【技术实现步骤摘要】
[]本技术涉及建筑装饰，具体地说是一种用于建筑顶面上的异形铝格栅吊装构造。
技术介绍
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技术介绍
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1、目前，随着时代的不断进步，现代人对吊顶造型要求也越来越高。传统的铝格栅造型往往都是横平竖直，造型单一。在安装上传统铝格栅吊装采用配套龙骨及挂件，一方面，在安装跨度较大、造型奇异的格栅时，配套龙骨浪费较多，另一方面，由于格栅跨度大无法有效遮蔽配套龙骨从而降低了整体格栅造型的美观度。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本技术的目的就是要解决上述的不足而提供一种异形铝格栅吊装构造，解决了铝格栅在排布跨度较大无法有效遮蔽龙骨基层、龙骨浪费、安装不牢固、不美观等问题，且施工灵活，结构牢固。
2、为实现上述目的设计一种异形铝格栅吊装构造，包括吊杆6和铝格栅7，所述吊杆6竖直布置，所述吊杆6顶端通过组合膨胀螺栓5固定至建筑楼板4上，所述吊杆6底部旋装有定位螺母8，所述铝格栅7端部预留有卡槽9，所述卡槽9嵌入于吊杆6上的定位螺母8中，所述吊杆6与铝格栅7通过定位螺母8及卡槽9连接为一体，所述铝格栅7下方安装有围边格栅10，所述围边格栅10内部设置有横向格栅1、竖向格栅2和斜向格栅3，所述横向格栅1与竖向格栅2呈十字交叉状固定连接为一体，所述横向格栅1与竖向格栅2之间安装有斜向格栅3，所述横向格栅1、竖向格栅2、斜向格栅3与围边格栅10固定连接为一体。
3、进一步地，所述吊杆6为全牙吊杆，所述定位螺母8自吊杆6底部套入，并旋装至吊杆6底部，从而
4、进一步地，所述吊杆6设置有多个，多个吊杆6根据格栅放线安装位置均匀分布，进而保证了整体结构的安全稳固性。
5、进一步地，所述铝格栅7端部的卡槽9纵截面呈矩形，所述卡槽9顶端开设有吊杆通孔，所述吊杆6底部穿过吊杆通孔，所述吊杆6底端与卡槽9底端之间预留有间隙，安装时将螺母8从吊杆6底部套入调至对应高度，切除长度多余的吊杆6后还可通过预留间隙进行高度微调。
6、进一步地，所述横向格栅1、竖向格栅2与斜向格栅3构成“米”字状结构，进一步使得整体结构安全牢固。
7、进一步地，所述横向格栅1底部设置有开口朝下的矩形槽一，所述竖向格栅2顶部设置有开口朝上的矩形槽二，所述矩形槽一与矩形槽二配合连接，所述横向格栅1与竖向格栅2通过矩形槽一和矩形槽二交叉相扣为一体，该十字交叉扣方式固定能够使得框架完全牢固。
8、进一步地，所述围边格栅10包括横向围边格栅和纵向围边格栅，所述横向围边格栅与纵向围边格栅垂直交叉构成多个矩形区块，每个矩形区块内均设置有横向格栅1、竖向格栅2及斜向格栅3。
9、本技术同现有技术相比，具有如下优点：
10、(1)本技术异形铝格栅吊装构造，可用于在建筑顶面上使用异形铝格栅吊装，施工灵活，结构牢固，适用各种异形铝格栅造型；
11、(2)本技术铝格栅吊装结构能解决铝格栅在排布跨度较大无法有效遮蔽龙骨基层、龙骨浪费、安装不牢固、不美观等问题。
12、(3)本技术可满足大多数的异形铝格栅的安装，吊件使用量少，使得铝格栅顶内简洁明了,造型美观，配件使用量少，施工安装工序简单，整体结构安全牢固，值得推广应用。
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1.一种异形铝格栅吊装构造，其特征在于：包括吊杆(6)和铝格栅(7)，所述吊杆(6)竖直布置，所述吊杆(6)顶端通过组合膨胀螺栓(5)固定至建筑楼板(4)上，所述吊杆(6)底部旋装有定位螺母(8)，所述铝格栅(7)端部预留有卡槽(9)，所述卡槽(9)嵌入于吊杆(6)上的定位螺母(8)中，所述吊杆(6)与铝格栅(7)通过定位螺母(8)及卡槽(9)连接为一体，所述铝格栅(7)下方安装有围边格栅(10)，所述围边格栅(10)内部设置有横向格栅(1)、竖向格栅(2)和斜向格栅(3)，所述横向格栅(1)与竖向格栅(2)呈十字交叉状固定连接为一体，所述横向格栅(1)与竖向格栅(2)之间安装有斜向格栅(3)，所述横向格栅(1)、竖向格栅(2)、斜向格栅(3)与围边格栅(10)固定连接为一体。
2.如权利要求1所述的异形铝格栅吊装构造，其特征在于：所述吊杆(6)为全牙吊杆，所述定位螺母(8)自吊杆(6)底部套入，并旋装至吊杆(6)底部。
3.如权利要求2所述的异形铝格栅吊装构造，其特征在于：所述吊杆(6)设置有多个，多个吊杆(6)根据格栅放线安装位置均匀分布。
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