【技术实现步骤摘要】
本技术涉及数控机床，尤其涉及一种防撞刀的数控机床。
技术介绍
1、数控机床是(computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其，用代码化的数字表示，通过信息载体输入，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床的发展方向，是一种典型的产品。
2、数控机床在操作或是程序中的参数设定错误、程序传输失误等，会导致撞刀情况出现，导致刀具断刃报废，撞刀产生的震动也可能会对机床自身产生不利影响，严重的会导致机床精度下降等问题出现，因此，本申请人做了有益的设计，找到了解决上述问题的方法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
1、本技术的目的为了克服上述传统数控机床设计存在的不足之处，提供了一种防撞刀、灵敏度高、降低损坏的产品。
2、为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
3、一种防撞刀的数控机床，包括机台，所述机台设有主轴、及固定在主轴上的三爪卡盘、移动平台、刀具固定座，所述移动平台设有伺服电机，用于为移动平台提供直线运动；所述移动平台设有支撑平台，所述支撑平台设有伺服电机，用于使支撑平台以移动平台为方位参考点进行横向运动，所述支撑平
4、优选地，所述固定底座设有凹腔，所述凹腔的两侧设有活动通孔，所述活动通孔的一端设有顶块，所述活动通孔设有若干个轮齿凹槽，所述凹腔的底部设有让位凹槽，所述让位凹槽设有让位通孔，所述让位通孔的端面设有第一盲孔。
5、优选地，所述凹腔设有缺口，所述缺口的两侧设有活动凹槽，所述活动凹槽的两侧设有限位凹槽，所述活动凹槽设有若干个第二盲孔。
6、优选地，所述夹紧组件包括第一弹簧、夹紧板，所述夹紧板设有导向块，且设置在活动凹槽，所述导向块的两侧设有限位块，并抵接限位凹槽，所述导向块设有对应第二盲孔的第三盲孔，所述第一弹簧设置在第二盲孔及第三盲孔，使夹紧板紧密与刀具固定座接触，所述夹紧板设有若干个第一凸块，所述夹紧板设有延伸块，所述延伸块设有接触块。
7、优选地，所述第一限位开关固定在凹腔的两侧，并正对接触块。
8、优选地，所述让位凹槽设有触发板，所述触发板设有导柱，并穿过让位通孔，所述导柱设有挡环，所述导柱的外壁设有第二弹簧，并抵接让位凹槽的底部及触发板，使挡环抵接第一盲孔，使触发板凸出于让位凹槽，并抵接刀具固定座的底部，所述第二限位开关固定在让位凹槽的底部。
9、优选地，所述固定底座设有承压块，并抵接夹紧板，所述承压块的两侧设有若干个第二凸块，并抵接第一凸块的侧面，所述固定底座的两侧设有避位凹槽。
10、优选地，所述驱动组件包括减速电机、限位传感器、电磁铁，所述限位传感器固定在凹腔的内壁，且设置在活动通孔的两端，所述电磁铁安装固定在避位凹槽，所述减速电机与电磁铁的可动铁芯连接固定，所述减速电机设有齿轮，并啮合轮齿凹槽。
11、有益效果：
12、相比较现有技术，本技术的有益效果为：
13、本技术，当支撑平台带动固定底座做横向运动，使刀具快速触碰到加工件，刀具与加工件产生的冲击力大于夹紧组件夹紧刀具固定座的夹紧力，从而使刀具固定座与夹紧组件分离，拉簧释放拉力瞬时将刀具固定座拉回，并触发第三限位开关，切断主轴、伺服电机运行；当移动平台带动固定底座做直线运动，使刀具的侧面与加工件产生碰撞，进而使刀具固定座带动夹紧板向凹腔一侧运动，并触发第一限位开关，从而切断主轴、伺服电机运行；当刀具受到纵向作用力时，使刀具固定座下沉，使触发板触发第二限位开关，从而切断主轴、伺服电机运行；通过上述设计多方位避免刀具受到损坏，确保机床因撞刀而受到不利影响，使产品具有防撞刀、灵敏度高、降低损坏等优点。
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1.一种防撞刀的数控机床，包括机台(1)，所述机台(1)设有主轴(2)、及固定在主轴(2)上的三爪卡盘(21)、移动平台(3)、刀具固定座(4)，所述移动平台(3)设有伺服电机(5)，用于为移动平台(3)提供直线运动；所述移动平台(3)设有支撑平台(9)，所述支撑平台(9)设有伺服电机(5)，用于使支撑平台(9)以移动平台(3)为方位参考点进行横向运动，其特征在于：所述支撑平台设有固定底座(6)，所述固定底座(6)内设有夹紧组件(7)、拉簧(61)、第一限位开关(62)、第二限位开关(63)、第三限位开关(64)，所述夹紧组件(7)用于夹紧刀具固定座(4)，所述拉簧(61)位于第三限位开关(64)的两侧，所述拉簧(61)的固定端分别与固定底座(6)的内壁及刀具固定座(4)连接，所述刀具固定座(4)设有驱动组件(8)，并啮合固定底座(6)，用于驱动自身运动，所述第一限位开关(62)正对夹紧组件(7)的运动方向，所述第二限位开关(63)位于刀具固定座(4)下方，所述第三限位开关(64)正对刀具固定座(4)的运动方向。
2.根据权利要求1所述的防撞刀的数控机床，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的防撞刀的数控机床，其特征在于：所述凹腔(65)设有缺口(67)，所述缺口(67)的两侧设有活动凹槽(671)，所述活动凹槽(671)的两侧设有限位凹槽(672)，所述活动凹槽(671)设有若干个第二盲孔(673)。
4.根据权利要求3所述的防撞刀的数控机床，其特征在于：所述夹紧组件(7)包括第一弹簧(71)、夹紧板(72)，所述夹紧板(72)设有导向块(73)，且设置在活动凹槽(671)，所述导向块(73)的两侧设有限位块(74)，并抵接限位凹槽(672)，所述导向块(73)设有对应第二盲孔(673)的第三盲孔(75)，所述第一弹簧(71)设置在第二盲孔(673)及第三盲孔(75)，使夹紧板(72)紧密与刀具固定座(4)接触，所述夹紧板(72)设有若干个第一凸块(76)，所述夹紧板(72)设有延伸块(77)，所述延伸块(77)设有接触块(78)。
5.根据权利要求4所述的防撞刀的数控机床，其特征在于：所述第一限位开关(62)固定在凹腔(65)的两侧，并正对接触块(78)。
6.根据权利要求5所述的防撞刀的数控机床，其特征在于：所述让位凹槽(66)设有触发板(663)，所述触发板(663)设有导柱(664)，并穿过让位通孔(661)，所述导柱(664)设有挡环(665)，所述导柱(664)的外壁设有第二弹簧(666)，并抵接让位凹槽(66)的底部及触发板(663)，使挡环(665)抵接第一盲孔(662)，使触发板(663)凸出于让位凹槽(66)，并抵接刀具固定座(4)的底部，所述第二限位开关(63)固定在让位凹槽(66)的底部。
7.根据权利要求6所述的防撞刀的数控机床，其特征在于：所述固定底座(6)设有承压块(41)，并抵接夹紧板(72)，所述承压块(41)的两侧设有若干个第二凸块(42)，并抵接第一凸块(76)的侧面，所述固定底座(6)的两侧设有避位凹槽(43)。
8.根据权利要求7所述的防撞刀的数控机床，其特征在于：所述驱动组件(8)包括减速电机(81)、限位传感器(82)、电磁铁(84)，所述限位传感器(82)固定在凹腔(65)的内壁，且设置在活动通孔(651)的两端，所述电磁铁(84)安装固定在避位凹槽(43)，所述减速电机(81)与电磁铁(84)的可动铁芯连接固定，所述减速电机(81)设有齿轮(83)，并啮合轮齿凹槽(652)。
...【技术特征摘要】
1.一种防撞刀的数控机床，包括机台(1)，所述机台(1)设有主轴(2)、及固定在主轴(2)上的三爪卡盘(21)、移动平台(3)、刀具固定座(4)，所述移动平台(3)设有伺服电机(5)，用于为移动平台(3)提供直线运动；所述移动平台(3)设有支撑平台(9)，所述支撑平台(9)设有伺服电机(5)，用于使支撑平台(9)以移动平台(3)为方位参考点进行横向运动，其特征在于：所述支撑平台设有固定底座(6)，所述固定底座(6)内设有夹紧组件(7)、拉簧(61)、第一限位开关(62)、第二限位开关(63)、第三限位开关(64)，所述夹紧组件(7)用于夹紧刀具固定座(4)，所述拉簧(61)位于第三限位开关(64)的两侧，所述拉簧(61)的固定端分别与固定底座(6)的内壁及刀具固定座(4)连接，所述刀具固定座(4)设有驱动组件(8)，并啮合固定底座(6)，用于驱动自身运动，所述第一限位开关(62)正对夹紧组件(7)的运动方向，所述第二限位开关(63)位于刀具固定座(4)下方，所述第三限位开关(64)正对刀具固定座(4)的运动方向。
2.根据权利要求1所述的防撞刀的数控机床，其特征在于：所述固定底座(6)设有凹腔(65)，所述凹腔(65)的两侧设有活动通孔(651)，所述活动通孔(651)的一端设有顶块(653)，所述活动通孔(651)设有若干个轮齿凹槽(652)，所述凹腔(65)的底部设有让位凹槽(66)，所述让位凹槽(66)设有让位通孔(661)，所述让位通孔(661)的端面设有第一盲孔(662)。
3.根据权利要求2所述的防撞刀的数控机床，其特征在于：所述凹腔(65)设有缺口(67)，所述缺口(67)的两侧设有活动凹槽(671)，所述活动凹槽(671)的两侧设有限位凹槽(672)，所述活动凹槽(671)设有若干个第二盲孔(673)。
4.根据权利要求3所述的防撞刀的数控机床，其特征在于：所述夹紧组件(7)包括第一弹簧(71)、夹紧板(72)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：占祖为，余正武，张丽乾，余正文，倪志亮，陈炳涛，宋平，
申请(专利权)人：浙江磐龙机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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