【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压力容器领域，具体为一种自动打压氦检系统。
技术介绍
1、压力容器作为一种储气设备，尤其一些储存低温液化气体和易燃易爆等较大危害程度介质，设备的气密性显得至关重要，若出现泄漏问题，影响其正常使用和安全性。为了保证压力容器的正常运行和安全性，需要进行氦检测，氦质谱检漏法是采用氦气作为示漏气体，由于氦气的荷质比小，在检漏过程中不受其它气体的干扰，因此我司研发出此自动打压氦检系统，可以检测出设备微小漏点，从而提高产品的气密性，提高产品的质量。
技术实现思路
1、为实现以上目的，本技术创造采用的技术方案：一种自动打压氦检系统，包括耐压设备(1)、抽真空机组(2)、氦气检测系统(3)和自动压力控制系统(4)，耐压设备(1)包括储槽(11)和夹层(12)，自动压力控制系统(4)包括气源(41)、报警装置(43)和压力控制阀(42)，气源(4)连接耐压设备(1)对储槽(11)和夹层(12)进行打压和充气，压力控制阀(24)连接气源(4)和耐压设备(1)，氦气检测系统(3)连接耐压设备(3)对耐压设备(3)进行氦检测，抽真空机组(2)连接夹层(11)对夹层进行抽真空；抽真空机组包括真空压力表(20)，真空压力表(20)连接控制阀，控制阀连接精抽机组(22)和粗抽机组(21)，精抽机组(22)包括旋片真空泵(24)、复合分子泵(26)、电阻真空规管(27)、充气差压阀(28)、挡板阀(23)、插板阀(29)和隔膜阀(34)，粗抽机组(21)包括包括旋片真空泵(24)、罗茨真空泵(25)、电
2、系统的工作原理为:抽真空机组(2)的粗抽机组(21)对耐压设备(1)预抽，气源(4)向被检工件耐压设备(1)充入高压氮气，检测工件是否有大漏；工件耐压设备(1)无大漏则将工件耐压设备(1)的夹层(12)用精抽机组抽(22)为真空，并充入氦气；将被检工件耐压设备(1)接入氦质谱检测仪设备(30)，氦质谱检测系统(3)开始自动检漏。
3、进一步的，储槽(11)和夹层(12)上设有压力元器件(13)，压力元器件(13)连接自动压力控制系统(4)，当夹层(12)压力和储槽(11)压力差达到平衡时会自动停止进气，储槽(11)上还可以设有弧形导轨(14)。
4、氦气检测系统(3)包括探头(31)、氦质谱检漏仪(30)和摄像头辅助识别模块(33)，所述的摄像头辅助识别模块(33)可以实时监控实现远程控制氦质谱检漏仪(30)及其附件探头(31)的控制调节，所述的探头(31)设置在储槽(11)的弧形导轨(14)上可沿着弧形导轨(14)移动完成对耐压设备(1)的检漏操作。
5、进一步的，所述的气源(41)包括氦气源(45)和氮气源(44)，所述的气源(41)连接夹层(12)和储槽(11)；所述的氦质谱检漏仪(30)通过软管(32)连接夹层(12)和储槽(11)对其进行检测；所述的氦质谱检漏仪(30)与软管(32)之间设有隔膜阀(34)，所述的氦质谱检漏仪(30)与抽真空机组(2)之间设有氮气置换口(5)，所述的氮气置换口(5)用来置换夹层(12)中的氮气和氦气，需对夹层(12)中气体进行置换时，首先对储槽(11)充入0.2mpa的氮气，然后对夹层(12)充入小于0.2mpa的氮气，静置一段时间，打开氮气置换口(5)进行排气，反复进行3～5次，直至把夹层(12)中气体置换完成。
6、进一步的，氦气检测系统(3)包括中央控制主机和三轴位置调节系统，中央控制主机通过无线通讯模式连接路由器，路由器连接plc控制器，plc控制器连接电磁阀，电磁阀连接氦气源(45)，plc通过控制电磁阀的工作从而控制氦气的通断。
7、进一步的，plc控制器还包括坐标位置调节模块和圆弧位置调节模块，坐标位置调节模块和圆弧位置调节模块通过无线通讯模式连接夹层(12)里的探头，实现探头(31)对准耐压设备(1)的位置角度调节。
8、进一步的，探头(31)上设有电机(39)，电机(39)连接plc控制器以及坐标位置调节模块和圆弧位置调节模块，plc控制器调节电机(39)实现探头(31)对准耐压设备(1)的移动检测。
9、进一步的，弧形导轨(14)还可以直接设置在耐压设备(1)的外表面。
10、本技术方案改进后的有益效果为：
11、1、用气检替代水检，可以检测出设备微小漏点，从而提高产品的气密性，提高产品的质量，实现了充高压气体、抽空、充氦检测三合一设计。
12、2、避免人为操作失误，保证设备安全；在整个过程中还可以实现远程自动检测控制，有异常报警。
13、3、提供了可靠工序操作，保证设备安全，自动控制，提高工作可靠性和降低设备操作成本。
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1.一种自动打压氦检系统，其特征在于：包括耐压设备、抽真空机组、氦气检测系统和自动压力控制系统，所述的耐压设备包括储槽和夹层，所述的自动压力控制系统包括气源、报警装置和压力控制阀，所述的气源连接耐压设备对储槽和夹层进行打压和充气，所述的压力控制阀连接气源和耐压设备，所述的氦气检测系统连接耐压设备对耐压设备进行氦检测，所述的抽真空机组连接夹层对夹层进行抽真空。
2.根据权利要求1所述的一种自动打压氦检系统，其特征在于：所述的抽真空机组包括真空压力表，所述的真空压力表连接控制阀，所述的控制阀连接精抽机组和粗抽机组，所述的精抽机组包括旋片真空泵、复合分子泵、电阻真空规管、充气差压阀、挡板阀、插板阀和隔膜阀，所述的粗抽机组包括旋片真空泵、罗茨真空泵、电阻真空规管、充气差压阀和挡板阀以及插板阀。
3.根据权利要求1所述的一种自动打压氦检系统，其特征在于：所述的氦气检测系统包括探头、氦质谱检漏仪和摄像头辅助识别模块，所述的摄像头辅助识别模块可以实时监控实现远程控制氦质谱检漏仪及其附件探头的控制调节，所述的探头设置在储槽的弧形导轨上可沿着弧形导轨移动完成对耐压设备的检漏
4.根据权利要求1所述的一种自动打压氦检系统，其特征在于：所述的气源包括氦气源和氮气源，所述的气源连接夹层和储槽。
5.根据权利要求3所述的一种自动打压氦检系统，其特征在于：所述的氦质谱检漏仪通过软管连接夹层和储槽对其进行检测，所述的氦质谱检漏仪与软管之间设有隔膜阀，所述的氦质谱检漏仪与抽真空机组之间设有氮气置换口，所述的氮气置换口用来置换夹层中的氮气和氦气。
6.根据权利要求1所述的一种自动打压氦检系统，其特征在于：所述的储槽和夹层上设有压力元器件，所述的压力元器件连接自动压力控制系统，当夹层压力和储槽压力差达到平衡时会自动停止进气。
7.根据权利要求1所述的一种自动打压氦检系统，其特征在于：所述的氦气检测系统包括中央控制主机和三轴位置调节系统，所述的中央控制主机通过无线通讯模式连接路由器，所述的路由器连接PLC控制器，所述的PLC控制器连接电磁阀，所述的电磁阀连接氦气源，PLC通过控制电磁阀的工作从而控制氦气的通断。
8.根据权利要求7所述的一种自动打压氦检系统，其特征在于：所述的PLC控制器还包括坐标位置调节模块和圆弧位置调节模块，所述的坐标位置调节模块和圆弧位置调节模块通过无线通讯模式连接夹层里的探头，实现探头对准耐压设备的位置角度调节。
9.根据权利要求3所述的一种自动打压氦检系统，其特征在于：所述的探头上设有电机，所述的电机连接PLC控制器以及坐标位置调节模块和圆弧位置调节模块，PLC控制器调节电机实现探头对准耐压设备的移动检测。
...【技术特征摘要】
1.一种自动打压氦检系统，其特征在于：包括耐压设备、抽真空机组、氦气检测系统和自动压力控制系统，所述的耐压设备包括储槽和夹层，所述的自动压力控制系统包括气源、报警装置和压力控制阀，所述的气源连接耐压设备对储槽和夹层进行打压和充气，所述的压力控制阀连接气源和耐压设备，所述的氦气检测系统连接耐压设备对耐压设备进行氦检测，所述的抽真空机组连接夹层对夹层进行抽真空。
2.根据权利要求1所述的一种自动打压氦检系统，其特征在于：所述的抽真空机组包括真空压力表，所述的真空压力表连接控制阀，所述的控制阀连接精抽机组和粗抽机组，所述的精抽机组包括旋片真空泵、复合分子泵、电阻真空规管、充气差压阀、挡板阀、插板阀和隔膜阀，所述的粗抽机组包括旋片真空泵、罗茨真空泵、电阻真空规管、充气差压阀和挡板阀以及插板阀。
3.根据权利要求1所述的一种自动打压氦检系统，其特征在于：所述的氦气检测系统包括探头、氦质谱检漏仪和摄像头辅助识别模块，所述的摄像头辅助识别模块可以实时监控实现远程控制氦质谱检漏仪及其附件探头的控制调节，所述的探头设置在储槽的弧形导轨上可沿着弧形导轨移动完成对耐压设备的检漏操作。
4.根据权利要求1所述的一种自动打压氦检系统，其特征在于：所述的气源包括氦气源和氮气源，所述的气源连接夹层和储槽。
5.根据权利要求3所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾庆广，邓长福，何治燃，
申请(专利权)人：珠海森铂低温能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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