System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种快速冷却的合金件铸造装置制造方法及图纸_技高网

一种快速冷却的合金件铸造装置制造方法及图纸

技术编号:42933244 阅读:10 留言:0更新日期:2024-10-11 15:55
本发明专利技术公开了一种快速冷却的合金件铸造装置,属于合金件铸造技术领域,包括底架装置,底架装置上设置有进料装置和浇铸装置,进料装置用于将合金液通入浇铸装置中,浇铸装置用于对合金件进行铸造和冷却,浇铸装置上设置有切水口装置,切水口装置用于将铸造完成的合金件的水口进行切除。本发明专利技术设置的水冷机构能够循环对下冷却块和上冷却块通入冷却水,从而对固定下模和活动上模进行冷却,从而对浇铸完成的合金件进行冷却,同时通过风扇对散热筒进行散热,并通过散热片辅助散热,能够实现快速散热和冷却;切水口装置能够有效地对合金件浇铸产生的水口进行切除,并能对切除的水口进行顶出,防止堵塞出液口。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及合金件铸造,特别涉及一种快速冷却的合金件铸造装置


技术介绍

1、合金件铸造是一种常见的制造工艺,用于生产各种合金材料的零件和组件。这种铸造方法涉及将熔融的合金材料注入到预先制备的模具中,然后冷却凝固成所需的形状和尺寸。注入合金后,模具中的合金材料会在冷却过程中逐渐凝固成固态铸件。冷却时间和速度取决于合金的类型和厚度,通常需要等待一段时间才能完成冷却。冷却过程的长短会影响合金件的成型效果,可使用水冷的方式来加快合金的冷却,现有技术中的合金件铸造后通常利用额外的冷却装置进行冷却,同时合金件浇铸后产生的水口通常通过人工来切除处理,处理效率低。


技术实现思路

1、针对上述技术问题,本专利技术采用的技术方案为:一种快速冷却的合金件铸造装置,包括底架装置,所述的底架装置包括支撑架,支撑架上固安装有散热箱,所述的底架装置上设置有进料装置和浇铸装置,所述的进料装置包括滑轨,滑轨固定安装在散热箱上,所述的浇铸装置包括底架和活动上模,底架固定安装在支撑架上,所述的进料装置用于将合金液通入浇铸装置中,所述的浇铸装置用于对合金件进行铸造和冷却,所述的浇铸装置上设置有切水口装置,所述的切水口装置包括移动块,移动块固定安装在活动上模上,所述的切水口装置用于将铸造完成的合金件的水口进行切除。

2、进一步地,所述的底架装置包括固定安装在散热箱内的散热筒,散热筒中装有冷却水,散热筒上设置有若干散热片,散热箱上固定安装有风扇电机,风扇电机的电机轴上固定安装有扇叶,支撑架上设置有水冷机构。</p>

3、进一步地,所述的水冷机构包括固定安装在支撑架上的水泵,散热筒为内空结构,散热筒上固定安装有输入管和输出管,输入管与水泵连接,散热筒内与输入管与输出管的接口被分隔开,水流经过输入管进入散热筒后,在散热筒中循环一圈后从输出管流出,输出管上固定安装有进水管,水泵上固定安装有出水管。

4、水泵推动冷却水,冷却水从散热筒经过输出管进入到进水管中,随后冷却水水进入到下冷却块和上冷却块中,通过下冷却块和上冷却块对活动上模和固定下模进行冷却,随后携带热量的冷却水从出水管进入到水泵中,随后通过输入管回到散热筒中,通过风扇电机带动扇叶转动,对散热筒和散热片进行吹风,携带热量的冷却水在散热筒中进行散热,散热片配合散热,散热后的冷却水通过输出管再次循环出去。

5、进一步地,所述的进料装置包括滑动安装在滑轨上的进料架,散热箱上固定安装有弹簧架,滑轨上滑动安装有进料架,进料架与弹簧架之间设置有回位弹簧,进料架上固定安装有进料斗,进料斗上固定安装有进液管,进料架上转动安装有对接滚轮。

6、将合金液倒入进料斗中,通过进液管流入到活动上模中,当活动上模下降会带动对接推块下降,对接推块会推动对接滚轮和进料架沿着滑轨向外移动,使得进液管离开活动上模上方,回位弹簧被压缩。

7、进一步地,所述的浇铸装置包括固定安装在底架上的固定下模,底架上固定安装有立滑柱,立滑柱上固定安装有顶板,顶板上固定安装有顶部电缸,立滑柱上滑动安装有下冷却块、活动上模和上冷却块,顶部电缸顶部与上冷却块固定安装,上冷却块上固定安装有导柱,导柱与顶板滑动安装,活动上模上固定安装有对接推块,下冷却块上转动安装有下短杆,固定下模上转动安装有下长杆,下长杆与下短杆转动安装,活动上模上转动安装有上长杆,上长杆与下长杆转动安装,上冷却块上转动安装有上短杆,上短杆与上长杆转动安装。

8、进一步地,所述的下冷却块和上冷却块为内空结构,下冷却块与出水管和进水管连接,上冷却块与出水管和进水管连接,浇铸冷却完成后的成品为合金铸造件,位于固定下模中,合金铸造件上有水口。

9、合金液经过输出管进入到固定下模中,随后顶部电缸伸长带动上冷却块沿着立滑柱下降,从而通过上短杆和上长杆带动活动上模和对接推块下降,通过下长杆和下短杆带动下冷却块上升,通过活动上模对固定下模内的合金液进行压铸,多余的合金液通过出液口流出,通过进水管带动冷却水进入上冷却块和下冷却块中,对固定下模和活动上模进行冷却,携带热量的冷却水经过出水管流出,浇铸冷却完成后的合金铸造件位于固定下模和活动上模之间,合金铸造件在出液口中形成水口。

10、进一步地,所述的切水口装置包括固定安装在活动上模上的外轨架,外轨架上固定安装有连接架,连接架上固定安装有外架,外架上固定安装有外滑轨,外滑轨上滑动安装有移动块,移动块上设置有出液口,移动块固定安装有下转杆,下转杆上转动安装有长连杆,长连杆通过长槽与外架滑动安装,长连杆可沿着外架转动,外架上转动安装有切断电缸,切断电缸顶部固定安装有顶部转杆,顶部转杆与长连杆转动安装,移动块上转动安装有侧转杆,侧转杆上设置有长槽,侧转杆通过长槽与连接架滑动安装,侧转杆相对于连接架可转动,外轨架上设置有顶出机构。

11、进一步地,所述的顶出机构包括固定安装在外轨架上的下电缸架,下电缸架上固定安装有顶出电缸,顶出电缸顶部固定安装有顶针。

12、浇铸形成的水口位于出液口中,浇铸完成后,切断电缸伸长带动顶部转杆移动,从而带动长连杆转动,从而带动移动块沿着外滑轨向外滑动,此时带动侧转杆转动,通过移动块的移动将水口从合金铸造件上切断,此时水口仍位于出液口中,随后移动块与外轨架接触,此时出液口位于顶针上方,此时顶出电缸伸长带动顶针上升,通过顶针将出液口中的水口顶出。

13、本专利技术与现有技术相比的有益效果是:(1)本专利技术设置的水冷机构能够循环对下冷却块和上冷却块通入冷却水,从而对固定下模和活动上模进行冷却,从而对浇铸完成的合金件进行冷却,同时通过风扇对散热筒进行散热,并通过散热片辅助散热,能够实现快速散热和冷却;(2)本专利技术设置的活动上模开始下降后,会通过对接推块带动进料装置向外移动,从而防止进料装置影响浇铸过程,自动化程度高;(3)本专利技术设置的切水口装置能够有效地对合金件浇铸产生的水口进行切除,并能对切除的水口进行顶出,防止堵塞出液口。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种快速冷却的合金件铸造装置,包括底架装置,其特征在于:所述的底架装置包括支撑架(101),支撑架(101)上固安装有散热箱(102),所述的底架装置上设置有进料装置和浇铸装置,所述的进料装置包括滑轨(201),滑轨(201)固定安装在散热箱(102)上,所述的浇铸装置包括底架(301)和活动上模(305),底架(301)固定安装在支撑架(101)上,所述的进料装置用于将合金液通入浇铸装置中,所述的浇铸装置用于对合金件进行铸造和冷却,所述的浇铸装置上设置有切水口装置,所述的切水口装置包括移动块(401),移动块(401)固定安装在活动上模(305)上,所述的切水口装置用于将铸造完成的合金件的水口进行切除。

2.根据权利要求1所述的一种快速冷却的合金件铸造装置,其特征在于:所述的底架装置包括固定安装在散热箱(102)内的散热筒(108),散热筒(108)中装有冷却水,散热筒(108)上设置有若干散热片(109),散热箱(102)上固定安装有风扇电机(103),风扇电机(103)的电机轴上固定安装有扇叶(104),支撑架(101)上设置有水冷机构。

3.根据权利要求2所述的一种快速冷却的合金件铸造装置,其特征在于:所述的水冷机构包括固定安装在支撑架(101)上的水泵(105),散热筒(108)为内空结构,散热筒(108)上固定安装有输入管(106)和输出管(107),输入管(106)与水泵(105)连接,散热筒(108)内与输入管(106)与输出管(107)的接口被分隔开,水流经过输入管(106)进入散热筒(108)后,在散热筒(108)中循环一圈后从输出管(107)流出,输出管(107)上固定安装有进水管(111),水泵(105)上固定安装有出水管(110)。

4.根据权利要求1所述的一种快速冷却的合金件铸造装置,其特征在于:所述的进料装置包括滑动安装在滑轨(201)上的进料架(204),散热箱(102)上固定安装有弹簧架(202),滑轨(201)上滑动安装有进料架(204),进料架(204)与弹簧架(202)之间设置有回位弹簧(203),进料架(204)上固定安装有进料斗(205),进料斗(205)上固定安装有进液管(207),进料架(204)上转动安装有对接滚轮(206)。

5.根据权利要求1所述的一种快速冷却的合金件铸造装置,其特征在于:所述的浇铸装置包括固定安装在底架(301)上的固定下模(302),底架(301)上固定安装有立滑柱(303),立滑柱(303)上固定安装有顶板(307),顶板(307)上固定安装有顶部电缸(308),立滑柱(303)上滑动安装有下冷却块(304)、活动上模(305)和上冷却块(306),顶部电缸(308)顶部与上冷却块(306)固定安装,上冷却块(306)上固定安装有导柱(309),导柱(309)与顶板(307)滑动安装,活动上模(305)上固定安装有对接推块(314),下冷却块(304)上转动安装有下短杆(310),固定下模(302)上转动安装有下长杆(311),下长杆(311)与下短杆(310)转动安装,活动上模(305)上转动安装有上长杆(312),上长杆(312)与下长杆(311)转动安装,上冷却块(306)上转动安装有上短杆(313),上短杆(313)与上长杆(312)转动安装。

6.根据权利要求5所述的一种快速冷却的合金件铸造装置,其特征在于:所述的下冷却块(304)和上冷却块(306)为内空结构,下冷却块(304)与出水管(110)和进水管(111)连接,上冷却块(306)与出水管(110)和进水管(111)连接,浇铸冷却完成后的成品为合金铸造件(315),位于固定下模(302)中,合金铸造件(315)上有水口(316)。

7.根据权利要求1所述的一种快速冷却的合金件铸造装置,其特征在于:所述的切水口装置包括固定安装在活动上模(305)上的外轨架(409),外轨架(409)上固定安装有连接架(405),连接架(405)上固定安装有外架(404),外架(404)上固定安装有外滑轨(410),外滑轨(410)上滑动安装有移动块(401),移动块(401)上设置有出液口(414),移动块(401)固定安装有下转杆(407),下转杆(407)上转动安装有长连杆(406),长连杆(406)通过长槽与外架(404)滑动安装,长连杆(406)可沿着外架(404)转动,外架(404)上转动安装有切断电缸(402),切断电缸(402)顶部固定安装有顶部转杆(403),顶部转杆(403)与长连杆(406)转动安装,移动块(401)上转动安装有侧转杆(408),侧转杆(408)上设置有长槽,侧转杆(408)通过长槽与...

【技术特征摘要】

1.一种快速冷却的合金件铸造装置,包括底架装置,其特征在于:所述的底架装置包括支撑架(101),支撑架(101)上固安装有散热箱(102),所述的底架装置上设置有进料装置和浇铸装置,所述的进料装置包括滑轨(201),滑轨(201)固定安装在散热箱(102)上,所述的浇铸装置包括底架(301)和活动上模(305),底架(301)固定安装在支撑架(101)上,所述的进料装置用于将合金液通入浇铸装置中,所述的浇铸装置用于对合金件进行铸造和冷却,所述的浇铸装置上设置有切水口装置,所述的切水口装置包括移动块(401),移动块(401)固定安装在活动上模(305)上,所述的切水口装置用于将铸造完成的合金件的水口进行切除。

2.根据权利要求1所述的一种快速冷却的合金件铸造装置,其特征在于:所述的底架装置包括固定安装在散热箱(102)内的散热筒(108),散热筒(108)中装有冷却水,散热筒(108)上设置有若干散热片(109),散热箱(102)上固定安装有风扇电机(103),风扇电机(103)的电机轴上固定安装有扇叶(104),支撑架(101)上设置有水冷机构。

3.根据权利要求2所述的一种快速冷却的合金件铸造装置,其特征在于:所述的水冷机构包括固定安装在支撑架(101)上的水泵(105),散热筒(108)为内空结构,散热筒(108)上固定安装有输入管(106)和输出管(107),输入管(106)与水泵(105)连接,散热筒(108)内与输入管(106)与输出管(107)的接口被分隔开,水流经过输入管(106)进入散热筒(108)后,在散热筒(108)中循环一圈后从输出管(107)流出,输出管(107)上固定安装有进水管(111),水泵(105)上固定安装有出水管(110)。

4.根据权利要求1所述的一种快速冷却的合金件铸造装置,其特征在于:所述的进料装置包括滑动安装在滑轨(201)上的进料架(204),散热箱(102)上固定安装有弹簧架(202),滑轨(201)上滑动安装有进料架(204),进料架(204)与弹簧架(202)之间设置有回位弹簧(203),进料架(204)上固定安装有进料斗(205),进料斗(205)上固定安装有进液管(207),进料架(204)上转动安装有对接滚轮(206)。

5.根据权利要求1所述的一种快速冷却的合金件铸造装置,其特征在于:所述的浇铸装置包括固定安装在底架(301)上的固定下模(302),底架(301)上固定安装有立滑柱(303),立滑柱(303)上固定安装有顶板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员:华中道史振洲尤建平
申请(专利权)人:泰州市锦峰新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1