【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及微凹涂覆设备结构，具体为一种离型膜微凹涂覆设备及其涂布方法。
技术介绍
1、离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，在fpc生产中离型膜的主要作用有隔离、填充、保护。易于剥离，离型膜在进行生产的时候需要使用微凹涂覆设备对离型膜进行涂覆，微凹涂覆设备能够方便地对离型膜进行涂布，从而提高涂布效率能够克服涂布表现缺陷，使涂层更平滑。
2、经检索，授权公告号cn110369215b，公开了一种离型膜生产用涂布设备及其涂布工艺，解决了现有的涂布机将离型剂涂覆在基材上时，由于设备和方法的原因存在涂覆在基材上的离型剂厚度不均匀，从而影响离型膜的性能的问题。本专利技术包括涂布辊和盛装离型剂的涂液槽，所述涂布辊包括上辊和下辊，所述上辊和下辊通过轴安装在支架上，所述涂液槽包括溢流槽、缓冲槽以及补液机构，所述溢流槽位于所述缓冲槽中，所述溢流槽上设置有溢流孔，所述下辊处于所述溢流槽中，所述补液机构与所述溢流槽连接。具有设备简单，离型剂涂覆均匀等优点。
3、但是现有的微凹涂覆设备在对离型膜进行涂布的时候，涂布的效率不好，同时不能均匀的对离型膜进行均匀涂布，因此市场上急需一种离型膜微凹涂覆设备及其涂布方法来解决这些问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种离型膜微凹涂覆设备及其涂布方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的微凹涂覆设备在对离型膜进行涂布的时候，涂布的效率不好，同时不能均匀的对离型膜进行均匀涂
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种离型膜微凹涂覆设备，包括涂布箱，所述涂布箱的一端的下方设置有排出座，所述涂布箱的内部安装有安装架，所述安装架的一端安装有导向辊一，所述安装架的另一端安装有导向辊二，所述安装架的上方安装有涂布箱，所述涂布箱的上方安装有凹圆网轮，所述凹圆网轮的上方安装有微凹轮，所述涂布箱一端的上方安装有固定装置座，所述涂布箱的一侧安装有安装架一，所述安装架一的上方安装有转动安装座，所述转动安装座的一侧安装有支撑架二，所述支撑架二上方的一侧安装有安装架二，所述安装架一的一侧安装有固定安装架，所述固定安装架的上方安装有安装架三，所述安装架三的一侧安装有支撑辊四，所述固定安装架上端的一侧安装有限位安装座，所述限位安装座的一侧安装有收卷辊。
3、优选的，所述涂布箱的上方安装有支撑架一，所述支撑架一设置有两个，两个所述支撑架一关于涂布箱的垂直中心线相对称，所述支撑架一的上端安装有放置辊。
4、优选的，所述涂布箱的内部设置有涂布槽，所述凹圆网轮外壁四周的内部设置有凹槽，所述凹槽设置有若干个，若干个所述凹槽在凹圆网轮外壁四周的内部均匀分布，所述微凹轮外壁的四周设置有凸块，所述凸块设置有若干个，若干个所述凸块在微凹轮外壁的四周均匀分布，所述凸块与微凹轮为一体结构。
5、优选的，所述固定装置座设置有四个，所述固定装置座的一侧安装有支撑辊一，所述固定装置座的上方安装有气缸，所述气缸的下端安装有移动座，所述移动座的一侧安装有按压辊。
6、优选的，所述安装架一一端与涂布箱焊接连接，所述转动安装座设置有两个，两个所述转动安装座之间安装有支撑辊二。
7、优选的，所述支撑架二设置有两个，所述支撑架二与安装架一焊接连接，两个所述安装架一之间安装有螺纹辊，所述安装架二设置两个，两个所述安装架二之间安装有支撑辊三。
8、优选的，所述固定安装架的一侧安装有安装箱，所述安装箱的内部安装有电机，所述安装箱的上方安装有传动座，所述传动座与电机之间通过传动皮带转动连接，所述传动座的一侧安装有安装座。
9、优选的，所述限位安装座设置有两个，所述收卷辊的一端设置有转动轴，所述转动轴，所述限位安装座的一端设置有导向板，所述导向板与限位安装座为一体结构。
10、优选的，所述凹圆网轮的一端安装有加液管，所述加液管的下端设置有出液管，所述出液管位于涂布箱的上端，所述出液管设置有若干个，若干个所述出液管在加液管的下端依次分布。
11、一种离型膜微凹涂覆设备的涂布方法，包括如下步骤：
12、步骤一：将离型膜的一端穿过凹圆网轮上方，此时微凹轮通过自身重力对离型膜进行按压，然后通过将胶水从加液管加入，使胶水通过出液管加入到涂布箱的内部；
13、步骤二：凹圆网轮下端粘有胶水，当凹圆网轮进行转动的时候，通过微凹轮进行按压，使胶水能够均匀的涂布在离型膜的一端，然后将涂布后的离型膜放置在支撑辊一的上端，再通过打开气缸使移动座进行移动，使按压辊进行移动，通过按压辊能够对离型膜进行限位挤压；
14、步骤三：再通过将离型膜放置在支撑辊二的上端，然后位于螺纹辊上端，再穿过支撑辊三的下端，然后再位于支撑辊四的上端，最后位于收卷辊的外部，然后通过打开电机使传动皮带带动传动座进行转动，这样使传动座带动收卷辊进行转动，通过收卷辊能够对离型膜进行收卷，使离型膜完成涂布。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、1.该种离型膜微凹涂覆设备，将离型膜的一端穿过凹圆网轮上方，此时微凹轮通过自身重力对离型膜进行按压，然后通过将胶水从加液管加入，使胶水通过出液管加入到涂布箱的内部，凹圆网轮下端粘有胶水，当凹圆网轮进行转动的时候，通过微凹轮进行按压，使胶水能够均匀的涂布在离型膜的一端，然后将涂布后的离型膜放置在支撑辊一的上端，再通过打开气缸使移动座进行移动，使按压辊进行移动，通过按压辊能够对离型膜进行限位挤压，再通过将离型膜放置在支撑辊二的上端，然后位于螺纹辊上端，再穿过支撑辊三的下端，然后再位于支撑辊四的上端，最后位于收卷辊的外部，然后通过打开电机使传动皮带带动传动座进行转动，这样使传动座带动收卷辊进行转动，通过收卷辊能够对离型膜进行收卷，使离型膜完成涂布。
17、2.该种离型膜微凹涂覆设备，通过设置的加液管能够方便的对胶水进行添加，这样使胶水能够通过出液管进入到涂布箱设置的涂布槽的内部，这样能够方便的进行添料，这样不会对涂布的效率造成影响，使涂布效率降低。
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1.一种离型膜微凹涂覆设备，包括涂布箱(1)，其特征在于：所述涂布箱(1)的一端的下方设置有排出座(101)，所述涂布箱(1)的内部安装有安装架(4)，所述安装架(4)的一端安装有导向辊一(5)，所述安装架(4)的另一端安装有导向辊二(8)，所述安装架(4)的上方安装有涂布箱(6)，所述涂布箱(6)的上方安装有凹圆网轮(33)，所述凹圆网轮(33)的上方安装有微凹轮(14)，所述涂布箱(1)一端的上方安装有固定装置座(9)，所述涂布箱(1)的一侧安装有安装架一(15)，所述安装架一(15)的上方安装有转动安装座(16)，所述转动安装座(16)的一侧安装有支撑架二(18)，所述支撑架二(18)上方的一侧安装有安装架二(20)，所述安装架一(15)的一侧安装有固定安装架(22)，所述固定安装架(22)的上方安装有安装架三(23)，所述安装架三(23)的一侧安装有支撑辊四(24)，所述固定安装架(22)上端的一侧安装有限位安装座(30)，所述限位安装座(30)的一侧安装有收卷辊(32)。
2.根据权利要求1所述的一种离型膜微凹涂覆设备，其特征在于：所述涂布箱(1)的上方安装
3.根据权利要求2所述的一种离型膜微凹涂覆设备，其特征在于：所述涂布箱(6)的内部设置有涂布槽(601)，所述凹圆网轮(33)外壁四周的内部设置有凹槽(3301)，所述凹槽(3301)设置有若干个，若干个所述凹槽(3301)在凹圆网轮(33)外壁四周的内部均匀分布，所述微凹轮(14)外壁的四周设置有凸块(1401)，所述凸块(1401)设置有若干个，若干个所述凸块(1401)在微凹轮(14)外壁的四周均匀分布，所述凸块(1401)与微凹轮(14)为一体结构。
4.根据权利要求3所述的一种离型膜微凹涂覆设备，其特征在于：所述固定装置座(9)设置有四个，所述固定装置座(9)的一侧安装有支撑辊一(10)，所述固定装置座(9)的上方安装有气缸(11)，所述气缸(11)的下端安装有移动座(12)，所述移动座(12)的一侧安装有按压辊(13)。
5.根据权利要求4所述的一种离型膜微凹涂覆设备，其特征在于：所述安装架一(15)一端与涂布箱(1)焊接连接，所述转动安装座(16)设置有两个，两个所述转动安装座(16)之间安装有支撑辊二(17)。
6.根据权利要求5所述的一种离型膜微凹涂覆设备，其特征在于：所述支撑架二(18)设置有两个，所述支撑架二(18)与安装架一(15)焊接连接，两个所述安装架一(15)之间安装有螺纹辊(19)，所述安装架二(20)设置两个，两个所述安装架二(20)之间安装有支撑辊三(21)。
7.根据权利要求6所述的一种离型膜微凹涂覆设备，其特征在于：所述固定安装架(22)的一侧安装有安装箱(25)，所述安装箱(25)的内部安装有电机(26)，所述安装箱(25)的上方安装有传动座(27)，所述传动座(27)与电机(26)之间通过传动皮带(28)转动连接，所述传动座(27)的一侧安装有安装座(29)。
8.根据权利要求7所述的一种离型膜微凹涂覆设备，其特征在于：所述限位安装座(30)设置有两个，所述收卷辊(32)的一端设置有转动轴(3201)，所述转动轴(3201)，所述限位安装座(30)的一端设置有导向板(31)，所述导向板(31)与限位安装座(30)为一体结构。
9.根据权利要求8所述的一种离型膜微凹涂覆设备，其特征在于：所述凹圆网轮(33)的一端安装有加液管(7)，所述加液管(7)的下端设置有出液管(701)，所述出液管(701)位于涂布箱(6)的上端，所述出液管(701)设置有若干个，若干个所述出液管(701)在加液管(7)的下端依次分布。
10.一种离型膜微凹涂覆设备的涂布方法，基于权利要求9所述的一种离型膜微凹涂覆设备，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种离型膜微凹涂覆设备，包括涂布箱(1)，其特征在于：所述涂布箱(1)的一端的下方设置有排出座(101)，所述涂布箱(1)的内部安装有安装架(4)，所述安装架(4)的一端安装有导向辊一(5)，所述安装架(4)的另一端安装有导向辊二(8)，所述安装架(4)的上方安装有涂布箱(6)，所述涂布箱(6)的上方安装有凹圆网轮(33)，所述凹圆网轮(33)的上方安装有微凹轮(14)，所述涂布箱(1)一端的上方安装有固定装置座(9)，所述涂布箱(1)的一侧安装有安装架一(15)，所述安装架一(15)的上方安装有转动安装座(16)，所述转动安装座(16)的一侧安装有支撑架二(18)，所述支撑架二(18)上方的一侧安装有安装架二(20)，所述安装架一(15)的一侧安装有固定安装架(22)，所述固定安装架(22)的上方安装有安装架三(23)，所述安装架三(23)的一侧安装有支撑辊四(24)，所述固定安装架(22)上端的一侧安装有限位安装座(30)，所述限位安装座(30)的一侧安装有收卷辊(32)。
2.根据权利要求1所述的一种离型膜微凹涂覆设备，其特征在于：所述涂布箱(1)的上方安装有支撑架一(2)，所述支撑架一(2)设置有两个，两个所述支撑架一(2)关于涂布箱(1)的垂直中心线相对称，所述支撑架一(2)的上端安装有放置辊(3)。
3.根据权利要求2所述的一种离型膜微凹涂覆设备，其特征在于：所述涂布箱(6)的内部设置有涂布槽(601)，所述凹圆网轮(33)外壁四周的内部设置有凹槽(3301)，所述凹槽(3301)设置有若干个，若干个所述凹槽(3301)在凹圆网轮(33)外壁四周的内部均匀分布，所述微凹轮(14)外壁的四周设置有凸块(1401)，所述凸块(1401)设置有若干个，若干个所述凸块(1401)在微凹轮(14)外壁的四周均匀分布，所述凸块(1401)与微凹轮(14)为一体结构。
4.根据权利要求3所述的一种离型膜微凹涂覆设备，其特征在于：所述固定装置座(9)设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：金怀龙，汪伟，胡凯，
申请(专利权)人：安徽和怡光电新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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