【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢结构加工，尤其涉及一种钢结构加工用的翻转装置。
技术介绍
1、经检索申请号202321178213.4公开了一种钢结构加工用的翻转装置，包括顶板，所述顶板的底部靠近两侧的位置对称固定安装有立板，所述顶板的顶部对称固定连接有第一稳固套，所述第一稳固套的内部对称设置有第一轴承，所述立板的一侧外表面靠近顶部的位置对称固定连接有第二稳固套，所述第二稳固套的内顶部和内底部对称设置有第二轴承。
2、该对比文件中的一种钢结构加工用的翻转装置在使用过程中，通过使用一个驱动电机提供动力解决了双电机驱动转速不匹配时容易导致钢结构工件报废的问题，但是在这样使用的过程中，该设备的两个夹持组件之前的距离是固定的，使得该设备不能适用于对不同尺寸的钢结构工件进行固定以及翻转操作，进而降低了该设备的适用性，为此，我们提出一种钢结构加工用的翻转装置。
技术实现思路
1、本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种钢结构加工用的翻转装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种钢结构加工用的翻转装置，包括呈到u型的设备支架、与设备支架底侧两端固定安装的两个支撑底座以及与设备支架内部对称设置的两个夹持组件，设备支架内部对称设置有移动竖板，两个移动竖板的底端对称转动连接有转动轴杆，两个夹持组件分别与两个转动轴杆相互靠近的一端固定安装，设备支架的顶壁面贯穿开设有线型通槽，线型通槽内部设置有带动两个移动竖板左右移动的调节机构，调节机构包括与线型通槽内部滑动连接的两个
3、进一步，所述线型通槽内部转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆的左右两端分别开设有方向相反的螺纹且分别与两个螺母滑块的内部螺纹连接。
4、进一步，所述设备支架的右壁面顶部固定安装有调节电机，双向螺纹杆的右端贯穿线型通槽内腔右壁面且与调节电机的输出端固定安装。
5、进一步，所述线型通槽的内腔前后两侧壁面对称开设有限位滑槽，两个限位滑槽内部滑动连接有与两个螺母滑块前后两端固定连接的四个限位滑块。
6、进一步，四个所述限位滑块上下两端均开设有安装凹槽，多个安装凹槽内部转动安装有与两个限位滑槽内部上下两侧壁面滚动接触的多个支撑滑轮。
7、进一步，所述方形滑杆的左右两端分别与设备支架内腔左右两侧壁面对应位置转动连接，设备支架的左壁面固定安装有翻转电机，方形滑杆的左端贯穿设备支架内腔左壁面且与翻转电机的输出端固定安装。
8、进一步，两个所述方孔滑套相互远离的一端外壁面固定安装有两个第一链轮，两个转动轴杆相互远离的一端外壁面固定安装有两个第二链轮。
9、进一步，两个所述第一链轮与两个第二链轮之间连接有两个同步链条。
10、有益效果
11、本技术提供了一种钢结构加工用的翻转装置。具备以下有益效果：
12、1、该一种钢结构加工用的翻转装置，通过设置调节机构和翻转机构，使用时，可根据待加工的钢结构工件尺寸，控制调节电机的输出端带动双向螺纹杆转动，迫使与双向螺纹杆螺纹连接的两个螺母滑块带动两个移动竖板上的两个夹持组件相互靠近或远离移动调节至合适间距，将通过两个夹持组件对钢结构工件进行夹持固定，当需要对钢结构工件进行翻转时，控制翻转电机的输出端带动方形滑杆转动，迫使与方形滑杆外壁面连接的两个方孔滑套同步进行转动，两个方孔滑套通过两个第一链轮、两个同步链条和两个第二链轮带动两个转动轴杆同步进行转动，两个转动轴杆带动两个夹持组件同步转动实现对钢结构工件的翻转操作，以上操作简单实用，在解决了双电机驱动转速不匹配时容易导致钢结构工件报废的问题的同时，也实现了该设备能够对不同尺寸的钢结构工件进行夹持以及翻转的功能，提高该设备的适用性。
13、2、该一种钢结构加工用的翻转装置，通过设置支撑滑轮，螺母滑块通过限位滑块上的支撑滑轮与限位滑槽内腔上下两侧壁面滚动接触，进而减少了螺母滑块沿线型通槽内部移动时受到的阻力，使得调节电机能够顺畅通过双向螺纹杆带动螺母滑块进行移动，提高该设备的实用性。
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1.一种钢结构加工用的翻转装置，包括呈到U型的设备支架(10)、与设备支架(10)底侧两端固定安装的两个支撑底座(11)以及与设备支架(10)内部对称设置的两个夹持组件(14)，其特征在于：所述设备支架(10)内部对称设置有移动竖板(12)，两个移动竖板(12)的底端对称转动连接有转动轴杆(13)，两个夹持组件(14)分别与两个转动轴杆(13)相互靠近的一端固定安装，设备支架(10)的顶壁面贯穿开设有线型通槽(15)，线型通槽(15)内部设置有带动两个移动竖板(12)左右移动的调节机构，调节机构包括与线型通槽(15)内部滑动连接的两个螺母滑块(16)，两个螺母滑块(16)的底端分别与两个移动竖板(12)的顶端固定安装，两个移动竖板(12)的顶端设置有带动两个转动轴杆(13)转动的翻转机构，翻转机构包括与两个移动竖板(12)顶端转动连接的两个方孔滑套(23)以及与两个方孔滑套(23)内部滑动连接的方形滑杆(24)。
2.根据权利要求1所述的钢结构加工用的翻转装置，其特征在于：所述线型通槽(15)内部转动连接有双向螺纹杆(17)，双向螺纹杆(17)的左右两端分别开设有方向
3.根据权利要求2所述的钢结构加工用的翻转装置，其特征在于：所述设备支架(10)的右壁面顶部固定安装有调节电机(22)，双向螺纹杆(17)的右端贯穿线型通槽(15)内腔右壁面且与调节电机(22)的输出端固定安装。
4.根据权利要求1所述的钢结构加工用的翻转装置，其特征在于：所述线型通槽(15)的内腔前后两侧壁面对称开设有限位滑槽(18)，两个限位滑槽(18)内部滑动连接有与两个螺母滑块(16)前后两端固定连接的四个限位滑块(19)。
5.根据权利要求4所述的钢结构加工用的翻转装置，其特征在于：四个所述限位滑块(19)上下两端均开设有安装凹槽(20)，多个安装凹槽(20)内部转动安装有与两个限位滑槽(18)内部上下两侧壁面滚动接触的多个支撑滑轮(21)。
6.根据权利要求1所述的钢结构加工用的翻转装置，其特征在于：所述方形滑杆(24)的左右两端分别与设备支架(10)内腔左右两侧壁面对应位置转动连接，设备支架(10)的左壁面固定安装有翻转电机(25)，方形滑杆(24)的左端贯穿设备支架(10)内腔左壁面且与翻转电机(25)的输出端固定安装。
7.根据权利要求1所述的钢结构加工用的翻转装置，其特征在于：两个所述方孔滑套(23)相互远离的一端外壁面固定安装有两个第一链轮(26)，两个转动轴杆(13)相互远离的一端外壁面固定安装有两个第二链轮(28)，两个第一链轮(26)与两个第二链轮(28)之间连接有两个同步链条(27)。
...【技术特征摘要】
1.一种钢结构加工用的翻转装置，包括呈到u型的设备支架(10)、与设备支架(10)底侧两端固定安装的两个支撑底座(11)以及与设备支架(10)内部对称设置的两个夹持组件(14)，其特征在于：所述设备支架(10)内部对称设置有移动竖板(12)，两个移动竖板(12)的底端对称转动连接有转动轴杆(13)，两个夹持组件(14)分别与两个转动轴杆(13)相互靠近的一端固定安装，设备支架(10)的顶壁面贯穿开设有线型通槽(15)，线型通槽(15)内部设置有带动两个移动竖板(12)左右移动的调节机构，调节机构包括与线型通槽(15)内部滑动连接的两个螺母滑块(16)，两个螺母滑块(16)的底端分别与两个移动竖板(12)的顶端固定安装，两个移动竖板(12)的顶端设置有带动两个转动轴杆(13)转动的翻转机构，翻转机构包括与两个移动竖板(12)顶端转动连接的两个方孔滑套(23)以及与两个方孔滑套(23)内部滑动连接的方形滑杆(24)。
2.根据权利要求1所述的钢结构加工用的翻转装置，其特征在于：所述线型通槽(15)内部转动连接有双向螺纹杆(17)，双向螺纹杆(17)的左右两端分别开设有方向相反的螺纹且分别与两个螺母滑块(16)的内部螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的钢结构加工用的翻转装置，其特征在于：所述设备支架(10)的右壁面顶部固定安装有调节电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：高恒，汪鸿洋，高峰，
申请(专利权)人：银亚钢结构宁夏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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