【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合鲜味剂加工，具体是一种利用喷涂技术制备复合鲜味剂加工方法。
技术介绍
1、复合鲜味剂的制备通常涉及多种原料的混合、提取、浓缩和最终的干燥过程，喷涂技术在此过程中用于将液体或半固体的鲜味剂物料转化为粉末形态，以便于储存和应用，将浓缩后的液体通过喷雾干燥设备进行喷雾干燥，使其迅速蒸发水分并形成细小的颗粒，这个过程中，喷雾干燥设备的进风温度、出风温度和雾化频率等参数需要精确控制，以确保最终产品的质量和稳定性。
2、喷嘴的清理是喷雾干燥设备维护的重要部分，确保喷嘴的畅通和喷雾效果，目前喷涂技术制备复合鲜味剂的加工过程中，单组喷嘴持续不断的进行雾化干燥制粒流程，而原料中含有高浓度的固体颗粒、高粘度物质或容易结晶的成分，雾化结构容易粘附或堵塞，需要定时停止机械工作进行清理，影响喷涂加工速度，且在持续的雾化干燥过程中，喷嘴不能及时清理雾化效果持续减弱，液滴形成不均匀，可能导致前后雾化干燥产生的颗粒尺寸不均匀的现象发生，降低了复合鲜味剂的加工效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种利用喷涂技术制备复合鲜味剂加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本专利技术的技术方案是：一种利用喷涂技术制备复合鲜味剂加工方法，包括以下步骤：
3、s1、准备原料，复合鲜味剂的原料具体为味精50-70%和鸡粉30-50%，原料加水溶解混合后被送入喷涂干燥设备内，将热空气从顶部送入喷涂干燥设备内；
4、s2、复合鲜味剂的液体通过雾化结
5、s3、通过控制喷涂干燥设备内的雾化结构运动，交替对复合鲜味剂进行喷涂干燥制粒，同时对雾化结构进行清洁保证雾化效果，防止结构堵塞；
6、s4、复合鲜味剂喷雾干燥制得的颗粒从喷涂干燥设备底部排出，冷却后得到味精、鸡粉均匀颗粒混合物，再使用喷雾器向其喷涂i+g10-15%；
7、s5、s4中得到的物料干燥后，得到成品；
8、优选的，s1-s4中的喷涂干燥设备包括筒体，所述筒体的一侧外壁安装有热风机，所述筒体的顶部外壁插接有进风管，所述进风管插接于热风机输出端，所述筒体底部的另一侧外壁插接有进液管，所述筒体的顶部内壁固定连接有安装架，所述安装架顶部的一侧外壁固定连接有支架，所述支架的顶端外壁安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器连接有齿轮二，所述安装架的顶端外壁开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁固定连接有活动管，所述活动管的底部外壁固定连接有齿轮一，所述齿轮一与齿轮二啮合，所述活动管的底端外壁固定连接有转动框，所述转动框的底端外壁固定连接有转动盘，所述转动盘底端的一侧外壁固定连接有按压板，所述转动盘的底端外壁固定连接有内管，所述安装架的底端外壁固定连接有环形架，所述环形架的底端外壁固定连接有超声波清洗框，所述超声波清洗框的内壁固定连接有环形座，所述环形座的外壁四角处均开设有安装槽，所有所述的安装槽顶部内壁滑动连接有受压板，所有所述受压板的底端外壁固定连接有输送架，所述输送架的底部外壁开设有若干个安装孔，所述安装孔的内壁均转动设置有齿轮三，所有所述齿轮三的内壁安装有喷嘴，所述内管底部的两侧均固定连接有安装杆，所述安装杆的一侧外壁固定连接有吸附框。
9、优选的，所述活动管滑动连接于进风管底部内壁，所述内管滑动连接于进液管顶端外壁，所述转动框底端的一侧外壁开设有若干个出气孔，所述环形架的内壁四角处均固定连接有均流板，所述超声波清洗框的底部内壁均安装有超声波振荡器。
10、优选的，所述按压板均呈半圆形设置，所述受压板均呈直角梯形设置，所有所述按压板均与受压板的尺寸相适配，所述安装槽底部的两侧内壁均固定连接有支撑杆，所述输送架滑动连接于支撑杆外壁，所有所述支撑杆的外壁套设有弹簧三，所述弹簧三两端分别与输送架和环形座固定连接。
11、优选的，所有所述安装槽的顶部内壁开设有进液口，所述输送架的内壁开设有雾化孔，所述雾化孔与进液口的尺寸适配，所述雾化孔与安装孔连通，所述出气孔呈扇形分布，所述出气孔与均流板的尺寸适配。
12、优选的，所述进液管远离筒体的一端套接有泵体，所述吸附框滑动连接于超声波清洗框内壁，所述安装杆的尺寸与环形座和超声波清洗框的间距适配，所述内管顶部的一侧外壁开设有连接孔，所述连接孔与进液口的高度适配。
13、优选的，所述吸附框的外壁固定连接有环形板，所述环形板的顶端外壁设置有齿条，所述齿条位于齿轮三的正下方，所述吸附框的顶端外壁开设有矩形槽，所述矩形槽与齿轮三的尺寸适配。
14、优选的，所述输送架的两侧外壁均固定连接有按压块，所述按压块的底端外壁均抵触连接有横杆，所述横杆的一侧外壁均固定连接有挡板，所述挡板顶部的两侧外壁均固定连接有弹簧一，所述挡板底部的两侧外壁均固定连接有弹簧二，所有所述弹簧一固定连接于环形架底端外壁，所有所述弹簧二固定连接于超声波清洗框底端外壁。
15、优选的，所有所述挡板呈倾斜设置，所述挡板与喷嘴位置适配，所述筒体的外壁安装有控制面板，所述筒体的底端外壁设置有出料管。
16、本专利技术通过改进在此提供一种利用喷涂技术制备复合鲜味剂加工方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
17、其一：本专利技术通过设置有筒体、环形座、内管、喷嘴、输送架、按压板和受压板，通过环形座上的四组雾化结构对输送的复合鲜味剂进行交替雾化处理，从而配合输入的热空气进行喷涂干燥制粒处理，且每次一组雾化结构进行喷涂干燥时，与其相反位置的雾化结构就会被按压板压下，进入超声波清洗框内配合超声波振荡器完成清理，定时周期的交替工作，保证所有的雾化结构一直被清理保持雾化效果，避免喷嘴不能及时清理雾化效果持续减弱，液滴形成不均匀，前后雾化干燥产生的颗粒尺寸不均匀的现象发生，且内管旋转时会带动吸附框旋转，从而对超声波清洗框内清洗掉落的杂质进行收集，保证清洗液可持续有效对雾化结构进行清理，环形板外壁的齿条也可以配合喷嘴外壁的齿轮三，使喷嘴在清理时旋转，进一步提高清理效果，保障喷嘴雾化效果持续稳定，提高了复合鲜味剂的加工效率。
18、其二：本专利技术通过设置有环形架、均流板、安装架和出气孔，在环形架与出气孔连接的位置设置有均流板，对进入的热空气进行均流处理，使其进入更均匀稳定，与雾化的液滴更充分均匀的接触，进一步提高喷涂雾化干燥制粒效果，提高复合鲜味剂的加工效率。
19、其三：本专利技术通过设置有挡板，倾斜设置的挡板对雾化的液滴进行遮挡，大部分液滴被干燥，少部分残留液滴也会粘附在挡板上，被加热的挡板也会对粘附的液滴进行干燥处理，保证复合鲜味剂的喷涂彻底均匀，倾斜的挡板开可以对雾化的液滴进行导向，使热空气与雾化的液滴对流，进一步提高雾化干燥效果。
20、其四：本专利技术通过设置有挡板、弹簧一、弹簧二和横杆，倾斜挡板连接的横杆在输送架复位后被松开，在弹簧一和弹簧二的作用下抖动，干燥粘附的颗粒也会掉落，提高喷涂干燥颗粒的下料效果，也防止粘附过多液滴导致颗粒过大影响复本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种利用喷涂技术制备复合鲜味剂加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种利用喷涂技术制备复合鲜味剂加工方法，其特征在于：所述活动管（7）滑动连接于进风管（3）底部内壁，所述内管（22）滑动连接于进液管（4）顶端外壁，所述转动框（17）底端的一侧外壁开设有若干个出气孔（18），所述环形架（10）的内壁四角处均固定连接有均流板（21），所述超声波清洗框（14）的底部内壁均安装有超声波振荡器。
3.根据权利要求2所述的一种利用喷涂技术制备复合鲜味剂加工方法，其特征在于：所述按压板（20）均呈半圆形设置，所述受压板（30）均呈直角梯形设置，所有所述按压板（20）均与受压板（30）的尺寸相适配，所述安装槽底部的两侧内壁均固定连接有支撑杆（31），所述输送架（23）滑动连接于支撑杆（31）外壁，所有所述支撑杆（31）的外壁套设有弹簧三（32），所述弹簧三（32）两端分别与输送架（23）和环形座（13）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种利用喷涂技术制备复合鲜味剂加工方法，其特征在于：所有所述安装槽的顶部内壁开设有进液口（34
5.根据权利要求1所述的一种利用喷涂技术制备复合鲜味剂加工方法，其特征在于：所述进液管（4）远离筒体（1）的一端套接有泵体，所述吸附框（25）滑动连接于超声波清洗框（14）内壁，所述安装杆的尺寸与环形座（13）和超声波清洗框（14）的间距适配，所述内管（22）顶部的一侧外壁开设有连接孔（28），所述连接孔（28）与进液口（34）的高度适配。
6.根据权利要求5所述的一种利用喷涂技术制备复合鲜味剂加工方法，其特征在于：所述吸附框（25）的外壁固定连接有环形板（26），所述环形板（26）的顶端外壁设置有齿条（27），所述齿条（27）位于齿轮三（33）的正下方，所述吸附框（25）的顶端外壁开设有矩形槽，所述矩形槽与齿轮三（33）的尺寸适配。
7.根据权利要求1所述的一种利用喷涂技术制备复合鲜味剂加工方法，其特征在于：所述输送架（23）的两侧外壁均固定连接有按压块（29），所述按压块（29）的底端外壁均抵触连接有横杆（35），所述横杆（35）的一侧外壁均固定连接有挡板（11），所述挡板（11）顶部的两侧外壁均固定连接有弹簧一（12），所述挡板（11）底部的两侧外壁均固定连接有弹簧二（15），所有所述弹簧一（12）固定连接于环形架（10）底端外壁，所有所述弹簧二（15）固定连接于超声波清洗框（14）底端外壁。
8.根据权利要求7所述的一种利用喷涂技术制备复合鲜味剂加工方法，其特征在于：所有所述挡板（11）呈倾斜设置，所述挡板（11）与喷嘴（24）位置适配，所述筒体（1）的外壁安装有控制面板，所述筒体（1）的底端外壁设置有出料管。
...【技术特征摘要】
1.一种利用喷涂技术制备复合鲜味剂加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种利用喷涂技术制备复合鲜味剂加工方法，其特征在于：所述活动管（7）滑动连接于进风管（3）底部内壁，所述内管（22）滑动连接于进液管（4）顶端外壁，所述转动框（17）底端的一侧外壁开设有若干个出气孔（18），所述环形架（10）的内壁四角处均固定连接有均流板（21），所述超声波清洗框（14）的底部内壁均安装有超声波振荡器。
3.根据权利要求2所述的一种利用喷涂技术制备复合鲜味剂加工方法，其特征在于：所述按压板（20）均呈半圆形设置，所述受压板（30）均呈直角梯形设置，所有所述按压板（20）均与受压板（30）的尺寸相适配，所述安装槽底部的两侧内壁均固定连接有支撑杆（31），所述输送架（23）滑动连接于支撑杆（31）外壁，所有所述支撑杆（31）的外壁套设有弹簧三（32），所述弹簧三（32）两端分别与输送架（23）和环形座（13）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种利用喷涂技术制备复合鲜味剂加工方法，其特征在于：所有所述安装槽的顶部内壁开设有进液口（34），所述输送架（23）的内壁开设有雾化孔，所述雾化孔与进液口（34）的尺寸适配，所述雾化孔与安装孔连通，所述出气孔（18）呈扇形分布，所述出气孔（18）与均流板（21）的尺寸适配。
5.根据权利要求1所述的一种利用喷涂技术制备复合鲜味剂加工方法，其特征在于：所述进液管（4）远...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘家光，詹婷，吴清朋，罗联钰，李鹤玲，方婷，魏涛，
申请(专利权)人：福建正味生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。