【技术实现步骤摘要】
本技术涉及织带模切领域，具体涉及一种织带模切设备。
技术介绍
1、织带在生产后需要收卷，以方便存放和运动，使用时，在根据需要裁切成合适的长度和形状，现有技术中，利用超声波模，切割部位有熔合作用，可以对切割部位进行封边，可有效防止织带松散，然而，现有的单一超声波模切设备自动化程度不够，需要人工来测量长度并摆放在超声波模切设备的治具上，效率不高。
技术实现思路
1、鉴于现有技术的限制，本技术提出一种织带模切设备，旨在提升织带的生产效率和加工质量。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种织带模切设备，包括安装板，所述安装板的上方安装有超声模切设备，所述超声模切设备包括超声模切机以及安装在超声模切机上的上模，位于所述上模的下方设置有模切治具，所述模切治具的上游依次设置有卷料盘、张力机构、送料机构，所述模切治具的下游设置有长度确认机构；所述安装板上还设置有拉料机构，所述拉料机构在模切治具的上游和下游之间做往复运动。
3、可选的，所述模切治具的上方设置有直刀和形刀。
4、可选的，所述模切治具的上方还设置有圆刀。
5、可选的，所述送料机构包括安装块，所述安装块开设有弧形通槽，所述弧形通槽内安装有第一滚筒，并且所述第一滚筒的顶部通过弧形通槽的缺口处凸出于安装块的上表面，所述安装块的一侧安装有电机，所述电机的活动端与第一滚筒固定连接，以驱动第一滚筒转动，所述安装块与电机的同侧以及对向的一侧均安装有安装板，所述安装板的上方与第一滚筒对应的位置开
6、可选的，所述张力机构包括横板，所述横板一端固定在安装块上的上游，所述安装板上设置有至少一个第一惰轮、调节惰轮、至少一个第二惰轮，所述第一惰轮、第二惰轮分布在调节惰轮的两侧，所述横板上还安装有活动端可沿竖直方向上下移动的滑台，所述调节惰轮安装在滑台的活动端上。
7、可选的，所述卷料盘安装在横板的上游。
8、可选地，所述长度确认机构包括限位板，所述限位板的一端与模切治具连接，另一端通过支架连接有光纤传感器，所述限位板上开设限位槽。
9、可选的，所述拉升机构包括活动端可沿织带传输方向移动的直线滑台，所述直线滑台的活动端安装有第一移动板，所述第一移动版上安装垂直于织带传输方向的滑轨，所述滑轨上安装滑块，所述滑块上安装有第二移动版，所述第一移动板的上方还安装有笔形气缸，所述笔形气缸的活动端与第二移动板连接，以驱动第二移动板在滑轨上垂直于织带方向移动，所述第二移动板固定安装有活动端可上下移动的第一气缸，所述第一气缸的活动端设置有第一针式夹爪。
10、可选的，所述第一移动板的上方还设置有活动端可沿竖直方向上下移动端第二气缸，所述第二气缸的活动端设置有第二针式夹爪。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、本技术中，卷料盘位于织带模切设备的最上游，用于放置织带卷，并依次经过张力机构使织带在传输的过程中不易发生褶皱、送料机构为织带的传输提供初始的动力，再经过拉料机构将织带牵引至模切治具的下游并通过长度确认机构确认织带所需的长度，最后超声模切设备的上模与模切治具配合对织带进行模切完成加工。
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1.一种织带模切设备，包括安装板，其特征在于，所述安装板的上方安装有超声模切设备，所述超声模切设备包括超声模切机以及安装在超声模切机上的上模，位于所述上模的下方设置有模切治具，所述模切治具的上游依次设置有卷料盘、张力机构、送料机构，所述模切治具的下游设置有长度确认机构；所述安装板上还设置有拉料机构，所述拉料机构在模切治具的上游和下游之间做往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种织带模切设备，其特征在于，所述模切治具的上方设置有直刀和形刀。
3.根据权利要求2所述的一种织带模切设备，其特征在于：所述模切治具的上方还设置有圆刀。
4.根据权利要求3所述的一种织带模切设备，其特征在于：所述送料机构包括安装块，所述安装块开设有弧形通槽，所述弧形通槽内安装有第一滚筒，并且所述第一滚筒的顶部通过弧形通槽的缺口处凸出于安装块的上表面，所述安装块的一侧安装有电机，所述电机的活动端与第一滚筒固定连接，以驱动第一滚筒转动，所述安装块与电机的同侧以及对向的一侧均安装有安装板，所述安装板的上方与第一滚筒对应的位置开设有安装口，通过安装口滑动安装有活动块，所述安装口的上
5.根据权利要求4所述的一种织带模切设备，其特征在于：所述张力机构包括横板，所述横板一端固定在安装块的上游，所述横板上设置有至少一个第一惰轮、调节惰轮、至少一个第二惰轮，所述第一惰轮、第二惰轮分布在调节惰轮的两侧，所述横板上还安装有活动端可沿竖直方向上下移动的滑台，所述调节惰轮安装在滑台的活动端上。
6.根据权利要求5所述的一种织带模切设备，其特征在于：所述卷料盘安装在横板的上游。
7.根据权利要求6所述的一种织带模切设备，其特征在于：所述长度确认机构包括限位板，所述限位板的一端与模切治具连接，另一端通过支架连接有光纤传感器，所述限位板上开设限位槽。
8.根据权利要求7所述的一种织带模切设备，其特征在于：所述拉料机构包括活动端可沿织带传输方向移动的直线滑台，所述直线滑台的活动端安装有第一移动板，所述第一移动板上安装垂直于织带传输方向的滑轨，所述滑轨上安装滑块，所述滑块上安装有第二移动板，所述第一移动板的上方还安装有笔形气缸，所述笔形气缸的活动端与第二移动板连接，以驱动第二移动板在滑轨上垂直于织带传输方向移动，所述第二移动板固定安装有活动端可上下移动的第一气缸，所述第一气缸的活动端设置有第一针式夹爪。
9.根据权利要求8所述的一种织带模切设备，其特征在于：所述第一移动板的上方还设置有活动端可沿竖直方向上下移动端第二气缸，所述第二气缸的活动端设置有第二针式夹爪。
...【技术特征摘要】
1.一种织带模切设备，包括安装板，其特征在于，所述安装板的上方安装有超声模切设备，所述超声模切设备包括超声模切机以及安装在超声模切机上的上模，位于所述上模的下方设置有模切治具，所述模切治具的上游依次设置有卷料盘、张力机构、送料机构，所述模切治具的下游设置有长度确认机构；所述安装板上还设置有拉料机构，所述拉料机构在模切治具的上游和下游之间做往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种织带模切设备，其特征在于，所述模切治具的上方设置有直刀和形刀。
3.根据权利要求2所述的一种织带模切设备，其特征在于：所述模切治具的上方还设置有圆刀。
4.根据权利要求3所述的一种织带模切设备，其特征在于：所述送料机构包括安装块，所述安装块开设有弧形通槽，所述弧形通槽内安装有第一滚筒，并且所述第一滚筒的顶部通过弧形通槽的缺口处凸出于安装块的上表面，所述安装块的一侧安装有电机，所述电机的活动端与第一滚筒固定连接，以驱动第一滚筒转动，所述安装块与电机的同侧以及对向的一侧均安装有安装板，所述安装板的上方与第一滚筒对应的位置开设有安装口，通过安装口滑动安装有活动块，所述安装口的上方固定安装有压紧块，所述压紧块开设有贯穿上下表面的通孔，通过通孔滑动安装有螺钉，所述螺钉的下方与活动块固定连接，位于所述压紧块和活动块之间所述螺钉上安装有弹簧，两个所述活动块之间安装有第二滚筒，并且弹簧在初始状态时第二滚筒与第一滚筒压紧，所述安装板上转动安装有翘杆，所述翘杆靠近第二滚动的一端开设有滑口，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小明，
申请(专利权)人：深圳市仁禾智能实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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