【技术实现步骤摘要】
本申请涉及橡胶哑铃加工设备，尤其是涉及一种橡胶哑铃片压力一体式成型装置。
技术介绍
1、橡胶哑铃多为包胶哑铃片，即在铸铁哑铃片外侧包覆一层橡胶成型橡胶哑铃片；通常，铸铁片呈圆形，其中心同轴开设有供哑铃杆穿过的通孔；包胶结构的径向外侧为半圆形结构，以便开模。合模成型前，铸铁片放置于下模的模腔中，腔底抵接于铸铁片的中心圆孔处下端，并与铸铁片其他轴向侧面和圆周侧面形成成型包胶结构的空腔，合模成型时，上模抵接于铸铁片的中心圆孔处上端；上下模合模形成成型包胶结构的封闭内腔。
2、为保证包胶结构充分成型，原材料填充于下模模腔时的量常略多于包胶结构所需量，导致橡胶哑铃片分型面处溢出并形成周向毛刺和废料，需刮除。为解决该问题，现有技术中常采用人工利用刀片刮除，清理效率较低，且存在烫伤风险。
技术实现思路
1、为了改善现有技术中人工刮除橡胶哑铃片毛刺和废料的效率较低，且存在烫伤风险的技术问题，本申请提供一种橡胶哑铃片压力一体式成型装置。
2、本申请提供一种橡胶哑铃片压力一体式成型装置，采用如下的技术方案：
3、一种橡胶哑铃片压力一体式成型装置，包括用于成型橡胶哑铃片的模具结构，所述橡胶哑铃片同轴设置有杆孔，还包括基架、安装于所述基架的竖向驱动组件、水平滑动连接于所述竖向驱动组件驱动端的横向固定架、安装于所述竖向驱动组件驱动端的水平驱动组件、上端转动连接于所述横向固定架的施压组件、安装于所述横向固定架并驱动所述施压组件转动的转动驱动组件以及上端可拆卸连接于所述横向固
4、可选的，所述施压组件包括转动连接于所述横向固定架的转动块、上端固定连接于所述转动块的限位杆、两根分别位于所述限位杆两侧的施压板以及横向设置的螺杆，所述转动块传动连接于所述转动驱动组件的驱动端，两所述施压板的上端滑动连接于所述转动块，所述螺杆的中端转动连接于所述限位杆，且两端螺纹旋向相反并分别螺纹连接于两所述施压板。
5、可选的，所述转动块的上端固定有转动环，所述横向固定架开设有适配并供转动环转动的转动槽。
6、可选的，所述转动块开设有x向卡槽，且所述施压板的上端适配并滑动连接于所述x向卡槽。
7、可选的，所述螺杆的头部开设有供六角扳手插入的六角孔。
8、可选的，所述基架包括底架和固定连接于所述底架顶部的吊架，所述吊架位于所述底架和所述模具结构之间，且所述吊架相对于地面具有间距；所述竖向驱动组件安装于所述吊架。
9、可选的，所述吊架的正下方安装有承接箱，所述承接箱位于所述横向固定架的下方，并向上开口。
10、可选的，所述竖向驱动组件包括安装于所述基架的第二竖向直线驱动件和固定连接于所述第二竖向直线驱动件驱动端的固定架，所述横向固定架水平滑动连接于所述固定架，且所述水平驱动组件安装于所述固定架。
11、可选的，所述横向固定架开设有y向卡槽，所述竖向驱动组件驱动端成型有适配并滑动连接于所述y向卡槽的卡块，且沿所述横向固定架的滑动方向，滑动连接于同一y向卡槽的所述卡块具有多个。
12、可选的，所述水平驱动组件包括安装于所述竖向驱动组件的第一电机、多个同轴传动连接于所述第一电机的齿轮以及多根平行并固定连接于所述横向固定架的齿条，多个所述齿轮和多根所述齿条一一啮合。
13、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
14、1、通过在竖向驱动组件的驱动端水平滑动连接横向固定架，并安装水平驱动组件，在横向固定架的端部转动连接施压组件，以在开模后，利用水平驱动组件驱动横向固定架和施压组件同时发生水平移动，直至施压组件移动到橡胶哑铃片的杆孔的正上方，进而利用竖向驱动组件间接实现施压组件的竖向向下移动，直至施压组件进入杆孔并对杆孔施加向外的压力，然后在转动驱动组件的作用下，使得施压组件和橡胶哑铃片同时相对于刮板发生相对转动，利用刮板完成对橡胶哑铃片外侧的废料的刮除动作，以改善现有技术中人工刮除橡胶哑铃片毛刺和废料的效率较低的技术问题；在刮除过程中，可利用竖向驱动组件间接实现施压组件的竖向向上移动，便于刮板对橡胶哑铃片外侧的废料的完整刮除；刮除结束后，可通过竖向驱动组件和水平驱动组件的反向驱动，将橡胶哑铃片取出，不需要人工取料，以便改善现有技术中人工取料存在被烫伤的风险的技术问题；
15、2、在挂料过程中，施压组件和橡胶哑铃片同时相对于刮板发生相对转动，这使得橡胶哑铃片可于脱模前在模具结构发生转动动作，实现和模具结构的相对分离，这种分离可相对减少橡胶哑铃片因直接被顶出模具结构而出现损坏的现象；
16、3、刮板刮除废料的过程中，刮板下端顶于模具，实现对横向固定架的支撑，可相对保证横向固定架的稳定性；
17、4、将吊架设置于底架和模具结构之间，使得水平滑动连接于竖向驱动组件驱动端的横向固定架可保持相对平衡，且在橡胶哑铃片被施压组件夹持并反向移动到模具结构之外时，可移动到吊架的正下方，便于完成取料，且相对节约空间；
18、5、通过设置承接箱，以在橡胶哑铃片被施压组件夹持并反向移动到吊架的正下方后，可通过松开施压组件的方式，使得橡胶哑铃片掉落于承接箱，而不需要人工取下橡胶哑铃片，可减少被烫伤的风险。
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1.一种橡胶哑铃片压力一体式成型装置，包括用于成型橡胶哑铃片（1）的模具结构（2），所述橡胶哑铃片（1）同轴设置有杆孔（111），其特征在于：还包括基架（3）、安装于所述基架（3）的竖向驱动组件（4）、水平滑动连接于所述竖向驱动组件（4）驱动端的横向固定架（5）、安装于所述竖向驱动组件（4）驱动端的水平驱动组件（6）、上端转动连接于所述横向固定架（5）的施压组件（7）、安装于所述横向固定架（5）并驱动所述施压组件（7）转动的转动驱动组件（8）以及上端可拆卸连接于所述横向固定架（5）的刮板（9），所述水平驱动组件（6）的驱动端传动连接于所述横向固定架（5），所述施压组件（7）的下端用于伸入并向外挤压所述橡胶哑铃片（1）杆孔（111）的孔壁；
2.根据权利要求1所述的一种橡胶哑铃片压力一体式成型装置，其特征在于：所述转动块（71）传动连接于所述转动驱动组件（8）的驱动端，两所述施压板（73）的上端滑动连接于所述转动块（71），所述螺杆（74）的中端转动连接于所述限位杆（72），且两端螺纹旋向相反并分别螺纹连接于两所述施压板（73）。
3.根据权利要求2所述的一
4.根据权利要求2所述的一种橡胶哑铃片压力一体式成型装置，其特征在于：所述转动块（71）开设有X向卡槽（712），且所述施压板（73）的上端适配并滑动连接于所述X向卡槽（712）。
5.根据权利要求2所述的一种橡胶哑铃片压力一体式成型装置，其特征在于：所述螺杆（74）的头部开设有供六角扳手插入的六角孔（741）。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种橡胶哑铃片压力一体式成型装置，其特征在于：所述基架（3）包括底架（31）和固定连接于所述底架（31）顶部的吊架（32），所述吊架（32）位于所述底架（31）和所述模具结构（2）之间，且所述吊架（32）相对于地面具有间距；所述竖向驱动组件（4）安装于所述吊架（32）。
7.根据权利要求6所述的一种橡胶哑铃片压力一体式成型装置，其特征在于：所述吊架（32）的正下方安装有承接箱（33），所述承接箱（33）位于所述横向固定架（5）的下方，并向上开口。
8.根据权利要求1-5任一项所述的一种橡胶哑铃片压力一体式成型装置，其特征在于：所述横向固定架（5）水平滑动连接于所述固定架（42），且所述水平驱动组件（6）安装于所述固定架（42）。
9.根据权利要求1-5任一项所述的一种橡胶哑铃片压力一体式成型装置，其特征在于：所述横向固定架（5）开设有Y向卡槽（53），所述竖向驱动组件（4）驱动端成型有适配并滑动连接于所述Y向卡槽（53）的卡块（4221），且沿所述横向固定架（5）的滑动方向，滑动连接于同一Y向卡槽（53）的所述卡块（4221）具有多个。
...【技术特征摘要】
1.一种橡胶哑铃片压力一体式成型装置，包括用于成型橡胶哑铃片（1）的模具结构（2），所述橡胶哑铃片（1）同轴设置有杆孔（111），其特征在于：还包括基架（3）、安装于所述基架（3）的竖向驱动组件（4）、水平滑动连接于所述竖向驱动组件（4）驱动端的横向固定架（5）、安装于所述竖向驱动组件（4）驱动端的水平驱动组件（6）、上端转动连接于所述横向固定架（5）的施压组件（7）、安装于所述横向固定架（5）并驱动所述施压组件（7）转动的转动驱动组件（8）以及上端可拆卸连接于所述横向固定架（5）的刮板（9），所述水平驱动组件（6）的驱动端传动连接于所述横向固定架（5），所述施压组件（7）的下端用于伸入并向外挤压所述橡胶哑铃片（1）杆孔（111）的孔壁；
2.根据权利要求1所述的一种橡胶哑铃片压力一体式成型装置，其特征在于：所述转动块（71）传动连接于所述转动驱动组件（8）的驱动端，两所述施压板（73）的上端滑动连接于所述转动块（71），所述螺杆（74）的中端转动连接于所述限位杆（72），且两端螺纹旋向相反并分别螺纹连接于两所述施压板（73）。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶哑铃片压力一体式成型装置，其特征在于：所述转动块（71）的上端固定有转动环（711），所述横向固定架（5）开设有适配并供转动环（711）转动的转动槽。
4.根据权利要求2所述的一种橡胶哑铃片压力一体式成型装置，其特征在于：所述转动块（71）开设有x向...
【专利技术属性】
技术研发人员：马晓龙，
申请(专利权)人：南通骐骏机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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