【技术实现步骤摘要】
本申请涉及流体控制，具体涉及一种阀装置。
技术介绍
1、在流体控制领域中，电磁阀作为控制流路导通与否的控制部件，电磁阀的铁芯组件的所产生的最小驱动力要大于电磁阀的活塞运动所需的最大驱动力，如何降低电磁阀的驱动力是一个技术问题。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种阀装置，有利于降低启闭电磁阀的开阀力，进而实现降低线圈组件的成本。
2、为实现上述目的，本申请的一种实施方式采用如下技术方案：
3、一种阀装置，包括阀体、铁芯组件、活塞组件以及阀杆组件，所述阀体包括阀腔，所述活塞组件能够在所述阀腔滑动；所述铁芯组件包括静铁芯、动铁芯以及芯铁弹簧，沿所述动铁芯的轴线方向，所述芯铁弹簧的一端与所述静铁芯抵接，所述芯铁弹簧的另一端与所述动铁芯或所述阀杆组件抵接；所述活塞组件包括活塞以及活塞弹簧，沿所述活塞的轴线方向，所述阀杆组件的一端与所述活塞滑动配合，所述阀杆组件的另一端与所述动铁芯固定或限位连接，所述活塞弹簧的一端与所述阀杆组件的一端抵接，所述活塞弹簧的另一端与所述活塞抵接；所述活塞弹簧对所述阀杆组件的施加的弹力方向与所述芯铁弹簧对所述动铁芯的施加的弹力方向一致。
4、本申请提供的一种实施方式中，活塞与铁芯组件之间设有阀杆组件，沿活塞的轴向，活塞与阀杆滑动配合，活塞与阀杆组件之间设有活塞弹簧，活塞上设有活塞平衡孔，活塞平衡孔连通活塞的对向两侧空间；(值得说明的是，活塞动作时，活塞所受的阻力最大值为活塞与形成阀腔的壁之间的静摩擦力；由于磁力的强弱与两磁
5、这样设置，当铁芯组件对阀杆产生的驱动力不足以克服活塞与形成阀腔的壁的静摩擦力时，活塞弹簧压缩蓄能，活塞弹簧对活塞的驱动力同步增大，直至该驱动力克服活塞与形成阀腔的壁之间的静摩擦力，阀杆通过活塞弹簧驱动活塞工作；
6、此种方式，仅需使铁芯组件对阀杆的最大驱动力大于活塞所需的最大驱动力即可使电磁阀工作，因此大大降低了线圈组件的工作功率，进而实现降低线圈组件的成本的效果。
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1.一种阀装置，其特征在于，包括阀体(1)、铁芯组件(2)、活塞组件(3)以及阀杆组件(5)，所述阀体(1)包括阀腔(10)，所述活塞组件(3)能够在所述阀腔(10)滑动；
2.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于，所述活塞组件(3)具有三个工作状态；第一状态，所述活塞(30)位于初始位置；第二状态，所述活塞(30)位于初始位置，所述活塞弹簧(31)压缩；随着所述活塞弹簧(31)进一步压缩，所述活塞弹簧(31)对所述活塞(30)施加的驱动力大于所述活塞(30)与形成所述阀腔(10)的内壁间的静摩擦力时，所述阀杆组件(5)推动所述活塞弹簧(31)以及所述活塞(30)移动至预定位置，所述活塞(30)切换为第三状态。
3.根据权利要求1或2所述的阀装置，其特征在于，所述阀杆组件(5)包括阀杆(53)以及第一抵接部(50)，所述活塞组件(3)还包括限位部(51)以及第二抵接部(52)，所述活塞(30)具有容纳腔(330)；
4.根据权利要求3所述的阀装置，其特征在于，所述第一抵接部(50)与所述阀杆(53)球头铰接，所述阀杆(53)与第一抵接部(50
5.根据权利要求3所述的阀装置，其特征在于，所述活塞组件(3)与形成所述阀腔(10)的壁密封连接，沿所述活塞组件(3)的轴线方向，所述活塞组件(3)对向两侧空间分别为第一阀腔(101)以及第二阀腔(102)。
6.根据权利要求4所述的阀装置，其特征在于，所述活塞组件(3)与形成所述阀腔(10)的壁密封连接，沿所述活塞组件(3)的轴线方向，所述活塞组件(3)对向两侧空间分别为第一阀腔(101)以及第二阀腔(102)。
7.根据权利要求5或6所述的阀装置，其特征在于，所述活塞(30)还具有连通孔(331)，沿所述活塞(30)的轴线方向，所述第一抵接部(50)的对向两侧空间分别为第一容纳腔以及第二容纳腔；
8.根据权利要求1或2所述的阀装置，其特征在于，所述阀杆组件(5)包括阀杆(53)、限位部(51)以及第二抵接部(52)，所述活塞组件(3)还包括第一抵接部(50)，所述活塞(30)具有容纳腔(330)；
9.根据权利要求8所述的阀装置，其特征在于，所述第一抵接部(50)与所述阀杆(53)间隙配合，所述限位部(51)位于所述容纳腔(330)内时与形成所述容纳腔(330)的壁间隙配合，所述第二抵接部(52)位于所述容纳腔(330)内时与形成所述容纳腔(330)的壁间隙配合；
10.根据权利要求8所述的阀装置，其特征在于，所述活塞组件(3)与形成所述阀腔(10)的壁密封连接，沿所述活塞组件(3)的轴线方向，所述活塞组件(3)对向两侧空间分别为第一阀腔(101)与第二阀腔(102)。
11.根据权利要求9所述的阀装置，其特征在于，所述活塞组件(3)与形成所述阀腔(10)的壁密封连接，沿所述活塞组件(3)的轴线方向，所述活塞组件(3)对向两侧空间分别为第一阀腔(101)与第二阀腔(102)。
12.根据权利要求10或11所述的阀装置，其特征在于，所述活塞(30)还具有连通孔(331)，沿所述活塞(30)的轴线方向，所述第一抵接部(50)的对向两侧空间分别为第一容纳腔以及第二容纳腔；
13.根据权利要求1或2或4或9所述的阀装置，其特征在于，所述活塞组件(3)与形成所述阀腔(10)的壁密封连接，沿所述活塞组件(3)的轴线方向，所述活塞组件(3)对向两侧空间分别为第一阀腔(101)以及第二阀腔(102)，所述活塞组件(3)具有活塞平衡孔(33)，所述活塞平衡孔(33)连通所述第一阀腔(101)以及所述第二阀腔(102)。
14.根据权利要求8所述的阀装置，其特征在于，所述活塞组件(3)与形成所述阀腔(10)的壁密封连接，沿所述活塞组件(3)的轴线方向，所述活塞组件(3)对向两侧空间分别为第一阀腔(101)以及第二阀腔(102)，所述活塞组件(3)具有活塞平衡孔(33)，所述活塞平衡孔(33)连通所述第一阀腔(101)以及所述第二阀腔(102)。
15.根据权利要求5或6所述的阀装置，其特征在于，所述活塞组件(3)具有活塞平衡孔(33)，所述活塞平衡孔(33)连通所述第一阀腔(101)以及所述第二阀腔(102)。
16.一种阀装置，其特征在于，包括阀体(1)、铁芯组件(2)、活塞组件(3)以及阀杆组件(5)，所述阀体(1)包括阀腔(10)，至少部分所述活塞组件(3)能够在所述阀腔(10)滑动；
17.根据...
【技术特征摘要】
1.一种阀装置，其特征在于，包括阀体(1)、铁芯组件(2)、活塞组件(3)以及阀杆组件(5)，所述阀体(1)包括阀腔(10)，所述活塞组件(3)能够在所述阀腔(10)滑动；
2.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于，所述活塞组件(3)具有三个工作状态；第一状态，所述活塞(30)位于初始位置；第二状态，所述活塞(30)位于初始位置，所述活塞弹簧(31)压缩；随着所述活塞弹簧(31)进一步压缩，所述活塞弹簧(31)对所述活塞(30)施加的驱动力大于所述活塞(30)与形成所述阀腔(10)的内壁间的静摩擦力时，所述阀杆组件(5)推动所述活塞弹簧(31)以及所述活塞(30)移动至预定位置，所述活塞(30)切换为第三状态。
3.根据权利要求1或2所述的阀装置，其特征在于，所述阀杆组件(5)包括阀杆(53)以及第一抵接部(50)，所述活塞组件(3)还包括限位部(51)以及第二抵接部(52)，所述活塞(30)具有容纳腔(330)；
4.根据权利要求3所述的阀装置，其特征在于，所述第一抵接部(50)与所述阀杆(53)球头铰接，所述阀杆(53)与第一抵接部(50)二者其一具有球头(531)，另一具有球槽(501)，所述球头(531)与形成所述球槽(501)的壁铰接。
5.根据权利要求3所述的阀装置，其特征在于，所述活塞组件(3)与形成所述阀腔(10)的壁密封连接，沿所述活塞组件(3)的轴线方向，所述活塞组件(3)对向两侧空间分别为第一阀腔(101)以及第二阀腔(102)。
6.根据权利要求4所述的阀装置，其特征在于，所述活塞组件(3)与形成所述阀腔(10)的壁密封连接，沿所述活塞组件(3)的轴线方向，所述活塞组件(3)对向两侧空间分别为第一阀腔(101)以及第二阀腔(102)。
7.根据权利要求5或6所述的阀装置，其特征在于，所述活塞(30)还具有连通孔(331)，沿所述活塞(30)的轴线方向，所述第一抵接部(50)的对向两侧空间分别为第一容纳腔以及第二容纳腔；
8.根据权利要求1或2所述的阀装置，其特征在于，所述阀杆组件(5)包括阀杆(53)、限位部(51)以及第二抵接部(52)，所述活塞组件(3)还包括第一抵接部(50)，所述活塞(30)具有容纳腔(330)；
9.根据权利要求8所述的阀装置，其特征在于，所述第一抵接部(50)与所述阀杆(53)间隙配合，所述限位部(51)位于所述容纳腔(330)内时与形成所述容纳腔(330)的壁间隙配合，所述第二抵接部(52)位于所述容纳腔(330)内时与形成所述容纳腔(330)的壁间隙配合；
10.根据权利要求8所述的阀装置，其特征在于，所述活塞组件(3)与形成所述阀腔(10)的壁密封连接，沿所述活塞组件(3)的轴线方向，所述活塞组件(3)对向两侧空间分别为第一阀腔(101)与第二阀腔(102)。
11.根据权利要求9所述的阀装置，其特征在于，所述活塞组件(3)与形成所述阀腔(10)的壁密封连接，沿所述活塞组件(3)的轴线方向，所述活塞组件(3)对向两侧空间分别为第一阀腔(101)与第二阀腔(102)。
12.根据权利要求10或11所述的阀装置，其特征在于，所述活塞(30)还具有连...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：浙江三花汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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