【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铰刀领域，特别涉及一种高效多台阶成型的pcd铰刀。
技术介绍
1、在现有技术中，铝合金航空和汽车零部件成型复合盲孔，铝合金变速箱体成型孔，及其它铝合金复杂零部件复杂成型孔，都需要高效多台阶切削成型复杂盲孔通孔半通孔。
2、这种情况既要保证好的复杂成型孔形，又要保证有精密清晰的切削丝纹，以利储油和封油及提高疲劳强度和可靠性。
3、由于工件铝合金材料虽然总体较软，但其含硅硬粒较多，较难加工，刀具使用易磨损失效，被加工件难以保证复杂外周面积精度，并工作量较大。
4、因此，一般硬质合金刀具不能胜任高速高效抗振精密切削要求。
5、有鉴于此，本申请专利技术人设计了一种高效多台阶成型的pcd铰刀，以期克服上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中硬质合金刀具不能胜任高速高效抗振精密切削要求的缺陷，提供一种高效多台阶成型的pcd铰刀。
2、本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
3、一种高效多台阶成型的pcd铰刀，其特点在于，所述高效多台阶成型的pcd铰刀由左中右三挡刀刃组合构成，
4、其中，左档端刃过中心的距离为0.05mm，刀尖圆角的半径为0.15mm。
5、根据本技术的一个实施例，所述高效多台阶成型的pcd铰刀的中档两刀刃偏角向内0.06度。
6、根据本技术的一个实施例，所述高效多台阶成型的pcd铰刀的中档两刀刃偏角的刀尖角为0.3×
7、根据本技术的一个实施例，所述高效多台阶成型的pcd铰刀的第一圆弧的后角宽度为0.4mm。
8、根据本技术的一个实施例，所述高效多台阶成型的pcd铰刀的第二后角为12度。
9、根据本技术的一个实施例，所述高效多台阶成型的pcd铰刀的右档两刀刃内凹1mm。
10、根据本技术的一个实施例，所述高效多台阶成型的pcd铰刀的右档两刀刃的两侧宽度分别以10度和3度过渡。
11、根据本技术的一个实施例，所述高效多台阶成型的pcd铰刀的右档两刀刃的弧形半径为0.2mm。
12、根据本技术的一个实施例，所述高效多台阶成型的pcd铰刀采用聚晶金刚石pcd材料。
13、本技术的积极进步效果在于：
14、本技术高效多台阶成型的pcd铰刀，具有如下诸多优势：
15、一、聚晶金刚石pcd材料，极低摩擦力比例，较高耐温，高耐用度，高抗物理磨损，较高抗化学磨损，较高抗月牙磨损，高抗机械磨损，高抗冷焊磨损等综多优异性能。
16、二、左档pcd端刃锪面加工过中心值为0.05mm，刀尖圆角的半径为0.15mm，可以实现高效成型底部平面，取代立铣刀加工的工序。
17、刀尖圆角的半径0.15mm可提高刃口尖部强度，在端面及侧刃高精度加工时保证刀具稳定性，提高刀刃寿命及工件加工表面质量。
18、三、中档pcd两刀刃偏角向内0.06度，刀尖角为0.3×15度可以保证刀刃切削强度，切削力较低，又可防止共振，使刀片有好的抗击度和切削刚性，同时又可以使pcd刀片稳定进给切削。
19、同时可保证被加工工件铝合金材料工件孔型可控的高精度切削面，径向刃第一后角为0.4mm，宽圆弧r后角，第二后角为12度，可以保证被切削面精密均匀丝流纹理，使刀具抗共振配置较小受力切削进给，并使工件有更好的表面质量。
20、四、右档pcd两刀刃内凹1mm，宽度两侧分别以10度及3度过渡，及半径为0.2mm，可使刀刃强度较好的前提下切削力较小，具有抗共振配置作用，又有尚好的避免切削干涉作用，并使工件表面质量较好，产生清晰的切削丝纹更加光滑，有压应力耐疲劳，并有利于储油和封油。
21、五、所述刀具设计可同时完成孔底平面，三个台阶孔及孔口倒角的高效成型加工刀尖，偏角及内凹的设计可以减小切削力，同时又可以使pcd刀具高效成型铰孔切削。
22、同时可保证被加工工件铝合金材料工件孔型可控的高精度切削面，并提高刀具耐用度。
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1.一种高效多台阶成型的PCD铰刀，其特征在于，所述高效多台阶成型的PCD铰刀由左中右三挡刀刃组合构成，
2.如权利要求1所述的高效多台阶成型的PCD铰刀，其特征在于，所述高效多台阶成型的PCD铰刀的右档两刀刃内凹1mm。
3.如权利要求2所述的高效多台阶成型的PCD铰刀，其特征在于，所述高效多台阶成型的PCD铰刀的右档两刀刃的两侧宽度分别以10度和3度过渡。
4.如权利要求3所述的高效多台阶成型的PCD铰刀，其特征在于，所述高效多台阶成型的PCD铰刀的右档两刀刃的弧形半径为0.2mm。
【技术特征摘要】
1.一种高效多台阶成型的pcd铰刀，其特征在于，所述高效多台阶成型的pcd铰刀由左中右三挡刀刃组合构成，
2.如权利要求1所述的高效多台阶成型的pcd铰刀，其特征在于，所述高效多台阶成型的pcd铰刀的右档两刀刃内凹1mm。
3.如权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王佳祺，葛强，郑章庆，
申请(专利权)人：威士精密工具上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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