【技术实现步骤摘要】
本申请涉及软土地层固化，尤其是涉及一种软土固化设备及固化工艺。
技术介绍
1、现有的不锈钢薄壁管因其优异的耐腐蚀性和机械性能，在多个领域得到广泛应用。在打印机和复印机领域，不锈钢薄壁管作为定影膜的基模，对打印机的打印质量和稳定性起着至关重要的作用。然而，现有不锈钢薄壁管在制造工艺和性能方面仍存在诸多不足，亟待改进。
2、目前，传统的不锈钢薄壁管制造方法主要包括冲压、焊接、拉伸等工艺步骤。这些方法虽然能够生产出符合一定要求的不锈钢薄壁管，但在壁厚均匀性、表面光洁度以及材料利用率等方面存在明显缺陷。传统制造方法生产的不锈钢薄壁管壁厚不均匀，容易导致定影膜在使用过程中出现波动，影响打印质量。
3、此外，传统工艺中的焊接和拉伸过程往往会引入额外的内应力，导致薄壁管在使用过程中容易发生变形和断裂，进一步影响定影膜的使用寿命和性能。更为关键的是，传统工艺难以灵活调整薄壁管的壁厚，无法满足不同打印机和复印机对于定影膜基模厚度的多样化需求。因此，如何优化不锈钢薄壁管的制造工艺和制造设备，提高其壁厚均匀性和表面光洁度，并能够灵活生产不同厚度的薄壁管，是当前亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术目的在于提供一种图像形成装置的定影膜薄壁管制造设备及制造方法，以解决现有技术难以灵活调整并生产不同厚度的定影膜薄壁管的技术问题。
2、第一方面
3、本申请提供一种图像形成装置的定影膜薄壁管制造设备包括：
4、机架；
5、第一旋压
6、调节组件，与所述挤压端固定连接，所述调节组件用于控制并调节两个所述挤压端之间的距离大小；
7、第二捋压机构，安装在所述机架上并靠近所述第一旋压机构设置，所述第二捋压机构具有捋压腔，所述第二捋压机构用于将放置到所述捋压腔内的工件差温拉伸。
8、通过采用上述技术方案，第一旋压机构配合调节组件实现了分级挤压效果，通过两个相对设置的挤压端逐步调节和控制挤压距离，实现对待加工的素管的均匀旋转挤压加工。此外，通过调节组件，能够控制经过第一旋压机构后的素管的厚度，之后再通过改变捋压腔的直径就能够生产不同厚度的薄壁管。
9、优选的，所述第一旋压机构包括：
10、驱动转轴，水平设置在所述机架上，所述驱动转轴能够相对所述机架沿自身轴向转动；
11、椭圆盘，有两个且所述挤压端位于所述椭圆盘上，所述椭圆盘的轴线平行于所述驱动转轴的轴线，所述椭圆盘位于所述驱动转轴的两侧。
12、通过采用上述技术方案，驱动转轴能够沿自身轴向转动，从而带动椭圆盘及其上的挤压端同步旋转，实现对圆筒状素管的均匀旋转挤压。
13、优选的，所述调节组件包括：
14、固定杆，一端与所述椭圆盘同轴设置且固定连接，另一端与所述机架固定连接；
15、同步旋转驱动件，设置在所述机架上用于同步驱动所述椭圆盘转动。
16、通过采用上述技术方案，固定杆保证了椭圆盘在旋转过程中位置的稳定性，使得椭圆盘能够保持平稳的旋转路径。同步旋转驱动件通过控制椭圆盘的同步旋转，使得挤压端能够在旋压过程中均匀施加压力。通过调节旋压过程中的起始位置和椭圆盘的旋转角度，可以精确控制挤压端的相对距离，从而实现对薄壁管不同壁厚的控制。
17、优选的，所述同步旋转驱动件包括第一带轮、相对设置的第二带轮、位于所述第一带轮和所述第二带轮上的同步传动带以及伺服电机，所述伺服电机设置在所述机架上，所述伺服电机的输出轴与所述第一带轮同轴设置，所述第一带轮和所述第二带轮与两所述椭圆之间通过所述固定杆连接。
18、通过采用上述技术方案，通过伺服电机带动第一带轮转动，进而可以同步带动与第一带轮传动配合的第二带轮转动，从而实现椭圆盘的同步旋转。
19、优选的，所述第一旋压机构还包括：
20、液压油缸，与所述同步旋转驱动件固定连接，用于驱动所述同步旋转驱动件沿水平方向移动；
21、伸缩顶头，与所述驱动转轴同轴设置且相对所述驱动转轴转动，所述伸缩顶头与所述机架固定连接。
22、通过采用上述技术方案，利用液压油缸，可以精确控制同步旋转驱动件的水平移动，从而调节椭圆盘的挤压位置，实现对整个待旋压素管的挤压。而伸缩顶头确保了在旋转过程中对素管的稳定支撑和定位，避免了旋压过程中的工件偏移，优化旋压质量。
23、优选的，所述伸缩顶头包括；
24、顶头本体，相对所述驱动转轴转动；
25、弹簧，两端分别与所述顶头本体和所述机架固定连接；
26、导向杆，一端与所述顶头本体固定连接，另一端滑动连接在所述机架内。
27、通过采用上述技术方案，液压油缸和伸缩顶头的配合实现了对整个待旋压素管的均匀挤压。导向杆的一端与顶头本体固定连接，另一端滑动连接在机架内，确保顶头本体在旋转过程中能够平稳移动。
28、优选的，所述同步旋转驱动件包括：
29、减速器，设置在所述伺服电机上，用于降低所述伺服电机的转速并增加扭矩。
30、通过采用上述技术方案，减速器通过降低伺服电机的转速和增加输出扭矩，能够在低速高扭矩的工作条件下稳定驱动旋压过程。同时，增加的扭矩确保了在旋压过程中对素管施加足够的挤压力。
31、优选的，所述第二捋压机构包括：
32、主模，所述捋压腔同轴开设在所述主模上；
33、冲模，具有捋压头，所述捋压头与所述捋压腔滑动配合；
34、加热件，设置在所述主模上用于为所述主模加热。
35、通过采用上述技术方案，捋压头与捋压腔的滑动配合，实现了对薄壁管的精确捋压加工，确保了壁厚的均匀性和表面光洁度。通过这种热捋压工艺，有效地消除了旋压过程中可能引入的内应力。
36、优选的，所述捋压腔的直径沿背离所述冲模的方向逐渐变小至保持不变。
37、通过采用上述技术方案，使材料在初始阶段能够顺利变形并适应捋压过程。
38、第二方面
39、本申请提供一种图像形成装置的定影膜薄壁管制造设备方法，利用上述的一种图像形成装置的定影膜薄壁管制造设备，包括以下步骤：
40、s1、将圆筒状素管套接固定于第一旋压机构的中心轴上，使用调节组件控制并调节两个挤压端之间的距离；
41、s2、启动第一旋压机构，通过两个相对设置的挤压端对圆筒状素管进行旋转挤压加工，在此过程再次调节两个挤压端之间的距离，使得二者距离逐渐变小，得到第一金属薄壁管；
42、s3、将第一金属薄壁管从第一旋压机构移入第二捋压机构的捋压腔内，启动第二捋压机构，通过差温拉伸捋加工，得到第二金属薄壁管。
43、通过采用上述技术方案，第一旋压机构的调节组件实现了对圆筒状素管的均匀旋转挤压，确保本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种图像形成装置的定影膜薄壁管制造设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种图像形成装置的定影膜薄壁管制造设备，其特征在于，所述第一旋压机构（2）包括：
3.根据权利要求2所述的一种图像形成装置的定影膜薄壁管制造设备，其特征在于，所述调节组件（3）包括：
4.根据权利要求3所述的一种图像形成装置的定影膜薄壁管制造设备，其特征在于，所述同步旋转驱动件包括第一带轮（32）、相对设置的第二带轮（33）、位于所述第一带轮（32）和所述第二带轮（33）上的同步传动带以及伺服电机（34），所述伺服电机（34）设置在所述机架（1）上，所述伺服电机（34）的输出轴与所述第一带轮（32）同轴设置，所述第一带轮（32）和所述第二带轮（33）与两所述椭圆之间通过所述固定杆（31）连接。
5.根据权利要求3所述的一种图像形成装置的定影膜薄壁管制造设备，其特征在于，所述第一旋压机构（2）还包括：
6.根据权利要求5所述的一种图像形成装置的定影膜薄壁管制造设备，其特征在于，所述伸缩顶头（24）包括；
7.根据权利要求4所
8.根据权利要求1所述的一种图像形成装置的定影膜薄壁管制造设备，其特征在于，所述第二捋压机构（4）包括：
9.根据权利要求8所述的一种图像形成装置的定影膜薄壁管制造设备，其特征在于，所述捋压腔（411）的直径沿背离所述冲模（42）的方向逐渐变小至保持不变。
10.一种图像形成装置的定影膜薄壁管的制造方法，利用上述如权利要求1-9任意一项所述的一种图像形成装置的定影膜薄壁管制造设备，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种图像形成装置的定影膜薄壁管制造设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种图像形成装置的定影膜薄壁管制造设备，其特征在于，所述第一旋压机构（2）包括：
3.根据权利要求2所述的一种图像形成装置的定影膜薄壁管制造设备，其特征在于，所述调节组件（3）包括：
4.根据权利要求3所述的一种图像形成装置的定影膜薄壁管制造设备，其特征在于，所述同步旋转驱动件包括第一带轮（32）、相对设置的第二带轮（33）、位于所述第一带轮（32）和所述第二带轮（33）上的同步传动带以及伺服电机（34），所述伺服电机（34）设置在所述机架（1）上，所述伺服电机（34）的输出轴与所述第一带轮（32）同轴设置，所述第一带轮（32）和所述第二带轮（33）与两所述椭圆之间通过所述固定杆（31）连接。
5.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：权明勇，李薇，
申请(专利权)人：上海丁柯机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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