水泥生产用水泥提升输送装置制造方法及图纸

技术编号:42941075 阅读:13 留言:0更新日期:2024-10-11 16:00
本技术属于水泥提升输送技术领域,具体的说是水泥生产用水泥提升输送装置,包括输料斗;所述输料斗一侧设有固定组件;所述固定组件一侧侧壁固接有输出电机;所述固定组件靠近输出电机一侧侧壁固接有第一连接柱;所述输出电机与第一连接柱相互连接;所述固定组件内侧转动连接有第一输送带;工作时,提升斗可带动输料斗内侧的水泥进行提升运输工作,当提升斗处于下垂状态时,第二输送带转动的过程中,带动第二输送带表面的水泥重新进入输料斗内部,从而完成对水泥的回收工作;整体装置降低了水泥堆积在第一输送带表面,导致堵塞的情况发生;提升了水泥进行回收时的稳定性,降低了水泥的浪费率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水泥提升输送,具体的说是水泥生产用水泥提升输送装置


技术介绍

1、水泥搅拌完成后,常常使用水泥提升输送装置对水泥进行输送工作,从而使水泥能够移动至生产位置,从而降低对水泥进行运输工作的成本,且提高了工作效率。

2、现有技术中也出现了一些关于水泥提升输送的技术方案,如申请号为cn202320752631.3的一项中国专利公开了一种水泥提升装置,属于水泥输送
;主要包括支架,支架上安装有储料斗,储料斗用于存储水泥,储料斗内转动连接有皮带输送,皮带输送包括传输皮带、型材榜板、皮带轮和输送电机,传输皮带上间隔安装有多组送料斗,型材榜板上滑动连接有滑板,滑板上转动连接有支撑架,支架上安装有升降组件,升降组件的上端与支撑架固定连接,型材榜板的下端平行安装有滑槽,滑槽的一端处于储料斗内,通过滑槽承接从送料斗上掉落的水泥,从而通过其与型材榜板平行安装产生的斜度滑落到储料斗内进行回收,因滑槽与型材榜板平行安装使得在通过升降组件调节皮带输送的角度时,滑槽也不会受到影响发生干涩。

3、上述的水泥提升装置,在工作中,使水泥通过滑槽向储料斗方向滑落,最终水泥虽能进入储料斗内部进行回收工作,但在长时间工作过程中,难免会出现水泥凝固的情况发生,易导致滑槽出现堵塞的情况发生;因此,针对上述问题提出水泥生产用水泥提升输送装置。


技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足,解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题,本技术提出水泥生产用水泥提升输送装置。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本技术所述的水泥生产用水泥提升输送装置,包括输料斗;所述输料斗一侧设有固定组件;所述固定组件一侧侧壁固接有输出电机;所述固定组件靠近输出电机一侧侧壁固接有第一连接柱;所述输出电机与第一连接柱相互连接;所述固定组件内侧转动连接有第一输送带;所述第一输送带外侧壁固接有多组提升斗;所述第一输送带与输出电机相互连接;所述固定组件两侧壁均固接有第二连接柱;所述固定组件远离输出电机一侧侧壁转动连接有第一传动齿轮;所述第一传动齿轮与输出电机相互连接;所述固定组件远离输出电机一侧侧壁转动连接有反转齿轮;所述反转齿轮与第一传动齿轮相互啮合;一对所述第二连接柱靠近固定组件一侧侧壁均转动连接有第二传动齿轮;所述第二传动齿轮与反转齿轮相互啮合;所述固定组件底部转动连接有第二输送带;所述第二输送带与一对第二传动齿轮相互连接。

3、优选的,所述输料斗靠近固定组件一侧侧壁固接有固定板;所述固定板顶部开设有置物槽;所述置物槽内侧滑动连接有刮板;所述刮板底部转动连接有第一螺纹固定柱;所述第一螺纹固定柱与置物槽内侧底部为螺纹连接;所述第一螺纹固定柱底端设于固定板外侧。

4、优选的,所述置物槽内侧两侧壁均贯穿设置有一对滑槽;一对所述滑槽内侧均滑动连接有卡柱;一对所述卡柱相互远离一端均转动连接有第二螺纹固定柱;所述第二螺纹固定柱与滑槽为螺纹连接;一对所述第二螺纹固定柱相互远离一端设于固定板外侧;所述刮板底端两侧均固接有限位柱。

5、优选的,所述输料斗内侧远离固定组件一侧侧壁转动连接有防尘板;所述输料斗内侧两侧壁均固接有支撑板;一对所述支撑板顶部与防尘板底部相互贴合。

6、优选的,所述置物槽内侧底部固接有多组弹簧柱;多组所述弹簧柱顶部与刮板底部相互连接。

7、优选的,所述置物槽内侧靠近输料斗一侧侧壁固接有密封软板。

8、优选的,所述固定组件底部固接有一对防护套板;所述防护套板套设于第二输送带与第二传动齿轮连接处。

9、本技术的有益效果:

10、1.本技术提供水泥生产用水泥提升输送装置,输出电机通过第一输送带带动提升斗移动,且移动的过程中,提升斗可带动输料斗内侧的水泥进行提升运输工作,当提升斗处于下垂状态时,第二输送带转动的过程中,带动第二输送带表面的水泥重新进入输料斗内部,从而完成对水泥的回收工作;整体装置降低了水泥堆积在第一输送带表面,导致堵塞的情况发生;提升了水泥进行回收时的稳定性,降低了水泥的浪费率。

11、2.本技术提供水泥生产用水泥提升输送装置,调节完成后的刮板顶部可与第二输送带外侧壁相互贴合,从而达到对转动中的第二输送带表面的清理效果,被清理而掉落的水泥进入输料斗内部,降低了水泥残留在第二输送带表面的情况发生;提升了第二输送带表面的洁净度。

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【技术保护点】

1.水泥生产用水泥提升输送装置,包括输料斗(1);其特征在于:所述输料斗(1)一侧设有固定组件(11);所述固定组件(11)一侧侧壁固接有输出电机(12);所述固定组件(11)靠近输出电机(12)一侧侧壁固接有第一连接柱(13);所述输出电机(12)与第一连接柱(13)相互连接;所述固定组件(11)内侧转动连接有第一输送带(14);所述第一输送带(14)外侧壁固接有多组提升斗(15);所述第一输送带(14)与输出电机(12)相互连接;所述固定组件(11)两侧壁均固接有第二连接柱(16);所述固定组件(11)远离输出电机(12)一侧侧壁转动连接有第一传动齿轮(17);所述第一传动齿轮(17)与输出电机(12)相互连接;所述固定组件(11)远离输出电机(12)一侧侧壁转动连接有反转齿轮(18);所述反转齿轮(18)与第一传动齿轮(17)相互啮合;一对所述第二连接柱(16)靠近固定组件(11)一侧侧壁均转动连接有第二传动齿轮(19);所述第二传动齿轮(19)与反转齿轮(18)相互啮合;所述固定组件(11)底部转动连接有第二输送带(110);所述第二输送带(110)与一对第二传动齿轮(19)相互连接。

2.根据权利要求1所述的水泥生产用水泥提升输送装置,其特征在于:所述输料斗(1)靠近固定组件(11)一侧侧壁固接有固定板(2);所述固定板(2)顶部开设有置物槽(21);所述置物槽(21)内侧滑动连接有刮板(22);所述刮板(22)底部转动连接有第一螺纹固定柱(23);所述第一螺纹固定柱(23)与置物槽(21)内侧底部为螺纹连接;所述第一螺纹固定柱(23)底端设于固定板(2)外侧。

3.根据权利要求2所述的水泥生产用水泥提升输送装置,其特征在于:所述置物槽(21)内侧两侧壁均贯穿设置有一对滑槽(3);一对所述滑槽(3)内侧均滑动连接有卡柱(32);一对所述卡柱(32)相互远离一端均转动连接有第二螺纹固定柱(31);所述第二螺纹固定柱(31)与滑槽(3)为螺纹连接;一对所述第二螺纹固定柱(31)相互远离一端设于固定板(2)外侧;所述刮板(22)底端两侧均固接有限位柱(33)。

4.根据权利要求1所述的水泥生产用水泥提升输送装置,其特征在于:所述输料斗(1)内侧远离固定组件(11)一侧侧壁转动连接有防尘板(4);所述输料斗(1)内侧两侧壁均固接有支撑板(41);一对所述支撑板(41)顶部与防尘板(4)底部相互贴合。

5.根据权利要求2所述的水泥生产用水泥提升输送装置,其特征在于:所述置物槽(21)内侧底部固接有多组弹簧柱(5);多组所述弹簧柱(5)顶部与刮板(22)底部相互连接。

6.根据权利要求2所述的水泥生产用水泥提升输送装置,其特征在于:所述置物槽(21)内侧靠近输料斗(1)一侧侧壁固接有密封软板(6)。

7.根据权利要求1所述的水泥生产用水泥提升输送装置,其特征在于:所述固定组件(11)底部固接有一对防护套板(7);所述防护套板(7)套设于第二输送带(110)与第二传动齿轮(19)连接处。

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【技术特征摘要】

1.水泥生产用水泥提升输送装置,包括输料斗(1);其特征在于:所述输料斗(1)一侧设有固定组件(11);所述固定组件(11)一侧侧壁固接有输出电机(12);所述固定组件(11)靠近输出电机(12)一侧侧壁固接有第一连接柱(13);所述输出电机(12)与第一连接柱(13)相互连接;所述固定组件(11)内侧转动连接有第一输送带(14);所述第一输送带(14)外侧壁固接有多组提升斗(15);所述第一输送带(14)与输出电机(12)相互连接;所述固定组件(11)两侧壁均固接有第二连接柱(16);所述固定组件(11)远离输出电机(12)一侧侧壁转动连接有第一传动齿轮(17);所述第一传动齿轮(17)与输出电机(12)相互连接;所述固定组件(11)远离输出电机(12)一侧侧壁转动连接有反转齿轮(18);所述反转齿轮(18)与第一传动齿轮(17)相互啮合;一对所述第二连接柱(16)靠近固定组件(11)一侧侧壁均转动连接有第二传动齿轮(19);所述第二传动齿轮(19)与反转齿轮(18)相互啮合;所述固定组件(11)底部转动连接有第二输送带(110);所述第二输送带(110)与一对第二传动齿轮(19)相互连接。

2.根据权利要求1所述的水泥生产用水泥提升输送装置,其特征在于:所述输料斗(1)靠近固定组件(11)一侧侧壁固接有固定板(2);所述固定板(2)顶部开设有置物槽(21);所述置物槽(21)内侧滑动连接有刮板(22);所述刮板(22)底部转动连接有第一螺纹固定柱(23);所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员:李艳庆王俊朋郑义兵赵振宇
申请(专利权)人:湖波集团安阳市新天河水泥有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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