【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及杀菌剂生产，具体涉及一种复配型杀菌剂的制备方法。
技术介绍
1、杀菌剂复配是按照一定配比将两种或两种以上的药剂有效成分与各种助剂或添加剂混合制备。通过将春雷霉素和溴硝醇复配制成杀菌剂，能够增加防治效果，降低使用量，并且为了提高杀菌剂性能的稳定，进一步添加改性鳌合剂。
2、目前的工艺方法是将春雷霉素、溴硝醇、改性鳌合剂在搅拌釜内搅拌制备，该方式无法实现连续化生产，下游加工、检测工序存在生产空白期，无法做到复配配比的实时调控，一旦配比错位，会造成大量的原料浪费。
3、若采用常规管道混合器复配来实现连续化生产，由于选配的改性鳌合剂为固体粉末，直接添加混合效率低，粉末容易出现团聚问题，产品质量无法保障。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种复配型杀菌剂的制备方法，旨在解决现有技术杀菌剂无法连续化复配改性的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：
3、一种复配型杀菌剂的制备方法包括以下步骤:
4、步骤1，预制改性鳌合剂颗粒；
5、步骤2，将春雷霉素溶液、溴硝醇溶液分别通过泵体通入混合管道的首端，春雷霉素溶液、溴硝醇溶液在混合管道中汇集成混合流体；同时将改性鳌合剂颗粒与饱和液混合后的射流流体由射流器从混合管道的下游射入，并且射入方向与混合流体的流向相反；
6、步骤3，从混合管道流出的混合物进入旋流分离器，将改性鳌合剂颗粒的粒核与未溶解的改性鳌合剂的残粒通过旋流分离器的重
7、步骤4，第二静态分离器的上层液出口自流导出复配型杀菌剂产品，第二静态分离器的底层液出口导出的液体与第一静态分离器上层液出口导出的液体混合形成饱和液，并回流进入射流器；
8、步骤2中，p=ρjet*q*[l*a*ρ/(m*cosθ)]^2；
9、其中，p为射流器功率，ρjet为射流流体密度，q为射流流体的流量，l为喷射行程，a为喷射截面面积，ρ为混合流体密度，m为射流流体质量，θ为喷射角度。
10、混合管道的尾端连接颗粒检测仪，颗粒检测仪检测的颗粒度为cˊ，额定颗粒度c0，对比cˊ与c0，对射流器射流功率p进行调节：
11、cˊ-c0﹥0.1；功率增加k%，k=(cˊ-c0)/c0*100；
12、0.1﹥cˊ-c0﹥0，功率不变；
13、cˊ-c0=0，功率减少1~2.5%。
14、步骤2中，混合管道的部分管段为透明管，透明管上设有用于检测喷射行程的光电传感器，光电传感器检测喷射行程l，额定喷射行程为l0，
15、当cˊ-c0﹥0.1，k﹥50，且l0﹥l时，更换平均表面积小的改性鳌合剂颗粒，更换的改性鳌合剂颗粒平均表面积为原改性鳌合剂颗粒平均表面积的0.85~0.95倍。
16、步骤2中，改性鳌合剂颗粒的平均表面积测量方法；
17、步骤2.1，选取数量为50~100的改性鳌合剂颗粒作为测量颗粒，然后将测量颗粒浸没在方棚油储箱，静置2.5-6min；
18、步骤2.2，用筛斗将测量颗粒捞出，然后静置，直到筛斗10min内不再滴落方棚油油滴；
19、步骤2.3，将步骤2.2中的测量颗粒倒入计量皿，并倒入60~85°c的水，然后静置，直到测量颗粒溶解至仅剩粒核，且方棚油与水分离；
20、步骤2.4，读取计量皿中方棚油油膜厚度与油膜面积；
21、步骤2.5，将粒核取出，干燥后称重；
22、改性鳌合剂颗粒的平均表面积s△的计算公式；
23、s△=h1*s1*g/(g*h2)
24、其中，h1=油膜厚度，s1=油膜面积，g=粒核总重量，g=单个粒核重量，h2=单个测量颗粒附着油膜厚度；
25、步骤1中，改性鳌合剂颗粒的预制方法：
26、步骤1.1，选取空心珠作为一级粒核，空心珠表面涂覆环氧树脂涂层，将一级粒核与六偏磷酸钠粉体进入第一转鼓造粒机，添加粘合剂，进行第一次造粒，形成一级颗粒；
27、步骤1.2，将一级颗粒作为二级粒核与乙二胺四乙酸四钠粉体进入第二转鼓造粒机，添加粘合剂，进行第二次造粒，形成二级颗粒；
28、步骤1.3，将二级颗粒作为三级粒核与单宁酸粉体、异构醇聚氧乙烯醚粉体进入第三转鼓造粒机，添加粘合剂，进行第三次造粒，形成三级颗粒；
29、上述粘合剂均为丙三醇。
30、步骤2中，混合管道通过曝气器持续通入氮气，曝气器位于混合管道底部，并且沿着管道延伸方向铺设。
31、采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：
32、1、本专利技术实现连续化生产，将春雷霉素溶液、溴硝醇溶液先进行管道混合复配，同时进行改性复配，并且在旋流分流器旋动分离过程中进行二次混合与溶解，并且将未溶解的改性鳌合剂的残粒在第一静态分离器继续溶解，形成饱和液回流循环使用，使得复配型杀菌剂中改性鳌合剂的成分一部分来自于改性鳌合剂颗粒溶解，另一部分来自于饱和液的稀释，从而在整个工艺系统中，将改性鳌合剂颗粒充分利用起来，并且可以有效调控。
33、2、整个制备过程中，改性鳌合剂颗粒持续与混合流体多方位接触，使得改性鳌合剂颗粒持续高效溶解。
34、3、本专利技术实现对射流器射流功率的精确调节，实现精确控制的同时，最大化降低能耗。
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1.一种复配型杀菌剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
2.如权利要求1所述的一种复配型杀菌剂的制备方法，其特征在于，混合管道的尾端连接颗粒检测仪，颗粒检测仪检测的颗粒度为Cˊ，额定颗粒度C0，对比Cˊ与C0，对射流器射流功率P进行调节：
3.如权利要求2所述的一种复配型杀菌剂的制备方法，其特征在于，步骤2中，混合管道的部分管段为透明管，透明管上设有用于检测喷射行程的光电传感器，光电传感器检测喷射行程L，额定喷射行程为L0，
4.如权利要求3所述的一种复配型杀菌剂的制备方法，其特征在于，步骤2中，改性鳌合剂颗粒的平均表面积测量方法；
5.如权利要求1所述的一种复配型杀菌剂的制备方法，其特征在于，步骤1中，改性鳌合剂颗粒的预制方法：
6.如权利要求1所述的一种复配型杀菌剂的制备方法，其特征在于，步骤2中，混合管道通过曝气器持续通入氮气，曝气器位于混合管道底部，并且沿着管道延伸方向铺设。
【技术特征摘要】
1.一种复配型杀菌剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
2.如权利要求1所述的一种复配型杀菌剂的制备方法，其特征在于，混合管道的尾端连接颗粒检测仪，颗粒检测仪检测的颗粒度为cˊ，额定颗粒度c0，对比cˊ与c0，对射流器射流功率p进行调节：
3.如权利要求2所述的一种复配型杀菌剂的制备方法，其特征在于，步骤2中，混合管道的部分管段为透明管，透明管上设有用于检测喷射行程的光电传感器，光电传感器检测喷射行...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹春雷，贺金，高继涛，
申请(专利权)人：山东百农思达生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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