【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种双绞牙模具。
技术介绍
1、如图1及图2所示，产品a整体呈类似圆柱状，其侧面开设侧螺孔a1，轴向设置主螺孔a2，侧螺孔a1与主螺孔a2均具有内螺牙，所述侧螺孔a1的底面设置通孔a3。现有模具的常规设计中，常针对主螺孔a2设计绞牙结构，侧螺孔a1的加工常常是将产品胚料(即：采用模具加工完毕主螺孔a2的攻坚)进行后续的侧螺牙加工，致使产品制造周期长，加工效率低，提高产品加工成本。
2、因此，如何在确保产品加工质量的同时能够降低加工成本、提高加工效率是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的技术问题，本技术的目的在于提供一种双绞牙模具。
2、为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种双绞牙模具，其包括模架及模芯，所述模芯装入模架，还包括主绞牙机构及侧绞牙机构，所述侧绞牙机构包括侧绞牙柱、侧绞牙马达、大滑块，其中：
4、所述侧绞牙柱穿设于模架内，并伸入模芯；
5、所述侧绞牙马达与侧绞牙柱连接，并驱动侧绞牙进行轴向位移的同时进行旋转退牙；
6、所述大滑块与侧绞牙柱相抵触，从而限制侧绞牙的位置；
7、所述大滑块插入有一驱动块，所述驱动块与模架的顶板连接并联动，驱动大滑块朝远离模芯方向滑动抽出，从而带动大滑块与侧绞牙柱分离。
8、进一步优选的：所述主绞牙机构包括主绞牙柱及驱动组件，其中：
9、所述主绞牙柱
10、所述主绞牙柱的中心轴延长线与侧绞牙柱的中心轴延长线垂直相交。
11、进一步优选的：还包括小抽芯机构，所述小抽芯机构包括小滑块及小限位块，其中：
12、所述小限位块与模架的顶板连接并联动；
13、所述小滑块滑动安装，其与小限位块插接，并由小限位块驱动朝远离模芯方向进行抽芯运动。
14、进一步优选的：所述模架包括定模组及动模组，定模组包括定模板、定推板以及所述顶板，其中：
15、所述顶板与定推板连接并联动；
16、所述定推板朝动模组方向安装有拉杆，所述拉杆靠近后模组的一端为驱动端；
17、所述拉杆伸入所述定模板内，并通过驱动端与定模板连接并联动。
18、进一步优选的：所述动模组包括底板、方铁、动模板、脱料板及顶出机构，其中：
19、所述动模板通过方铁与底板连接，底板与动模板之间具有顶出空间；
20、所述顶出机构置于顶出空间内，并与脱料板连接，驱动所述脱料板朝定模组方向顶出作业。
21、进一步优选的：所述顶出机构包括顶出板组及顶杆，其中：
22、所述顶出板组置于顶出空间内，并能由底板朝定模板方向位移；
23、所述顶杆与顶出板组连接并联动；
24、所述顶杆穿过动模板，与脱料板连接并联动。
25、采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：
26、本技术设置主胶液机构以及侧绞牙机构，侧绞牙机构中侧绞牙柱能由侧绞牙马达驱动进行旋转退牙，为了确保测绞牙柱的退牙行程，设计大滑块与侧绞牙相抵触，还利用驱动赶块利用开模动作驱动大滑块朝远离侧绞牙柱的方向抽芯，从而解除对侧绞牙柱的限制，达到先侧绞牙柱退牙，而后主绞牙机构中主绞牙加工的按序作业，避免主绞牙柱与侧绞牙柱之间干涉，从而达到提升产品的加工效率、同时保证产品加工质量，降低加工成本，解决现有技术中存在的技术问题。
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1.一种双绞牙模具，其包括模架及模芯，所述模芯装入模架，其特征在于：还包括主绞牙机构及侧绞牙机构，所述侧绞牙机构包括侧绞牙柱、侧绞牙马达、大滑块，其中：
2.根据权利要求1所述的一种双绞牙模具，其特征在于：所述主绞牙机构包括主绞牙柱及驱动组件，其中：
3.根据权利要求1所述的一种双绞牙模具，其特征在于：还包括小抽芯机构，所述小抽芯机构包括小滑块及小限位块，其中：
4.根据权利要求1所述的一种双绞牙模具，其特征在于：所述模架包括定模组及动模组，定模组包括定模板、定推板以及所述顶板，其中：
5.根据权利要求4所述的一种双绞牙模具，其特征在于：所述动模组包括底板、方铁、动模板、脱料板及顶出机构，其中：
6.根据权利要求5所述的一种双绞牙模具，其特征在于：所述顶出机构包括顶出板组及顶杆，其中：
【技术特征摘要】
1.一种双绞牙模具，其包括模架及模芯，所述模芯装入模架，其特征在于：还包括主绞牙机构及侧绞牙机构，所述侧绞牙机构包括侧绞牙柱、侧绞牙马达、大滑块，其中：
2.根据权利要求1所述的一种双绞牙模具，其特征在于：所述主绞牙机构包括主绞牙柱及驱动组件，其中：
3.根据权利要求1所述的一种双绞牙模具，其特征在于：还包括小抽芯机构，所述小抽芯机构包括小滑块及小限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：余文远，郑敏，
申请(专利权)人：厦门凯源升实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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