【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑陶瓷生产设备，尤其涉及一种砖底喷釉装置及使用其的施釉线。
技术介绍
1、瓷砖坯体在高温烧制后的半成品(即刚出炉的未磨边产品)，其边部与底部的颜色和白度基本一致；而经过磨边后的成品，其边部的颜色偏浅且白度较高，与底部的颜色和白度相差较大。这主要是因为半成品的边部和底部都在烧制过程中直接受热，因此其烧结度基本一致，坯体发色及白度基本接近；而半成品经过磨边后(磨边量约为15mm)，磨边后的边部位置在烧制过程中受到的热量相对较少，导致该位置的烧结度与底部的烧结度相比偏低，因此就出现磨边后的边部白度比底部白度高的情况，造成瓷砖产品所呈现的通体性不够好，而该通体性在一定程度上会表现在瓷砖产品的使用性能和功能上，导致同一片瓷砖产品在使用性能和功能上存在差异，不利于满足客户的使用需求。
2、因此，为了提升瓷砖的通体性，确保瓷砖在使用性能和功能上的一致性，现有陶瓷砖的生产厂家会在瓷砖的坯体层底部布施一功能性釉料(下简称“砖底釉”)，以达到提升坯体层底部白度、遮盖力、隔离效果和/或强度的目的。而现有的砖底釉布施方式一般为以下两种：
3、第一，利用砖底浆(其主要原料为氧化镁)常规的辊浆工艺实现砖底釉的布施。但由于辊浆工艺中所使用的辊筒需部分浸泡于浆液中，当辊筒与坯体层的底部接触时，容易向坯体层引入过多水分，导致坯体层力学性能的下降；此外，在辊浆的过程中，坯体层底部表层的部分细粉有可能会被辊筒带到浆液中，造成浆液的污染，影响浆液的相应性能，例如，若浆槽中的浆液为高白度釉料，则有可能会降低釉料的白度；进一步地，为了提
4、第二，利用常规喷釉柜实现砖底釉的布施。常规喷釉柜一般用于坯体层顶部釉层的喷涂，如底釉、面釉或保护釉等，且其喷涂方向一般是坯体层正放(顶部朝上，底部朝下)，喷釉柜的喷头向下喷釉。若利用常规喷釉柜实现砖底釉的喷涂，则需要在釉线上增设翻转机构，先将坯体层反放(顶部朝下，底部朝上)，完成砖底釉的喷涂后再将坯体层正放，最后完成后续的顶部釉层布施工序，不仅降低了瓷砖的生产效率，还增加了瓷砖的设备成本。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提出一种砖底喷釉装置及使用其的施釉线，有利于保证瓷砖的釉层性能和砖面效果，同时兼顾瓷砖的生产效率，以克服现有技术中的不足之处。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种砖底喷釉装置，包括瓷砖输送线、喷头和挡釉组件；所述喷头安装于所述瓷砖输送线的底部，且所述喷头的出口朝上设置，所述喷头用于向位于所述瓷砖输送线的瓷砖的底部进行喷釉；
4、所述挡釉组件安装于所述瓷砖输送线的上方，所述挡釉组件包括两个对称设置的v型挡釉板，且所述v型挡釉板的开口向上；两所述v型挡釉板之间留有喷釉间隙，所述喷釉间隙与所述喷头的出口在竖直方向上的投影相互重合。
5、优选的，所述喷釉间隙的宽度为30～40mm。
6、优选的，所述v型挡釉板包括一体成型的内挡板和外挡板，且所述内挡板的高度小于所述外挡板的高度；两所述v型挡釉板的内挡板之间留有所述喷釉间隙。
7、优选的，所述内挡板和所述外挡板之间的夹角为50～70°。
8、优选的，所述内挡板和所述外挡板的连接处的延伸方向与所述瓷砖输送线的输送方向相互垂直，所述连接处的形状为弧形，且所述连接处的中部向上拱起。
9、优选的，还包括喷釉罩，所述喷釉罩架设于所述瓷砖输送线的顶部，且所述喷釉罩罩设于所述喷头和所述挡釉组件。
10、优选的，还包括接釉盘，所述接釉盘安装于所述瓷砖输送线的下方，且所述接釉盘位于所述喷头的底部。
11、优选的，所述v型挡釉板的落釉口位于所述接釉盘的上方。
12、优选的，所述喷釉间隙的延伸方向与所述瓷砖输送线的输送方向相互垂直；所述喷头设置有多个，多个所述喷头间隔相等地沿所述喷釉间隙的延伸方向分布。
13、一种施釉线，使用上述砖底喷釉装置。
14、本技术实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
15、1、本方案中砖底喷釉装置的喷头安装于瓷砖输送线的底部，可以在瓷砖正放的状态下对瓷砖的底部进行喷釉，在瓷砖施釉的过程中无需对瓷砖进行翻转，从而有利于提升瓷砖的生产效率，还能有效地保证釉料均匀地覆盖瓷砖底部，以确保瓷砖的釉层性能。
16、2、在喷头的出口上方设置有用于接住釉料的挡釉组件。当待喷釉的瓷砖经过喷釉间隙时，喷头喷出的釉料可以通过喷釉间隙附着于瓷砖的底部，而未能附着于瓷砖底部的釉料则可以被v型设置的挡釉组件接住，从而降低其残留在瓷砖顶部的风险，保证瓷砖顶部釉层的釉面质量。
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1.一种砖底喷釉装置，其特征在于：包括瓷砖输送线、喷头和挡釉组件；所述喷头安装于所述瓷砖输送线的底部，且所述喷头的出口朝上设置，所述喷头用于向位于所述瓷砖输送线的瓷砖的底部进行喷釉；
2.根据权利要求1所述的一种砖底喷釉装置，其特征在于：所述喷釉间隙的宽度为30～40mm。
3.根据权利要求1所述的一种砖底喷釉装置，其特征在于：所述V型挡釉板包括一体成型的内挡板和外挡板，且所述内挡板的高度小于所述外挡板的高度；两所述V型挡釉板的内挡板之间留有所述喷釉间隙。
4.根据权利要求3所述的一种砖底喷釉装置，其特征在于：所述内挡板和所述外挡板之间的夹角为50～70°。
5.根据权利要求3所述的一种砖底喷釉装置，其特征在于：所述内挡板和所述外挡板的连接处的延伸方向与所述瓷砖输送线的输送方向相互垂直，所述连接处的形状为弧形，且所述连接处的中部向上拱起。
6.根据权利要求1所述的一种砖底喷釉装置，其特征在于：还包括喷釉罩，所述喷釉罩架设于所述瓷砖输送线的顶部，且所述喷釉罩罩设于所述喷头和所述挡釉组件。
7.根据权利要求1所述
8.根据权利要求7所述的一种砖底喷釉装置，其特征在于：所述V型挡釉板的落釉口位于所述接釉盘的上方。
9.根据权利要求1所述的一种砖底喷釉装置，其特征在于：所述喷釉间隙的延伸方向与所述瓷砖输送线的输送方向相互垂直；所述喷头设置有多个，多个所述喷头间隔相等地沿所述喷釉间隙的延伸方向分布。
10.一种施釉线，其特征在于：使用权利要求1～9任意一项所述的砖底喷釉装置。
...【技术特征摘要】
1.一种砖底喷釉装置，其特征在于：包括瓷砖输送线、喷头和挡釉组件；所述喷头安装于所述瓷砖输送线的底部，且所述喷头的出口朝上设置，所述喷头用于向位于所述瓷砖输送线的瓷砖的底部进行喷釉；
2.根据权利要求1所述的一种砖底喷釉装置，其特征在于：所述喷釉间隙的宽度为30～40mm。
3.根据权利要求1所述的一种砖底喷釉装置，其特征在于：所述v型挡釉板包括一体成型的内挡板和外挡板，且所述内挡板的高度小于所述外挡板的高度；两所述v型挡釉板的内挡板之间留有所述喷釉间隙。
4.根据权利要求3所述的一种砖底喷釉装置，其特征在于：所述内挡板和所述外挡板之间的夹角为50～70°。
5.根据权利要求3所述的一种砖底喷釉装置，其特征在于：所述内挡板和所述外挡板的连接处的延伸方向与所述瓷砖输送线的输送方向相互垂直，所述连接处的...
【专利技术属性】
技术研发人员：程碧峰，龙海仁，招伟培，曹洪，华文伟，江楠，周阳，谢穗，
申请(专利权)人：重庆市东鹏智能家居有限公司，
类型：新型
国别省市：
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