一种用于玻璃生产线的检测装置制造方法及图纸

技术编号:42937337 阅读:6 留言:0更新日期:2024-10-11 15:58
本技术涉及玻璃生产技术领域,且公开了一种用于玻璃生产线的检测装置,包括检测面板,所述检测面板的底部固定连接有均匀分布的四个支撑腿,所述检测面板的顶部安装有检测组件,所述检测面板的顶部固定连接有均匀分布的四个支撑杆,四个所述支撑杆的顶端之间固定连接有安装板,所述安装板的底部安装有更换组件,所述检测组件包括固定连接在检测面板顶部的防护框,所述检测面板的顶部固定安装有均匀分别的压力传感器,均匀分布的所述压力传感器的顶部之间固定连接有固定板。该用于玻璃生产线的检测装置,能够较为精确的对玻璃进行检测,同时还能提升更换的便捷性,有效地提升了玻璃生产线检测装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃生产,具体为一种用于玻璃生产线的检测装置


技术介绍

1、玻璃是非晶无机非金属材料,广泛应用于建筑物或其他具有透光需求的设备,用来起到隔风透光的作用,属于混合物,玻璃在生产加工的过程中,通常需要进行抽样检测,玻璃的检测分为外观、边角、抗压强度、抗冲击力等。

2、根据中国专利公告号cn216669542u中所公开的玻璃生产线检测装置,该专利通过设置可拆卸的检测板,能够便于工作人员根据实际的需求进行更换,通过设置缓冲机构能够对玻璃起到缓冲的作用,而玻璃在抗压检测的过程中,需要玻璃能够受到来自于检测板的实际压力,在缓冲机构的设置下会极大地影响玻璃的实际检测结果,同时,该专利中缓冲机构所起到的防止玻璃破碎的作用在实际检测的过程中也显得十分鸡肋,在实际检测的过程中需要检测到玻璃是否能够抵抗住对应的压力,并不需要对玻璃起到防止破碎的作用,从而导致现有玻璃生产线检测装置的实用性不佳。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术提供了一种用于玻璃生产线的检测装置,具备了能够较为精确的对玻璃进行检测等优点,解决了现有玻璃生产线检测装置在实际操作的过程中会影响玻璃的实际检测数据的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述能够较为精确的对玻璃进行检测的目的,本技术提供如下技术方案:一种用于玻璃生产线的检测装置,包括检测面板,所述检测面板的底部固定连接有均匀分布的四个支撑腿,所述检测面板的顶部安装有检测组件,所述检测面板的顶部固定连接有均匀分布的四个支撑杆,四个所述支撑杆的顶端之间固定连接有安装板,所述安装板的底部安装有更换组件;

5、所述检测组件包括固定连接在检测面板顶部的防护框,所述检测面板的顶部固定安装有均匀分别的压力传感器,均匀分布的所述压力传感器的顶部之间固定连接有固定板,所述固定板的顶部固定连接有放置框,所述防护框的正面通过铰链铰接有挡板,所述安装板的顶部穿设并固定安装有驱动机构,所述驱动机构的输出端固定连接有连接块,所述连接块的底部通过更换组件可拆卸连接有测试板。

6、进一步的,所述更换组件包括固定连接在测试板顶部的两个贴合板,所述连接块的左右两侧均固定连接有卡接块,所述卡接块的顶部开设有供相对应贴合板插接的卡接孔,两个所述贴合板相背的一侧均固定连接有限位板,两个所述贴合板相背的一侧均穿设有手转螺丝,所述连接块的左右两侧均开设有供相对应手转螺丝螺纹连接的螺纹槽。

7、进一步的,两个所述贴合板相对的一侧分别与连接块的左右两侧相贴合,所述卡接孔靠近连接块的一侧呈开口设置。

8、进一步的,所述限位板的底部与相对应卡接块的顶部贴合,所述测试板的顶部与连接块的底部抵接。

9、进一步的,所述防护框的顶部和底部以及正面均呈开口设置,所述放置框的顶部和底部以及正面均呈开口设置,所述放置框位于防护框的内部,且放置框的高度小于防护框的高度。

10、进一步的,所述压力传感器位于防护框的内部,所述防护框、固定板和放置框的正面位于同一纵向水平面上。

11、进一步的,所述挡板的右侧和防护框的左侧之间固定安装有锁扣,所述测试板位于固定板的正上方。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比,本技术提供了一种用于玻璃生产线的检测装置,具备以下有益效果:

14、该用于玻璃生产线的检测装置,通过检测面板顶部的检测组件和更换组件之间的配合使用,能够较为精确的对玻璃进行检测,还能对玻璃检测过程中实际所受到的压力进行实时的监测和判断,从而便于工作人员检测玻璃是否达到合格要求,同时还能提升更换的便捷性,让工作人员可以更加轻松的根据实际需求进行对应的更换检测,从而有效地提升了玻璃生产线检测装置的实用性。

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【技术保护点】

1.一种用于玻璃生产线的检测装置,包括检测面板(1),其特征在于:所述检测面板(1)的底部固定连接有均匀分布的四个支撑腿(2),所述检测面板(1)的顶部安装有检测组件(300),所述检测面板(1)的顶部固定连接有均匀分布的四个支撑杆(5),四个所述支撑杆(5)的顶端之间固定连接有安装板(6),所述安装板(6)的底部安装有更换组件(400);

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产线的检测装置,其特征在于:所述更换组件(400)包括固定连接在测试板(308)顶部的两个贴合板(401),所述连接块(307)的左右两侧均固定连接有卡接块(402),所述卡接块(402)的顶部开设有供相对应贴合板(401)插接的卡接孔(403),两个所述贴合板(401)相背的一侧均固定连接有限位板(404),两个所述贴合板(401)相背的一侧均穿设有手转螺丝(405),所述连接块(307)的左右两侧均开设有供相对应手转螺丝(405)螺纹连接的螺纹槽(406)。

3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃生产线的检测装置,其特征在于:两个所述贴合板(401)相对的一侧分别与连接块(307)的左右两侧相贴合,所述卡接孔(403)靠近连接块(307)的一侧呈开口设置。

4.根据权利要求2所述的一种用于玻璃生产线的检测装置,其特征在于:所述限位板(404)的底部与相对应卡接块(402)的顶部贴合,所述测试板(308)的顶部与连接块(307)的底部抵接。

5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产线的检测装置,其特征在于:所述防护框(301)的顶部和底部以及正面均呈开口设置,所述放置框(304)的顶部和底部以及正面均呈开口设置,所述放置框(304)位于防护框(301)的内部,且放置框(304)的高度小于防护框(301)的高度。

6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产线的检测装置,其特征在于:所述压力传感器(302)位于防护框(301)的内部,所述防护框(301)、固定板(303)和放置框(304)的正面位于同一纵向水平面上。

7.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产线的检测装置,其特征在于:所述挡板(305)的右侧和防护框(301)的左侧之间固定安装有锁扣,所述测试板(308)位于固定板(303)的正上方。

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【技术特征摘要】

1.一种用于玻璃生产线的检测装置,包括检测面板(1),其特征在于:所述检测面板(1)的底部固定连接有均匀分布的四个支撑腿(2),所述检测面板(1)的顶部安装有检测组件(300),所述检测面板(1)的顶部固定连接有均匀分布的四个支撑杆(5),四个所述支撑杆(5)的顶端之间固定连接有安装板(6),所述安装板(6)的底部安装有更换组件(400);

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产线的检测装置,其特征在于:所述更换组件(400)包括固定连接在测试板(308)顶部的两个贴合板(401),所述连接块(307)的左右两侧均固定连接有卡接块(402),所述卡接块(402)的顶部开设有供相对应贴合板(401)插接的卡接孔(403),两个所述贴合板(401)相背的一侧均固定连接有限位板(404),两个所述贴合板(401)相背的一侧均穿设有手转螺丝(405),所述连接块(307)的左右两侧均开设有供相对应手转螺丝(405)螺纹连接的螺纹槽(406)。

3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃生产线的检测装置,其特征在于:两个所述贴合板(401)相对的一侧分别与连接块...

【专利技术属性】
技术研发人员:李瑞婷吴智敏
申请(专利权)人:英德市鸿泰玻璃有限公司
类型:新型
国别省市:

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