品结合剂。
3.根据权利要求2所述的低温结合剂高效磨车轴专用陶瓷砂轮的制备方法，其特征在于，所述300目硼玻璃粉的化学成分为：三氧化二硼30％-32.5％、二氧化硅34.5％-36.5％、三氧化二铝10％-11％、三氧化二铁<0.1％、氧化钙<0.2％、氧化钾＞6％、氧化钠...
【专利技术属性】
技术研发人员：高秋菊，董德胜，胡慧勇，李凌，孙龙，赵军，楚辞，陈瑞瑞，
申请(专利权)人：白鸽磨料磨具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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