【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于截渗工程，具体涉及一种成本低、施工安全且工期短、普适性强的松散渣土条件下深碎石截渗沟的施工方法。
技术介绍
1、截渗沟是指为拦截从外部向保护地区的地下水流而修建的排水沟道。目前，截渗沟普遍用于矿山、渣库地下水的污染治理。而碎石截渗沟是在地面往下一定深度内，沿设计路线施工一条一定宽度的沟槽，然后向沟槽里填筑碎石，线路上根据实际情况设置集水坑和抽水井，从而用于地下污染水的抽排处理。
2、截渗沟的深度与岩土透水性、含水层厚度等水文地质条件和保护地区对地下水埋深的要求等因素有关。对于较浅的截渗沟，通常采用明挖沟槽后筑底且至少一侧修筑透水墙体，或者明挖沟槽后直接填筑反滤结构，因此工程量小、施工便捷，而且截渗沟的边坡稳定性较好，但沟深较浅导致截渗效果差。虽然截渗沟的沟深较深时截渗效果较好，但存在工程量大且沟道边坡稳定性差的问题，导致成槽难度较大。如现有技术中对于沟深超过8m的深截渗沟，由于成槽难度大，工程实践中一般是对截渗沟两侧施工钢筋混凝土支护桩，然后进行成槽；或者是通过创造放坡条件，采用放坡形式筑沟；还有是采用槽段内泥浆护壁的方式成槽。但前述几种工艺的施工速度慢且造价高，而且存在一定的污染浪费。另外，即使在截渗沟的两侧采取支护方式，沟槽开挖时仍然存在沿槽段开挖方向的塌孔风险，导致施工安全隐患突出，如不能合理解决前述问题，仍然会制约碎石截渗沟的成槽施工。
3、由于现有的深截渗沟施工速度较慢，而且造价较高，为了缩短施工工期和减少施工成本，就必须将现有的深截渗沟支护方式及施工方法进行简化，因此通过创新施工
技术实现思路
1、根据现有技术的不足，本专利技术研制了一种成本低、施工安全且工期短、普适性强的松散渣土条件下深碎石截渗沟的施工方法。
2、本专利技术是这样实现的：包括如下步骤：
3、a、预施工截渗沟场地的地表清理并场地平整；
4、b、按截渗沟的设计路线修筑导墙；
5、c、根据设计图纸，沿导墙内截渗沟的线路从起点开始进行排桩及桩号编制；
6、d、根据设计图纸及编号桩孔对各桩位进行测量放线，然后逐点放样并标记；
7、e、根据编号桩孔的对应标记，在导墙内进行第一根桩成孔施工；
8、f、第一根桩孔成孔清渣后，插入接头管，完成第一根桩；
9、g、按e至f步骤，跳孔完成第三根桩；
10、h、按e步骤，完成第一根桩与第三根桩的接头管之间的第二根桩成孔施工；
11、j、采用弧形切刀钻头切除第二根桩孔内靠近两侧接头管的渣土；
12、k、采用导管向第二根桩内填筑碎石；
13、l、按e至f步骤，跳孔完成第五根桩；
14、m、按h至k步骤，完成第四根桩的碎石填筑；
15、n、向第三根桩内填筑部分碎石，然后拔出第三根桩的接头管，最后用碎石完全填筑第三根桩；
16、p、按l至n步骤，依次循环施工直至完成全部桩的碎石填筑，完成碎石截渗沟的施工。
17、进一步地，所述b步骤具体过程如下：
18、b10、按截渗沟的设计路线实地放样出导墙的开挖宽度，并洒出白灰线；
19、b20、根据放样位置采用人工辅助机械开挖导墙的沟槽；
20、b30、在沟槽底部画设中心线，并对沟槽底部进行平整；
21、b40、按照设计图纸对导墙的侧壁及上沿进行钢筋绑扎、模板安装；
22、b50、浇筑混凝土并养护；
23、b60、拆除模板，完成导墙的修筑。
24、进一步地，所述b步骤中的导墙采用钢筋混凝土倒l型断面且导墙的基底与土面密贴。
25、进一步地，所述c步骤中，在开挖导墙的沟槽底部按桩间距与桩孔直径相等进行排桩及桩号编制。
26、进一步地，所述f步骤中插入接头管是采用吊车或液压打桩机在第一根桩孔位置下设接头管。
27、进一步地，所述j步骤中采用安装有弧形切刀钻头的旋挖钻机，先使弧形切刀钻头对准第二根桩孔一侧的接头管外侧并向下施加压力，带动弧形切刀钻头切除此接头管外侧的渣土，然后采用截齿捞砂钻对切除的土体打捞，随后再将弧形切刀钻头对准第二根桩孔另一侧的接头管外侧并向下施加压力切除此接头管外侧的渣土，最后再次采用截齿捞砂钻对切除的土体打捞，完成此第二根桩孔内渣土的切除及清理。
28、进一步地，所述弧形切刀钻头包括钻杆套筒、固定座、弧形切刀，所述钻杆套筒为竖直设置且顶部敞口的空心柱状结构，所述钻杆套筒通过敞口可与旋挖钻杆滑动连接，所述钻杆套筒的侧壁上贯穿设置有与旋挖钻杆对应的连接孔，所述固定座的一侧与远离敞口的钻杆套筒底端固定连接，所述弧形切刀固定设置在固定座远离钻杆套筒的另一端，所述弧形切刀的弧形面的中轴线与钻杆套筒的空心柱面的中轴线平行。
29、进一步地，所述k步骤中先用导管向第二根桩内回填符合要求的块石至预定高度，然后再用斜溜槽向第二根桩内输送符合要求的碎石至设计高度，完成第二根桩的石块填筑。
30、进一步地，所述n步骤中在碎石填筑深度不大于桩孔深度的1/3时开始匀速向上的缓慢拔出接头管，在接头管拔出过程中若两侧桩孔碎石向接头管的底部坍落，此时应在拔出过程中向两侧的坍落部位继续填筑碎石。
31、进一步地，所述n步骤中先用符合要求的块石向接头管中填筑，然后在匀速向上缓慢拔出接头管过程中填筑符合要求的碎石。
32、进一步地，采用液压打桩机进行所述f步骤中的插入接头管和/或n步骤中的拔出接头管，所述接头管壁厚不小于12mm的无缝钢管。
33、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
34、1、本专利技术创新采用接头管对桩孔四周的土体进行隔断支护，显著降低了桩孔两侧采用支护的成本和工期，而且通过接头管的隔断支护还能避免塌孔风险，从而既无需泥浆护壁，又能消除施工安全隐患，并且接头管间成孔后采用弧形切刀钻头清理两侧剩余渣土，然后采用截齿捞砂钻清理切除的渣土，使得成槽后的精度能够满足要求。
35、2、本专利技术优化采用跳孔成孔施工，间隔插入接头管，采用接头管间成孔后填筑满足要求的碎石，再向两侧的接头管内填筑适量碎石的交叉填筑工艺，从而使得跳孔成孔施工能够减少乃至消除连续成孔施工时的塌孔风险，而且间隔插入接头管还能减少施工工序和接头管的用量，并且交叉填筑碎石既能够减缓碎石对槽壁和槽底的冲击，而且还能使截渗沟内的碎石形成符合要求的分层反滤结构，提高了截渗沟的施工速度和降低了施工成本，也提高了施工后的质量。
36、3、本专利技术首先按截渗沟的设计路线修筑导墙，将修筑后的导墙用于成槽导向、桩孔定位、防止槽口坍塌及作为机械操作平台，提高了后续施工的安全性和定位精度，但由于导墙的沟槽较浅，因此工程量小、施工便捷、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种松散渣土条件下深碎石截渗沟的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述松散渣土条件下深碎石截渗沟的施工方法，其特征在于，所述B步骤具体过程如下：
3.根据权利要求2所述松散渣土条件下深碎石截渗沟的施工方法，其特征在于，所述B步骤中的导墙采用钢筋混凝土倒L型断面且导墙的基底与土面密贴。
4.根据权利要求2所述松散渣土条件下深碎石截渗沟的施工方法，其特征在于，所述C步骤中，在开挖导墙的沟槽底部按桩间距与桩孔直径相等进行排桩及桩号编制。
5.根据权利要求1所述松散渣土条件下深碎石截渗沟的施工方法，其特征在于，所述F步骤中插入接头管是采用吊车或液压打桩机在第一根桩孔位置下设接头管。
6.根据权利要求1所述松散渣土条件下深碎石截渗沟的施工方法，其特征在于，所述J步骤中采用安装有弧形切刀钻头的旋挖钻机，先使弧形切刀钻头对准第二根桩孔一侧的接头管外侧并向下施加压力，带动弧形切刀钻头切除此接头管外侧的渣土，然后采用截齿捞砂钻对切除的土体打捞，随后再将弧形切刀钻头对准第二根桩孔另一侧的接头管外侧并向下施加压力切除
7.根据权利要求6所述松散渣土条件下深碎石截渗沟的施工方法，其特征在于，所述弧形切刀钻头包括钻杆套筒、固定座、弧形切刀，所述钻杆套筒为竖直设置且顶部敞口的空心柱状结构，所述钻杆套筒通过敞口可与旋挖钻杆滑动连接，所述钻杆套筒的侧壁上贯穿设置有与旋挖钻杆对应的连接孔，所述固定座的一侧与远离敞口的钻杆套筒底端固定连接，所述弧形切刀固定设置在固定座远离钻杆套筒的另一端，所述弧形切刀的弧形面的中轴线与钻杆套筒的空心柱面的中轴线平行。
8.根据权利要求1所述松散渣土条件下深碎石截渗沟的施工方法，其特征在于，所述K步骤中先用导管向第二根桩内回填符合要求的块石至预定高度，然后再用斜溜槽向第二根桩内输送符合要求的碎石至设计高度，完成第二根桩的石块填筑。
9.根据权利要求1至8任意一项所述松散渣土条件下深碎石截渗沟的施工方法，其特征在于，所述N步骤中在碎石填筑深度不大于桩孔深度的1/3时开始匀速向上的缓慢拔出接头管，在接头管拔出过程中若两侧桩孔碎石向接头管的底部坍落，此时应在拔出过程中向两侧的坍落部位继续填筑碎石。
10.根据权利要求9所述松散渣土条件下深碎石截渗沟的施工方法，其特征在于，采用液压打桩机进行所述F步骤中的插入接头管和/或N步骤中的拔出接头管，所述接头管壁厚不小于12mm的无缝钢管。
...【技术特征摘要】
1.一种松散渣土条件下深碎石截渗沟的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述松散渣土条件下深碎石截渗沟的施工方法，其特征在于，所述b步骤具体过程如下：
3.根据权利要求2所述松散渣土条件下深碎石截渗沟的施工方法，其特征在于，所述b步骤中的导墙采用钢筋混凝土倒l型断面且导墙的基底与土面密贴。
4.根据权利要求2所述松散渣土条件下深碎石截渗沟的施工方法，其特征在于，所述c步骤中，在开挖导墙的沟槽底部按桩间距与桩孔直径相等进行排桩及桩号编制。
5.根据权利要求1所述松散渣土条件下深碎石截渗沟的施工方法，其特征在于，所述f步骤中插入接头管是采用吊车或液压打桩机在第一根桩孔位置下设接头管。
6.根据权利要求1所述松散渣土条件下深碎石截渗沟的施工方法，其特征在于，所述j步骤中采用安装有弧形切刀钻头的旋挖钻机，先使弧形切刀钻头对准第二根桩孔一侧的接头管外侧并向下施加压力，带动弧形切刀钻头切除此接头管外侧的渣土，然后采用截齿捞砂钻对切除的土体打捞，随后再将弧形切刀钻头对准第二根桩孔另一侧的接头管外侧并向下施加压力切除此接头管外侧的渣土，最后再次采用截齿捞砂钻对切除的土体打捞，完成此第二根桩孔内渣土的切除及清理。
7.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：文俊巍，李洱斌，张成龙，鲍家亮，李洪德，曾鹏，杨世敏，艾显恒，郭瑞霞，郭飞龙，陈赵慧，王雪峰，吴万红，潘小云，汪麒东，迟宽平，吴兴铅，毛福珍，徐安乐，刘建宏，李若男，
申请(专利权)人：中国有色金属工业昆明勘察设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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