【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及翘曲屋面施工，具体涉及一种基于bim的大跨度装配式翘曲屋面施工方法。
技术介绍
1、翘曲屋面需要安装的铝板数量大，可达上万块，且铝板尺寸多样，各个部位铝板的形状和尺寸等参数各不相同，造成铝单板排版施工下料困难。翘曲屋面顶面和底面的铝板在投影平面的宽度是固定的，但实际在翘曲面上铝板的宽度存在渐变，需要通过铝板间隙或者铝板尺寸进行修正，对于修正的数据需要得到明确的计算。在纵向分布的侧边铝板，根据设计要求，侧边铝板的分割缝为竖直向下，同时侧边铝板在侧向形成翘曲，在横向具有斜面的特征，形成了纵向侧边铝板每一块的尺寸参数都不同的情况，包括铝板对角度存在渐变，每一块侧边铝板都需要计算出准确的尺寸信息。
2、龙骨加工数量多，材料用量大，与铝板直接连接的龙骨尺寸同样存在渐变问题，需通过下料尺寸的修改来消除误差。龙骨与钢结构相连的上下支撑型钢的切割尺寸均不相同，每个区域的钢梁标高和尺寸也不同，甚至出现变截面梁，就上龙骨支撑来说，长度差异可高达50cm，每根龙骨支撑都需要得到详细的统计。部分支撑龙骨还存在生根面与材料长度方向不垂直的情况，这种变截面梁现场焊接支撑龙骨的时候需要斜切，需要通过数据计算，得到切割角度。
3、可见，当前的翘曲屋面施工方案还存在亟待改进的空间，应当进行优化以提高翘曲屋面施工的精确度，避免施工过程中出现误差，降低施工难度，故应当提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。
技术实现思路
1、至少为克服其中一种上述内容提到的缺陷，本专
2、为了实现上述目的，本专利技术公开的施工方法可采用如下技术方案：
3、一种基于bim的大跨度装配式翘曲屋面施工方法，包括：
4、单板模型的建立过程：
5、通过bim模型对单板进行排版，完成单板的拆分，并建立平面分隔网模型；
6、根据翘曲面参数建立空间曲面，将平面分隔网模型垂直投影到空间曲面，处理得到幕墙的表皮模型；
7、提取投影到翘曲面的分隔网的交点，得到曲面分隔点位模型空间坐标，并根据曲面分隔点位坐标建立占位标模型；
8、对占位标模型进行标记与锁定，形成翘曲屋面的三维基础模型；
9、将曲面分隔点或者占位标建立连线，得到屋面整体线模型，形成初步的屋面效果；
10、按顺序分别对分隔点和占位标进行编号，形成模型图；
11、将占位标的坐标对应换算至施工坐标系中，并通过提取占位标坐标换算得到曲面分隔点在施工坐标系中的坐标；
12、建立若干单板的自适应模型构件，作为屋面建模基础拼接图元；
13、输出单板的模型数据以供加工安装使用；
14、龙骨模型的建立过程：
15、建立龙骨的曲面分段点及占位标并进行编号；
16、建立主龙骨、次龙骨的参数化构件并作为龙骨建模的基础拼接图元；
17、得到龙骨深化模型并输出模型数据以供加工安装使用。
18、进一步的，为了得到更加切合实际的模型，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：在建立空间曲面时，依据翘曲面参数包括标高、端部翘曲高差、曲面uv参数值和截面信息。采用如此方案时，可设计得到更加接近实际的单板。
19、进一步的，为了更加符合规则性，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：对翘曲面上的占位标进行编号时，按照划分的不同区域从左往右、从上往下的方式进行规则性编号。
20、进一步的，将模型中的坐标换算为施工坐标，便于在施工过程中可以直读取坐标数据进行参考，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：在进行坐标的换算时，使用dynamo工具结合施工场地坐标系，进行占位标的施工坐标系换算，提取占位标坐标得到曲面分隔点在施工坐标系里的坐标数据，再结合占位标编号信息导出表格，表格包含曲面分隔点位编号与对应施工坐标系坐标，直接供施工放样使用。
21、再进一步，在构建单板的自适应模型时，匹配的数据包括单板厚度、单板分隔缝间距和单板造型。
22、进一步的，可通过多种方式输出单板模型数据，其并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：在输出单板的模型数据时，通过dynamo工具自动提取与计算自适应构件点位，逐一建立屋面上表面、下表面和侧面的所有单板的实例模型；通过编号再结合dynamo工具提取实例构件自适应点位，计算出不规则的单板详细的尺寸信息，导出表格；表格里包含单板编号和单板形状类型、单板各边长、角度信息，供单板加工使用。
23、进一步的，在建立龙骨模型的过程中，结合单板深化模型协同进行龙骨参数化的深化建模；至少计算得到上下单板龙骨、侧边单板龙骨的空间位置和下料尺寸，导出包含龙骨规格、尺寸、切割角度以及数量的清单表格，供龙骨加工安装使用。
24、进一步的，本专利技术中，单板可采用多种材料制成，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的单板包括铝板。采用如此方案时，铝板耐受雨水侵蚀的性能较好。
25、与现有技术相比，本专利技术公开技术方案的部分有益效果包括：
26、本专利技术利用投影原理，对全部单板的参数进行单独计算并建模，同时对与每一块单板相连接的支撑型钢进行计算，得到标高、尺寸、切割角度等；使支撑型钢对单板形成良好的支撑，也提高了单板和支撑型钢等构件的加工效率。本专利技术方法实现了精细化的单板及对应支撑件的加工和施工安装，降低了劳动强度和经济成本；利用bim技术快速建立单板翘曲面分割定位，并采用自适应族构件配合dynamo程序，实现最佳的龙骨深化和单板优化协调以指导实际施工。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种基于BIM的大跨度装配式翘曲屋面施工方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的基于BIM的大跨度装配式翘曲屋面施工方法，其特征在于：在建立空间曲面时，依据翘曲面参数包括标高、端部翘曲高差、曲面UV参数值和截面信息。
3.根据权利要求1所述的基于BIM的大跨度装配式翘曲屋面施工方法，其特征在于：对翘曲面上的占位标进行编号时，按照划分的不同区域从左往右、从上往下的方式进行规则性编号。
4.根据权利要求1所述的基于BIM的大跨度装配式翘曲屋面施工方法，其特征在于：在进行坐标的换算时，使用Dynamo工具结合施工场地坐标系，进行占位标的施工坐标系换算，提取占位标坐标得到曲面分隔点在施工坐标系里的坐标数据，再结合占位标编号信息导出表格，表格包含曲面分隔点位编号与对应施工坐标系坐标，直接供施工放样使用。
5.根据权利要求1所述的基于BIM的大跨度装配式翘曲屋面施工方法，其特征在于：在构建单板的自适应模型时，匹配的数据包括单板厚度、单板分隔缝间距和单板造型。
6.根据权利要求1所述的基于BIM的大跨度装配式翘曲屋面施工
7.根据权利要求1所述的基于BIM的大跨度装配式翘曲屋面施工方法，其特征在于：在建立龙骨模型的过程中，结合单板深化模型协同进行龙骨参数化的深化建模；至少计算得到上下单板龙骨、侧边单板龙骨的空间位置和下料尺寸，导出包含龙骨规格、尺寸、切割角度以及数量的清单表格，供龙骨加工安装使用。
8.根据权利要求1所述的基于BIM的大跨度装配式翘曲屋面施工方法，其特征在于：所述的单板包括铝板。
...【技术特征摘要】
1.一种基于bim的大跨度装配式翘曲屋面施工方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的基于bim的大跨度装配式翘曲屋面施工方法，其特征在于：在建立空间曲面时，依据翘曲面参数包括标高、端部翘曲高差、曲面uv参数值和截面信息。
3.根据权利要求1所述的基于bim的大跨度装配式翘曲屋面施工方法，其特征在于：对翘曲面上的占位标进行编号时，按照划分的不同区域从左往右、从上往下的方式进行规则性编号。
4.根据权利要求1所述的基于bim的大跨度装配式翘曲屋面施工方法，其特征在于：在进行坐标的换算时，使用dynamo工具结合施工场地坐标系，进行占位标的施工坐标系换算，提取占位标坐标得到曲面分隔点在施工坐标系里的坐标数据，再结合占位标编号信息导出表格，表格包含曲面分隔点位编号与对应施工坐标系坐标，直接供施工放样使用。
5.根据权利要求1所述的基于bim的大跨度装配式翘曲屋面施工方法，其特征在于：在构建单板的自...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨凯，黄秋华，赵中华，朱常睿，朱发东，符伟伦，
申请(专利权)人：中国五冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。