【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及非金属复合材料模具成型工艺，特别涉及一种风电叶片水加热模具加热分区的方法。
技术介绍
1、风力发电叶片模具在叶片气动外形上起到加热塑性的作用，模具的加热系统对叶片玻璃钢进行加热固化成型。目前，风电行业模具主要是电加丝模具和模温机水加热模具。模温机加热通过在模具下表面布满加热水管，通过模温机加热将水加热至设定温度，经过加热水管联通至整个模具下表面进行加热，水经过模具循环后回流至模温机进行加热。
2、目前模温机水加热系统的缺点：模温机放置位置不固定，造成整个模具的加热不均匀，模温机附近区域模具温度高，距离模温机远的区域模具加热温度较低。其次，风力发电叶片结构复杂，结构件分布不匀。由于水管均匀分布在模具上，导致水加热的模温机无法像电加热分区域进行加热，无法精准的温度控制和加热损耗成本较高。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术旨在提出一种风电叶片水加热模具加热分区的方法，以解决现有技术中通海阀与过滤网串联造成占用空间较大的问题。
2、为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
3、一种风电叶片水加热模具加热分区的方法，包括具体步骤如下：
4、s1：模具分区；将叶片结构分区分为根部区域、大梁区域、小腹板粘接区域、ud区域、轻木区域、pvc泡沫区域和吊顶芯材，根据叶片结构分区铺设水管，水管的进出水设置在叶片结构分区内；
5、s2：连接模具加热控制装置；进水管口和出水管口设置在每个叶片结构分区水管伸出位置，所述
6、s3：控制加热；当叶片开始固化时，中心数据控制系统通过所述电控水阀根据叶片结构分区加热曲线控制加热过程，通过监控所述温控探头反馈的温度，对制品的温度进行监控；
7、s4：异常处理；当监控所述温控探头反馈的温度过高时，中心数据控制系统通过所述电控水阀控制停止加热；当监控所述温控探头反馈的温度过低时，中心数据控制系统通过所述电控水阀控制启动加热。
8、进一步的，在步骤s1中，水管包括主管路和分支管路，主管路与分支管路经冷热水切换阀门连接，用于分支管路的热水和常温水切换；主管路设置有加热水供应管路和常温水供应管路，分支管路设置在叶片分区内部，用于加热和冷却模具；分支管路包括进水管和出水管。
9、进一步的，在步骤s2中，中心数据控制系统包括区域交换机、中心交换机、电脑存储设备、外接设备和软件系统，所述区域交换机用于对应壳体结构分布进行集中放置交换机，所述区域交换机连接所述电控水阀和所述温控探头；所述中心交换机设置于中心控制系统区域放置，用于整个模具区域的交换机进行信息集中处理，所述中心交换机连接多个所述区域交换机；所述软件系统设定制品加热曲线，用于控制加热过程；所述电脑存储设备与所述外接设备连接，储存显示加热曲线和制品实时温度的核心数据。
10、进一步的，在步骤s2中，所述外接设备包括显示屏、键盘和鼠标，用于操作人员与中心数据控制系统进行交互。
11、进一步的，在步骤s2中，所述电控水阀与所述区域交换机经连接线连接，连接线固定在模具钢架上，连接线为纺织套管电线。
12、进一步的，在步骤s2中，所述模温机设置在模具最大弦向的位置和模具长度的60％的区域。
13、进一步的，在步骤s2中，所述温控探头检测温度设置为多个，分别用于检测出水温度、制品温度和模具接触面温度。
14、进一步的，在步骤s3中，加热方式为分段阶梯式加热。
15、进一步的，在步骤s3中，所述根部区域固化加热方式：加热前预热至30-40℃，将模具温度加热至45-55℃，加热时间30min，然后模具维持45-55℃，保温时间120min，再加热模具至70-80℃，加热时间60min，最后模具维持70-80℃，保温时间150min；
16、所述轻木区域和所述吊顶芯材区域固化加热方式：加热前预热至30-40℃，将模具温度加热至40-50℃，加热时间20min，然后模具维持40-50℃，保温时间180min，再加热模具至75-85℃，加热时间75-85min，最后模具维持80℃，保温时间90min；
17、所述大梁区域灌注固化加热方式：加热前预热至30-40℃，将模具温度加热至50-60℃，加热时间40min，然后模具维持50-60℃，保温时间140min，再加热模具至70-80℃，加热时间50min，最后模具维持70-80℃，保温时间130min；
18、所述小腹板粘接区域和所述ud区域固化加热方式：加热前预热至35-45℃，将模具温度加热至60-70℃，加热时间50min，然后模具维持60-70℃，保温时间40min，再加热模具至70-80℃，加热时间30min，最后模具维持70-80℃，保温时间240min；
19、所述pvc泡沫区域固化加热方式：加热前预热至35-45℃，将模具温度加热至55-65℃，加热时间50min，然后模具维持55-65℃，保温时间100min，再加热模具至75-85℃，加热时间40min，最后模具维持75-85℃，保温时间170min。
20、进一步的，在步骤s3中，合模粘接腹板时，
21、所述大梁区域和所述小腹板粘接区域固化加热方式：加热前预热至35-45℃，将模具温度加热至75-85℃，加热时间80min，然后模具维持75-85℃，保温时间280min；
22、其他区域固化加热方式：加热前预热至35-45℃，将模具温度加热至45-55℃，加热时间20min，然后模具维持45-55℃，保温时间340min。
23、相对于现有技术，本专利技术的一种风电叶片水加热模具加热分区的方法具有以下优势：
24、1.本专利技术通过增加水加热模具加热分区，对叶片表面各区域的加热要求可以对应的进行加热，增加对应结构区域对应加热曲线，对个别区域低温或高温加热，可以减少由放热造成的质量缺陷问题。
25、2.通过软件系统对水加热各分区的控制，可以减少人员对水加热模温机和加热水阀的控制，节省的人员时间可以对制品表面质量重点监控，减少漏气、泛白等质量问题的发生。
26、3.通过对模具各区域进行定点加热，可以减少无需加热的区域的加热成本，在壳体灌注过程中根据制品放热的温度，控制对应区域的加热。在叶片合模阶段，仅需要对大梁和辅梁区域进行加热，其他大面区域无需加热。减少所有区域整体加热的能源成本浪费。
27、4.通过对模具各区域专门加热，可以减少制品固化时间。模温机加热功率有限制，整体均匀加热会导致模具表面升温慢，通过对模具分区，可以对固化慢的区域增加加热温度，从而减少固化时间，提升产品生产效率。
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1.一种风电叶片水加热模具加热分区的方法，其特征在于，包括具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的风电叶片水加热模具加热分区的方法，其特征在于，在步骤S1中，水管包括主管路和分支管路，主管路与分支管路经冷热水切换阀门连接，用于分支管路的热水和常温水切换；主管路设置有加热水供应管路和常温水供应管路，分支管路设置在叶片分区内部，用于加热和冷却模具；分支管路包括进水管和出水管。
3.根据权利要求2所述的风电叶片水加热模具加热分区的方法，其特征在于，在步骤S2中，中心数据控制系统包括区域交换机(13)、中心交换机(14)、电脑存储设备(16)、外接设备(15)和软件系统(18)，所述区域交换机(13)用于对应壳体结构分布进行集中放置交换机，所述区域交换机(13)连接所述电控水阀(11)和所述温控探头(12)；所述中心交换机(14)设置于中心控制系统区域放置，用于整个模具区域的交换机进行信息集中处理，所述中心交换机(14)连接多个所述区域交换机(13)；所述软件系统(18)设定制品加热曲线，用于控制加热过程；所述电脑存储设备(16)与所述外接设备(15)连接，储存显
4.根据权利要求3所述的风电叶片水加热模具加热分区的方法，其特征在于，在步骤S2中，所述外接设备(15)包括显示屏、键盘和鼠标，用于操作人员与中心数据控制系统进行交互。
5.根据权利要求2所述的风电叶片水加热模具加热分区的方法，其特征在于，在步骤S2中，所述电控水阀(11)与所述区域交换机(13)经连接线连接，连接线固定在模具钢架上，连接线为纺织套管电线。
6.根据权利要求3所述的风电叶片水加热模具加热分区的方法，其特征在于，在步骤S2中，所述模温机(17)设置在模具最大弦向的位置和模具长度的60％的区域。
7.根据权利要求1所述的风电叶片水加热模具加热分区的方法，其特征在于，在步骤S2中，所述温控探头(12)检测温度设置为多个，分别用于检测出水温度、制品温度和模具接触面温度。
8.根据权利要求1所述的风电叶片水加热模具加热分区的方法，其特征在于，在步骤S3中，加热方式为分段阶梯式加热。
9.根据权利要求8所述的风电叶片水加热模具加热分区的方法，其特征在于，在步骤S3中，所述根部区域(1)固化加热方式：加热前预热至30-40℃，将模具温度加热至45-55℃，加热时间30min，然后模具维持45-55℃，保温时间120min，再加热模具至70-80℃，加热时间60min，最后模具维持70-80℃，保温时间150min；
10.根据权利要求1所述的风电叶片水加热模具加热分区的方法，其特征在于，在步骤S3中，合模粘接腹板时，
...【技术特征摘要】
1.一种风电叶片水加热模具加热分区的方法，其特征在于，包括具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的风电叶片水加热模具加热分区的方法，其特征在于，在步骤s1中，水管包括主管路和分支管路，主管路与分支管路经冷热水切换阀门连接，用于分支管路的热水和常温水切换；主管路设置有加热水供应管路和常温水供应管路，分支管路设置在叶片分区内部，用于加热和冷却模具；分支管路包括进水管和出水管。
3.根据权利要求2所述的风电叶片水加热模具加热分区的方法，其特征在于，在步骤s2中，中心数据控制系统包括区域交换机(13)、中心交换机(14)、电脑存储设备(16)、外接设备(15)和软件系统(18)，所述区域交换机(13)用于对应壳体结构分布进行集中放置交换机，所述区域交换机(13)连接所述电控水阀(11)和所述温控探头(12)；所述中心交换机(14)设置于中心控制系统区域放置，用于整个模具区域的交换机进行信息集中处理，所述中心交换机(14)连接多个所述区域交换机(13)；所述软件系统(18)设定制品加热曲线，用于控制加热过程；所述电脑存储设备(16)与所述外接设备(15)连接，储存显示加热曲线和制品实时温度的核心数据。
4.根据权利要求3所述的风电叶片水加热模具加热分区的方法，其特征在于，在步骤s2中，所述外接设备(15)包括显示屏、键盘和鼠标，用于操...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐鑫，何贵斌，张朋，朱宏伟，刘高星，徐正伟，
申请(专利权)人：洛阳双瑞风电叶片有限公司，
类型：发明
国别省市：
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