【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于无缝钢管，尤其是涉及一种能减少变形的无缝钢管用的冷拔装置。
技术介绍
1、无缝钢管在现代工业中发挥着举足轻重的作用，其出色的物理性能和广泛的应用领域使得它成为输送流体和结构支撑的首选材料。然而，正如我们所知，任何材料在长期使用过程中都可能会面临一些挑战，无缝钢管也不例外。
2、目前生产无缝钢管时会用到冷拔模具，在现有技术中例如中国授权的技术专利，该专利的名称为一种无缝钢管冷拔装置且公开号为cn220804974u，并具体公开“一种无缝钢管冷拔装置，包括钢管冷拔机主体，钢管冷拔机主体的上端两侧均安装有支撑竖板，支撑竖板的上端装配有支撑横板；钢管冷拔机主体的上端中段开设有滑道，滑道内装配有两个滑块；两个滑块的上端均安装有钢管支撑块；支撑横板的侧壁中段安装有驱动盒，驱动盒的侧壁安装有缓冲组件；缓冲组件的端部安装有适应机构，适应机构的端部安装有钢管卡板”；专利技术人发现前述现有的装置在制作无缝钢管过程中，冷拔模具之间挤压摩擦形变时，冷拔模具会因摩擦挤压产生热量，随着热量的累积，就会使冷拔模具温度升高，从而影响对无缝钢管的冷拔加工，甚至温度过高时会导致无缝钢管发生变形，增大了其变形的几率，降低了冷拔后的无缝钢管的合格率，使得无缝钢管的生产效率低下。
3、为此，本专利技术提供一种能减少变形的无缝钢管用的冷拔装置。
技术实现思路
1、鉴于现有技术存在的上述问题，本专利技术的目的在于提供一种能减少变形的无缝钢管用的冷拔装置，对冷拔腔中的无缝钢管进行冷却降温处理
2、本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
3、一种能减少变形的无缝钢管用的冷拔装置，其包括：
4、冷拔模具，其用于制作无缝钢管，所述冷拔模具具有基台、冷拔外筒以及冷拔内筒，所述冷拔内筒沿前后方向嵌固于所述冷拔外筒内，所述冷拔内筒具有供制作所述无缝钢管的冷拔腔；输送机构，其用于对所制作的无缝钢管进行输送，由所述基台前侧壁朝向前方向延伸；还包括用于减少变形的降温机构，所述降温机构具有：
5、至少一个降温环形流道，其包括设置于所述冷拔内筒的第一流道、第二流道以及第三流道，所述冷拔内筒由铝基材质制成的一体件，所述第一流道前端部和所述第三流道前端部均朝向输送机构侧的方向设置，所述冷拔腔构成具有一侧开口的腔体，所述第二流道沿左右方向设置于腔体后侧的所述冷拔腔上，所述第一流道后端部通过所述第二流道与所述第三流道后端部相连通；所述第一流道和所述第三流道均邻近地环绕于所述无缝钢管外周侧壁设置，且所述第一流道的径向线和所述第三流道的径向线处于同一条直线上；
6、冷却液输送结构，其包括用于盛装冷却液的机箱和内置于机箱的液泵，所述液泵的出液孔通过液体输送管与所述第一流道的入口端相连通，所述液泵的进液孔用于流入所述机箱内的液体，所述液泵的回液孔通过另一液体输送管与所述第三流道的出口端相连通。
7、作为本专利技术申请优选的技术方案，所述降温环形流道为一个时，所述第一流道的前端口和所述第三流道的前端口均为方形状或圆形状；
8、所述第一流道和所述冷拔腔的腔壁之间具有第一间距a，所述第三流道和所述冷拔腔的腔壁之间具有第二间距b。
9、作为本专利技术申请优选的技术方案，所述第一间距a大于等于所述第二间距b。
10、作为本专利技术申请优选的技术方案，所述降温环形流道为一个时，所述第一流道的前端口和所述第三流道的前端口均为半弧形状；
11、所述第一流道的前端口处的弧长等于所述第三流道的前端口处的弧长，且所述第一流道弧口的孔径等于所述第三流道弧口的孔径。
12、作为本专利技术申请优选的技术方案，所述基台左侧壁和/或右侧壁和/或顶平面设有多个散热孔；
13、相邻两个所述散热孔等距相间隔布置，且多个所述散热孔沿同一条侧壁线的前方向朝向后方向延伸，所述散热孔一端与外界相连通，所述散热孔另一端通向所述冷拔内筒。
14、作为本专利技术申请优选的技术方案，多个所述散热孔端口处均呈圆形状。
15、作为本专利技术申请优选的技术方案，所述冷却液输送结构还包括固定于所述机箱内的制冷器，所述制冷器对回流至所述机箱内的冷却液进行制冷，以使所述液泵能够朝向所述降温环形流道方向输送低温的冷却液。
16、作为本专利技术申请优选的技术方案，所述机箱为透明材质塑料或透明玻璃材质制成；
17、所述机箱包括呈圆筒形状的箱体和盖板，所述箱体用于盛装有冷却液，所述盖板可拆卸地扣合于所述箱体顶部。
18、作为本专利技术申请优选的技术方案，所述输送机构包括至少两条横向导轨、滑动板、以及冷拔抽拉车，所述横向导轨一端一体相接于所述基台前侧壁，所述横向导轨另一端朝向背离所述冷拔腔前侧方向延伸；
19、所述横向导轨上设有导向滑槽，所述滑动板可沿前后方向滑动地嵌入于相对应的导向滑槽内，所述冷拔抽拉车固定于所述滑动板顶平面上，且所述冷拔抽拉车与所述无缝钢管抽拉配合。
20、作为本专利技术申请优选的技术方案，所述输送机构还包括用于承托所述无缝钢管的防晃结构，所述防晃结构包括多个相间隔设置在所述横向导轨间的承托块，多个所述承托块均呈长方形或正方形，所述承托块上表面和所述无缝钢管抵接配合，所述承托块下表面支撑于地面上。
21、如上所述，本专利技术涉及的一种能减少变形的无缝钢管用的冷拔装置，具有以下有益效果：
22、本专利技术利用上述的一种能减少变形的无缝钢管用的冷拔装置，与现有技术相比，降温环形流道和冷却液输送结构的设置，在冷拔模具制作无缝钢管过程中能利用冷却液输送结构将冷却液输送至降温环形流道中，使冷却液在降温环形流道的第一流道、第二流道以及第三流道内流动，从而对冷拔腔中的无缝钢管进行冷却降温处理，解决在制作无缝钢管时能够减少因温度高导致变形的技术问题，降低变形几率，保证制作的无缝钢管具有较高的合格率，进而提升冷拔装置制作无缝钢管的生产效率；且冷拔内筒由铝基材质制成的一体件，能进一步地防止制作无缝钢管的温度不会过高，确保生产所需的温度稳定性。
23、下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的说明。
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1.一种能减少变形的无缝钢管用的冷拔装置，其包括：
2.根据权利要求1所述的一种能减少变形的无缝钢管用的冷拔装置，其特征在于，所述降温环形流道(4)为一个时，所述第一流道(40)的前端口和所述第三流道(42)的前端口均为方形状或圆形状；
3.根据权利要求2所述的一种能减少变形的无缝钢管用的冷拔装置，其特征在于，所述第一间距a大于等于所述第二间距b。
4.根据权利要求1所述的一种能减少变形的无缝钢管用的冷拔装置，其特征在于，所述降温环形流道(4)为一个时，所述第一流道(40)的前端口和所述第三流道(42)的前端口均为半弧形状；
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种能减少变形的无缝钢管用的冷拔装置，其特征在于，所述基台(10)左侧壁和/或右侧壁和/或顶平面设有多个散热孔(13)；
6.根据权利要求5所述的一种能减少变形的无缝钢管用的冷拔装置，其特征在于，多个所述散热孔(13)端口处均呈圆形状。
7.根据权利要求1-4任一项所述的一种能减少变形的无缝钢管用的冷拔装置，其特征在于，所述冷却液输送结构(5)还包括固定
8.根据权利要求1-4任一项所述的一种能减少变形的无缝钢管用的冷拔装置，其特征在于，所述机箱(50)为透明材质塑料或透明玻璃材质制成；
9.根据权利要求1所述的一种能减少变形的无缝钢管用的冷拔装置，其特征在于，所述输送机构(3)包括至少两条横向导轨(30)、滑动板(31)、以及冷拔抽拉车(32)，所述横向导轨(30)一端一体相接于所述基台(10)前侧壁，所述横向导轨(30)另一端朝向背离所述冷拔腔(120)前侧方向延伸；
10.根据权利要求9所述的一种能减少变形的无缝钢管用的冷拔装置，其特征在于，所述输送机构(3)还包括用于承托所述无缝钢管(2)的防晃结构，所述防晃结构包括多个相间隔设置在所述横向导轨(30)间的承托块(33)，多个所述承托块(33)均呈长方形或正方形，所述承托块(33)上表面和所述无缝钢管(2)抵接配合，所述承托块(33)下表面支撑于地面上。
...【技术特征摘要】
1.一种能减少变形的无缝钢管用的冷拔装置，其包括：
2.根据权利要求1所述的一种能减少变形的无缝钢管用的冷拔装置，其特征在于，所述降温环形流道(4)为一个时，所述第一流道(40)的前端口和所述第三流道(42)的前端口均为方形状或圆形状；
3.根据权利要求2所述的一种能减少变形的无缝钢管用的冷拔装置，其特征在于，所述第一间距a大于等于所述第二间距b。
4.根据权利要求1所述的一种能减少变形的无缝钢管用的冷拔装置，其特征在于，所述降温环形流道(4)为一个时，所述第一流道(40)的前端口和所述第三流道(42)的前端口均为半弧形状；
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种能减少变形的无缝钢管用的冷拔装置，其特征在于，所述基台(10)左侧壁和/或右侧壁和/或顶平面设有多个散热孔(13)；
6.根据权利要求5所述的一种能减少变形的无缝钢管用的冷拔装置，其特征在于，多个所述散热孔(13)端口处均呈圆形状。
7.根据权利要求1-4任一项所述的一种能减少变形的无缝钢管用的冷拔装置，其特征在于，所述冷却液输送结构(5)还包...
【专利技术属性】
技术研发人员：祁玲莉，金少平，马传海，
申请(专利权)人：宝得利淮安金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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