【技术实现步骤摘要】
本技术涉及长输供热行业使用的补偿，具体而言，涉及一种自带固定功能的预制保温波纹管补偿器。
技术介绍
1、供热管道直埋敷设采取有补偿设计方案时一般是通过设置金属波纹管补偿器来降低管道的应力，在布置金属波纹管补偿器时，管道上常会设置固定节，实现对管段的分割,在靠近弯头处常需设置主固定节。靠近弯头处的金属波纹管补偿器一般选用外压轴向结构，其中一端为固定端，挨着固定节布置，另一端为滑动端用来吸收管道的位移，金属波纹管补偿器运输到现场后，固定端需要与固定节的钢管连接，滑动端需要与供热管道保温管连接。
2、目前大直径直埋供热管道采取金属波纹管补偿器补偿时主要存在以下问题，第一、大直径管道完全依靠土壤锚固形成的锚固点会在运行过程中随着土壤摩擦力降低而产生位移，导致波纹管过量变形而损坏；第二、金属波纹管补偿器自身不具有固定功能，运输到现场后其波纹管组件端的端管与供热管道相连接，实现补偿位移功能，另一端的端管与现场已经安装完毕的固定节端部相连接实现固定功能，固定节和金属波纹管补偿器通常为两个不同的厂家供货，不但很难控制到场时间，且到达现场后需要分别与供热管道连接，接口数量多，现场施工工作量大且质量不易保证；第三、传统的外压金属波纹管补偿器出厂前未有保温，现场进行保温时需要紧贴滑动端的端环板及内钢管进行保温，此保温方案无法随着工作钢管的伸缩而移动，造成保温结构的挤压损坏。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术旨在提出一种自带固定功能的预制保温波纹管补偿器，解决的问题之一为直埋供热管道固定节和
2、为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
3、一种自带固定功能的预制保温波纹管补偿器，包括连接在一起的固定节组件和补偿器，所述固定节组件包括固定内管、固定外管和环板组件，所述环板组件设置在固定内管和固定外管之间，所述环板组件用于固定内管和固定外管之间的限位固定，所述补偿器包括第一端管、第二端管和波纹管组件，所述波纹管组件设置在第一端管和第二端管之间，所述波纹管组件用于吸收供热管道在运行中产生的形变；
4、所述环板组件包括内环板和外环板，所述内环板包括第一内环板和第二内环板，所述外环板包括第一外环板和第二外环板，所述第一内环板和第二内环板设置在固定内管的外壁上，所述第一外环板和第二外环板设置在固定外管的内壁上，所述内环板和固定外管之间留有间隙，外环板和固定内管之间留有间隙，所述内环板位于第一外环板和第二外环板之间，所述内环板和外环板配合用于对固定内管进行限位固定；
5、所述波纹管组件包括波纹管、第一接管和第二接管，所述波纹管的左端通过第一接管和第一端管连接在一起，右端通过第二接管和第二端环板连接在一起，所述第二端环板和第二端管固定在一起，所述第一接管、第一端管的左端和第一端环板之间设置有避让间隙，用于吸收波纹管组件的形变。
6、本申请所述的自带固定功能的预制保温波纹管补偿器，通过将固定节组件和补偿器结合在一起，实现了具有补偿位移和自带固定的双重功能，减少了与供热管道的接口数量，降低了现场的施工工作量，提高了直埋供热管道运行的稳定性和可靠性。同时该金属波纹管补偿器还具有限位功能及滑动密封结构设计，在异常工况下能够避免波纹管过量变形而损坏，且补偿器滑动端的保温结构能够随着内侧钢管的伸缩而滑动，保证了保温结构运行过程中的稳定可靠性。
7、作为本申请的一个较佳示例，所述第一外环板和第一内环板之间设置有第一间隙，所述第一间隙内填充有第一保温层，用于隔绝第一外环板和第一内环板之间的热量传递；所述第二外环板和第二内环板之间设置有第二间隙，所述第二间隙内填充有第二保温层，用于隔绝第二外环板和第二内环板之间的热量传递。
8、这种设置能够有效阻挡内环板和外环板之间的热量传递，减少固定节组件处的散热损失，提高保温效果。
9、作为本申请的一个较佳示例，所述固定内管和固定外管之间设置有加强环板，所述加强环板位于第一内环板和第二内环板之间，所述加强环板用于增强内环板的强度。
10、通过设置加强环板，能够有效增强内环板的强度，提高环板组件处的整体稳定性和承载能力，同时还能避免固定内管和固定外管之间的直接接触，减少热桥效应，进一步降低固定节组件处的散热损失。
11、作为本申请的一个较佳示例，所述固定外管的外壁均匀设置有多个无缝管，所述无缝管用于增强固定外管和外界混凝土之间的连接牢固度。
12、这种设置既增强了固定外管和混凝土之间的连接牢固度，提高了固定节组件的整体稳定性，另外无缝管的直径小，与混凝土之间的接触面积小，有效降低了应力集中，避免了固定节组件处的焊缝开裂以及混凝土开裂。
13、作为本申请的一个较佳示例，无缝管在固定外管轴向方向布置宽度为x，x≥800mm。
14、这种设置可以提供更好的支撑，增加无缝管与混凝土的连接面积，进而提高连接强度，同时还能防止管道下垂或弯曲，增加系统的稳定性，减少因压力或流量变化引起的波动，确保管道系统的正常运行。
15、作为本申请的一个较佳示例，周向相邻无缝管之间的夹角为y，y≤15°。
16、这种设置可以缩小周向相邻无缝管之间的距离，增加了无缝管与混凝土的连接面积和接触强度，有效的降低应力集中现象，提高结构的稳定性和安全性。
17、作为本申请的一个较佳示例，所述补偿器还包括限位装置，所述限位装置设在第二端环板的右侧，用于对波纹管组件进行限位，所述限位装置包括限位块、第三端环板和限位外管，所述第三端环板的下端和第一端管的外壁连接在一起，上端部和限位外管连接在一起，限位块设置在第三端环板的左端。
18、通过限位装置对波纹管组件进行限位，可以控制波纹管组件的位移范围，避免波纹管组件的过量位移，有助于保护波纹管组件的正常运行，避免对管道系统造成不必要的损坏。
19、作为本申请的一个较佳示例，所述补偿器还包括外护筒，所述外护筒的左端通过第一保温环板和固定外管连接在一起，右端通过第二保温环板和第二端管连接在一起；所述第二保温环板的下端设置有密封块，所述第二保温环板通过密封块能够在限位外管的外壁上滑动。
20、这种设置既实现了补偿器外管及端管外部的保温,同时实现了波纹管组件连接端管外部保温结构的滑动伸缩，保证了波纹管组件伸缩变形时相连接的端管处保温结构的完好密封性,避免端管外侧保温不能随着波纹管组件伸缩造成的挤压破坏。
21、作为本申请的一个较佳示例，所述固定外管和固定内管之间的空隙、所述外护筒和第二端管之间的空隙、所述限位外管和第一端管之间的空隙均利用聚氨酯发泡填充。
22、这种设置能够形成一个密封的保温层，既能有效提高管道的保温性能，减少热量本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自带固定功能的预制保温波纹管补偿器，其特征在于，包括连接在一起的固定节组件(1)和补偿器(2)，所述固定节组件(1)包括固定内管(11)、固定外管(12)和环板组件(13)，所述环板组件(13)设置在固定内管(11)和固定外管(12)之间，所述环板组件(13)用于固定内管(11)和固定外管(12)之间的限位固定，所述补偿器(2)包括第一端管(21)、第二端管(22)和波纹管组件(23)，所述波纹管组件(23)设置在第一端管(21)和第二端管(22)之间，所述波纹管组件(23)用于吸收供热管道在运行中产生的形变；
2.根据权利要求1所述的自带固定功能的预制保温波纹管补偿器，其特征在于，所述第一外环板(1321)和第一内环板(1311)之间设置有第一间隙，所述第一间隙内填充有第一保温层，用于隔绝第一外环板(1321)和第一内环板(1311)之间的热量传递；所述第二外环板(1322)和第二内环板(1312)之间设置有第二间隙，所述第二间隙内填充有第二保温层，用于隔绝第二外环板(1322)和第二内环板(1312)之间的热量传递。
3.根据权利要求1所述的自
4.根据权利要求1所述的自带固定功能的预制保温波纹管补偿器，其特征在于，所述固定外管(12)的外壁均匀设置有多个无缝管(15)，所述无缝管(15)用于增强固定外管(12)和外界混凝土之间的连接牢固度。
5.根据权利要求4所述的自带固定功能的预制保温波纹管补偿器，其特征在于，无缝管(15)在固定外管(12)轴向方向布置宽度为X，X≥800mm。
6.根据权利要求5所述的自带固定功能的预制保温波纹管补偿器，其特征在于，周向相邻无缝管(15)之间的夹角为Y，Y≤15°。
7.根据权利要求1所述的自带固定功能的预制保温波纹管补偿器，其特征在于，所述补偿器(2)还包括限位装置(27)，所述限位装置(27)设在第二端环板(252)的右侧，用于对波纹管组件(23)进行限位，所述限位装置(27)包括限位块(271)、第三端环板(253)和限位外管(272)，所述第三端环板(253)的下端和第一端管(21)的外壁连接在一起，上端部和限位外管(272)连接在一起，限位块(271)设置在第三端环板(253)的左端。
8.根据权利要求1所述的自带固定功能的预制保温波纹管补偿器，其特征在于，所述补偿器(2)还包括外护筒(28)，所述外护筒(28)的左端通过第一保温环板(31)和固定外管(12)连接在一起，右端通过第二保温环板(32)和第二端管(22)连接在一起；所述第二保温环板(32)的下端设置有密封块(321)，所述第二保温环板(32)通过密封块(321)能够在限位外管(272)的外壁上滑动。
9.根据权利要求8所述的自带固定功能的预制保温波纹管补偿器，其特征在于，所述固定外管(12)和固定内管(11)之间的空隙、所述外护筒(28)和第二端管(22)之间的空隙、所述限位外管(272)和第一端管(21)之间的空隙均利用聚氨酯发泡填充。
10.根据权利要求9所述的自带固定功能的预制保温波纹管补偿器，其特征在于，所述内环板(131)和固定内管(11)之间，外环板(132)和固定外管(12)之间均通过焊接连接在一起。
...【技术特征摘要】
1.一种自带固定功能的预制保温波纹管补偿器，其特征在于，包括连接在一起的固定节组件(1)和补偿器(2)，所述固定节组件(1)包括固定内管(11)、固定外管(12)和环板组件(13)，所述环板组件(13)设置在固定内管(11)和固定外管(12)之间，所述环板组件(13)用于固定内管(11)和固定外管(12)之间的限位固定，所述补偿器(2)包括第一端管(21)、第二端管(22)和波纹管组件(23)，所述波纹管组件(23)设置在第一端管(21)和第二端管(22)之间，所述波纹管组件(23)用于吸收供热管道在运行中产生的形变；
2.根据权利要求1所述的自带固定功能的预制保温波纹管补偿器，其特征在于，所述第一外环板(1321)和第一内环板(1311)之间设置有第一间隙，所述第一间隙内填充有第一保温层，用于隔绝第一外环板(1321)和第一内环板(1311)之间的热量传递；所述第二外环板(1322)和第二内环板(1312)之间设置有第二间隙，所述第二间隙内填充有第二保温层，用于隔绝第二外环板(1322)和第二内环板(1312)之间的热量传递。
3.根据权利要求1所述的自带固定功能的预制保温波纹管补偿器，其特征在于，所述固定内管(11)和固定外管(12)之间设置有加强环板(14)，所述加强环板(14)位于第一内环板(1311)和第二内环板(1312)之间，所述加强环板(14)用于增强内环板(131)的强度。
4.根据权利要求1所述的自带固定功能的预制保温波纹管补偿器，其特征在于，所述固定外管(12)的外壁均匀设置有多个无缝管(15)，所述无缝管(15)用于增强固定外管(12)和外界混凝土之间的连接牢固度。
5.根据权利要求4所述的自带固定功能的预制保温波纹管补偿...
【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，许国春，周东，马净慧，杨玉强，付贝贝，李张治，占丰朝，张道伟，张玉田，李杰，
申请(专利权)人：中国市政工程华北设计研究总院有限公司，
类型：新型
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