连续水煮熟水产加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种连续水煮熟水产加工系统，包括：一用于承载及移动定位的机架；及一用于盛装加热媒介的水槽，及一进水阀，固设于机架上；及一电热保温控制系统，包括一用于自动关闭进水阀并接通水加热电路的液位控制器、一发热管、一限温器和一冷却管，所述液位控制器、发热管及限温器电连接于控制电路；及输送设备，包括用于将物料送入并在水槽内水中输送的左、中、右三道独立调速复合输送带，安设于输送架上。本实用新型专利技术该机采用全自动电热控制系统，同时使用三道独立调速复合输送带，可同时加工处理同一种或几种不同的产品，因此大大提高了生产的灵活性和生产效率，并降低能耗，适用于虾、蟹及小龙虾等有壳类海产进行水煮熟处理加工。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水产加工成套设备

技术介绍
水产品营养丰富、天然、健康，受到了全世界广大消费者的青睐，是目前国际市场上 走俏的农产品。我国具有良好的自然生态环境，广阔的水域资源、悠久的渔业养殖历史和 技术，因此水产加工业将具有很大的发展潜力。但我国的水产加工业以生产力密集型企业 为主，存在技术含量低，生产效率低，自动化程度差的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于弥补现有技术的不足，提供一种专为有壳类，如虾、蟹及小龙 虾等，海产加工生产而设计的连续水煮熟的水产加工设备。为了达到上述专利技术目的，本技术采用了以下技术方案 一种连续水煮熟水产加工 系统，其特征在于包括 一用于承载及移动定位的机架；及一用于盛装加热媒介的水槽， 及一进水阀，固设于机架上；及一电热保温控制系统，包括一用于自动关闭进水阀并接通 水加热电路的液位控制器、 一发热管、 一限温器和一冷却管，所述液位控制器、发热管及 限温器电连接于控制电路；及输送设备，包括用于将物料送入并在水槽内水中输送的左、 中、右三道独立调速复合输送带，安设于输送架上。为了方便清洁及维修，还包括用于提升设备的电动提升装置。本技术该机采用全自动电热控制系统，同时使用三道独立调速复合输送带，可同 时加工处理同一种或几种不同的产品，因此大大提高了生产的灵活性和生产效率，并降低 能耗。本技术还设有电动提升装置，用以提升保温盖和输送架，以便于清洗和维修。 本技术适用于虾、蟹及小龙虾等有壳类海产进行水煮熟处理加工。附图说明图1是本技术立面结构示意图。 图2是图1的俯视图。 图3是图1的A-A剖视图。 图4是本机输送架提升示意图。具体实施方式如图1 3所示， 一种连续水煮熟水产加工系统，包括机架、水槽、电热保温控制系统、 输送设备、冷却设备及提升装置。机架用于固定各设备及装置。机架上安设有可调地脚13、脚轮14、脚架29等，可调 地脚13可使机器平稳座地，脚轮14可使机器随意移动到适合位置。水槽36固定安装于机架上，溢水管1设置于水槽36侧壁。进水电磁阀2安设于水槽 36上方，水槽底部装有排水阀12。电热保温控制系统由限温器3、液位控制器4、发热管16、冷却管23、电气控制箱25、 保温盖28、排气门31和排气管32等部件构成。受电气控制箱25控制的发热管16通过电 热能转换对水槽36中的水进行加热加温，并由限温器3稳定生产所需的温度，即当水温达 到设定温度时则使发热管16停止加热，而当水温低于设定温度时则使发热管16加温。液 位控制器4控制水位，即当水位达到设定水位时则使进水电磁阀关闭并接通加热电路，而 当水位低于设定水位时则使进水电磁阀打开并断开加热电路以保护发热管不被烧坏。冷却 管23是对刚煮熟出来的产品进行冷却以避免产品过熟。水槽36还配置有保温盖28起保温 储热作用。排气管32设置于保温盖28的顶部，用于排放水蒸汽。排气门31设置在排气管 32上，用于调节排汽量，以减少热能损失。输送设备包括输送架35、安设于输送架上的左、中、右三道独立调速复合输送带，其中 每道复合输送带含有输送减速器(右道带为5、左道带为8、中道带为10)、副带轴链轮6、 中介齿轮副7、主带轴链轮9、副带33和主带34。副带33安设于主带34的上部从而构成 复合式输送带，以避免物料在水中因浮力及其自身惯性力作用而滞后移动造成堆积。减速 器5、 8、 IO分别由电动机驱动，从而传动(左、右道主带为轴传动、而中道主带为链传动) 主带轴链轮，使复合输送带的主带34运行，同时由主带轴链轮通过链传动并经由中介齿轮 副传动副带轴链轮，使复合输送带的副带33同时运行，因此在水中实现上推下送的复合输 送，其中主带为承载输送、而副带为助推输送。左、中、右三道复合输送带可分别通过电 气控制箱25上的调速旋钮进行独立调速。中道复合输送带的减速器底部装有承油盘22，以 避免减速器有机油泄漏而影响食品卫生。输送架前端底部安设有承水盘11，以承接冷却管 喷洒的冷却水。提升装置由巻扬盘15、动滑轮17、调整螺丝18、提升杆19、定滑轮20、调节钩21、 提升减速器26、巻扬钢丝绳27以及限位器24和插销保险开关30等部件构成。提升减速器26由电动机驱动并轴传动巻扬盘15，使巻扬盘15经巻扬钢丝绳27对提升杆19进行拉提， 从而实现提升保温盖28或输送架35,以便清洗或维护输送带和水槽内部。调整螺丝18可 调整保温盖28或输送架35提升的间距，而调节钩21可调节巻扬钢丝绳27的松紧度。限 位器24安设于脚架29上，以限定保温盖28或输送架35的升降范围，插销保险接近开关 30设置在脚架29上，在清洗或维修使用插销架升起保温盖或输送架时切断提升电路以避免 误操作造成危险。 工作原理打开进水电磁阀2向水槽36注水，当水位达到设定水位时液位控制器4自动把进水电 磁阀关闭并接通加热电路，使发热管16发生电热能转换对水槽中的水进行加热，当水温达 到设定温度时限温器3自动切断加热电路使发热管停止加热。此时可启动输送机构运行， 根据加工产品的种类和规格大小所需要的煮熟时间长短，通过调节电气控制箱25上的调速 旋钮(即通过调节变频器改变电机频率实现无级调速)分别调整左、中、右三道复合输送 带(各道的主带34和副带33)的输送速度，以确保产品煮熟程度一致。然后给冷却管23 供冷水，冷却管对刚煮熟被输送出来的产品喷淋冷水，使产品得以及时冷却而避免过熟。 当需要维护清洗输送带和水槽内部时，可开动提升装置，使提升减速器26带动巻扬盘15 提升输送架35和保温盖28，并使用插销将输送架和保温盖架起来，此时插销保险开关30 自动切断提升电路以避免误操作造成危险。 有关技术参数1、 电 源三相交流380V/50Hz;2、 电机功率4 X 0.75kW;3、 发热管电功率22X7.5kW;4、 生产效率380~920kg/h ;5、 尺寸规格(长X宽X高)mm6900 X 1500 X 2050 ;6、 重 量1100 kg 。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续水煮熟水产加工系统，其特征在于包括：　一用于承载及移动定位的机架；及　一用于盛装加热媒介的水槽，及一进水阀，固设于机架上；及　一电热保温控制系统，包括一用于自动关闭进水阀并接通水加热电路的液位控制器、一发热管、一限 温器和一冷却管，所述液位控制器、发热管及限温器电连接于控制电路；及输送设备，包括用于将物料送入并在水槽内水中输送的左、中、右三道独立调速复合输送带，安设于输送架上。

【技术特征摘要】
1、一种连续水煮熟水产加工系统，其特征在于包括一用于承载及移动定位的机架；及一用于盛装加热媒介的水槽，及一进水阀，固设于机架上；及一电热保温控制系统，包括一用于自动关闭进水阀并接通水加热电路的液位控制器、一发热管、一限温器和一冷却管，所述液位控制器、发热管及限温器电连接于控制电路；及输送设备，包括用于将物料送入并在水槽内水中输送的左、中、右三道独立调速复合输送带，安设于输送架上。2、 根据权利要求1所述的连续水煮熟水产加工系统，其特征在于所述输送设备中每道独 立调速复合输送带还包括减速器...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷小春，
申请(专利权)人：殷小春，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]